ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ పరిజ్ఞానం

యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేయగల ఎవరికైనా ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ఐదు అంశాలు తెలుసు, కానీ ఈ ఐదు అంశాలు ఎవరిపై నిర్మించబడ్డాయి? అతి ముఖ్యమైన విషయం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్.

వాస్తవానికి, కొన్ని సహాయక పరికరాలు కూడా ఉన్నాయి (అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక వంటివి, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పెట్టె, మొదలైనవి) దీన్ని పూర్తి చేయడంలో సహాయపడటానికి. కాబట్టి మీరు డీబగ్ చేసే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ పనితీరు గురించి మీరు ఎంత తెలుసుకోవచ్చు?

ఉదాహరణకి, ఒక ఉత్పత్తి కోసం, ముడి పదార్థం అచ్చు అదే పరిస్థితుల్లో, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ A డీబగ్ చేయబడుతుంది, కానీ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ B డీబగ్ చేయబడదు.

కారణం ఏమిటి? యంత్రం B పనిచేయడం లేదని కొంతమంది సాంకేతిక నిపుణులకు మాత్రమే తెలుసు. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి మూలకారణాన్ని కనుగొనడం గురించి మీరు ఎప్పుడైనా ఆలోచించారా? కాబట్టి కారణాన్ని కనుగొనడంలో మీకు సహాయపడటానికి, ఇది మీతో పంచుకోవడానికి నా వ్యాసం యొక్క ముఖ్య అంశం, పొడి వస్తువులు, మీకు నచ్చుతుందని ఆశిస్తున్నాను.
ఇంజెక్షన్ అచ్చులో, గొప్ప అనుభవం ఉన్న వ్యక్తి మాత్రమే ఉన్నాడు. ఎవరూ ప్రతిదీ చేయగలరు మరియు అన్ని ఉత్పత్తులను అర్థం చేసుకోలేరు. ఉత్పత్తిలో కొత్త సమస్యలు నిరంతరం కనిపిస్తాయి. సాంకేతిక నిపుణులు సమస్యలను విశ్లేషించడం మరియు పరిష్కరించడం కొనసాగించాలి. సైంటిఫిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఇప్పుడు సమర్థించబడుతోంది. సాంకేతిక నిపుణులు విడదీయరానివారు, కాబట్టి సాంకేతిక నిపుణులు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఉత్పత్తికి ఆధారం.

కొన్ని కంపెనీలు టెక్నీషియన్ల పట్ల పెద్దగా శ్రద్ధ చూపడం లేదు, మరియు సాంకేతిక సిబ్బందికి చెల్లించబడదు. జర్మనీ లాగా ప్రపంచాన్ని పర్యటించడానికి ఏదో ఒక రోజు మనం సాంకేతికతను ఉపయోగించగలమని నేను ఆశిస్తున్నాను. మీ సాంకేతిక నిపుణుడు ప్రాసెసింగ్ మూలధనాన్ని పెంచగలరని ఉన్నతాధికారులు చూస్తారని నేను ఆశిస్తున్నాను! సాంకేతిక నిపుణులు ఇంకొంచెం టెక్నాలజీని నేర్చుకుంటారని కూడా ఆశిస్తున్నాను, మరియు మళ్లింపులను నివారించడానికి యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్ను ఎలా అంచనా వేయాలో నేను మీకు చెప్తాను.

ప్రతి ఇంజక్షన్ అచ్చు యంత్రం ప్రతి ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, మరియు ఫ్యాక్టరీ నుండి ఇప్పుడే విడిచిపెట్టిన కొత్త ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ అదే, కానీ తేడా చాలా తక్కువ, ముఖ్యంగా కొన్ని పాత ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రాలు, మీరు తిరిగి కొనుగోలు చేసిన కొన్ని సెకండ్ హ్యాండ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు, ఇతరులు దాన్ని బాగు చేశారని కూడా మీకు తెలియదు.

ఎక్కడ, కాబట్టి ప్రతి టెక్నీషియన్ కొత్త కంపెనీకి వచ్చినప్పుడు, అతను త్వరగా ప్రారంభించలేడు. పరికరాల పనితీరు స్థిరమైన అన్వేషణ ద్వారా మాత్రమే ప్రావీణ్యం పొందవచ్చు. అప్పుడు మేము ఇప్పుడు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క పనితీరును మూల్యాంకనం చేస్తాము మరియు పునఃప్రారంభం చేస్తాము. ప్రతి సాంకేతిక నిపుణుడు ఇది ట్యూనింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని కూడా మెరుగుపరచగలదని చూడవచ్చు.
1.ఉష్ణోగ్రత చాలా సులభం.

ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్‌లో ఉష్ణోగ్రత కనిపిస్తుందని అందరికీ తెలుసు. ప్రస్తుత ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రంలో, సెట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు వాస్తవ ఉష్ణోగ్రత ఉన్నాయి. ఉష్ణోగ్రత యొక్క విచలనం ఒక చూపులో చూడవచ్చు, మరియు వాస్తవానికి విరిగిన ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ కూడా ఉంది.

అవును, జిగురు యొక్క స్థితి ద్వారా జిగురు యొక్క ప్రవాహ లక్షణాల నుండి ఉష్ణోగ్రత స్థాయిని మనం చూడవచ్చు. వాటిని ఒక్కొక్కటిగా ఇక్కడ పరిచయం చేయను. ప్రధానమైనవి క్రిందివి.

2. 2. ఇంజక్షన్ ఒత్తిడి పాత ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌కు కనిపించదు. సాధారణ పీడన గేజ్ మాత్రమే ఉంది. కొంతమంది టెక్నీషియన్లు ఈ ప్రెజర్ గేజ్ వైపు చూడరు.

మీరు నుండి ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి సర్దుబాటు చేసినప్పుడు 50 కు 90, ఉత్పత్తి మారదు. ఈ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ లీనియరిటీ తప్పు అని సందేహించవద్దు? దీన్ని చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. నేను ఒత్తిడిని పరీక్షించడానికి షూటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను ఉపయోగించడాన్ని పరిచయం చేస్తాను.

ప్రధమ, షూటింగ్ టేబుల్‌ను చివరి వరకు సర్దుబాటు చేయండి, షూటింగ్ వేగాన్ని సెట్ చేయండి 50% గరిష్ట షూటింగ్ వేగం, మరియు షూటింగ్ టేబుల్ నుండి ఉపసంహరించుకోవడానికి ఒత్తిడి 10 లేదా ప్రారంభించండి 140 (కొన్ని ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రాలు ఫ్యాక్టరీలో ఇంజెక్షన్ స్టేషన్ యొక్క గరిష్ట వేగం మరియు ఒత్తిడిని పరిమితం చేస్తాయి, ఇది పారామితులలో సర్దుబాటు చేయాలి)

ఆర్డర్ పట్టింపు లేదు, ప్రెజర్ గేజ్‌పై ఒత్తిడిని చదవగలిగే వరకు ఉపసంహరించుకోవడానికి ఇంజెక్షన్ స్టేషన్‌ను నొక్కి పట్టుకోండి, 10. 20 .30 ……140 ఈ క్రమంలో ఒత్తిడిని సెట్ చేయండి, టేబుల్‌పై ప్రతి ఒత్తిడికి సంబంధించిన రీడింగ్‌ను రికార్డ్ చేయండి (క్రింద జతచేయబడింది), అది పెరుగుతున్న లేదా తగ్గుతున్న స్థితిలో ఉండాలి.

(ఇక్కడ నేను ఎదుర్కొన్న విషయం ఉంది. నేను ఇంతకు ముందు ఒక కంపెనీలో ఉన్నాను, మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఇంజెక్షన్ వేగం ఒకే విధంగా ఉంటుంది 10 కు 40. ఇది పైన పేర్కొన్న ఎ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ మరియు బి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్. కారణాన్ని డీబగ్ చేయడం సాధ్యం కాదు, కోర్సు యొక్క, ఒకటి కంటే ఎక్కువ కారణాలు ఉన్నాయి.)

3. ది ఇంజెక్షన్ వేగం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లో కనిపించదు. పై ఉదాహరణ లాగానే, నుండి వేగం 10 కు 40 అదే. సాంకేతిక నిపుణుడు ఉత్పత్తిని సర్దుబాటు చేయలేరు. మేము మూల్యాంకనం ద్వారా వేగాన్ని లెక్కించవచ్చు. ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి సర్దుబాటు చేయబడింది 50% మొత్తం ఒత్తిడి, మరియు నిల్వ స్థానం 60%-70% మొత్తం నిల్వ స్థానం. ఇక్కడ ఖాళీ ఇంజెక్షన్ ఉంది, నిల్వ అవసరం లేదు.

కోసం సమయం సెట్ చేయబడింది 1-2 ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క టన్ను ప్రకారం సెకన్లు, ఆపై సడలించబడింది నిష్క్రమణ సెట్టింగ్ సాధారణ ఉత్పత్తి వలె ఉంటుంది, ఇంజెక్షన్ వేగం మొదలవుతుంది 10, ఇంజెక్షన్ బటన్‌ను ఎక్కువసేపు నొక్కండి, నుండి ఇంజెక్షన్ వేగానికి సంబంధించిన డేటాను చదవండి 10. 20. 30…140, మరియు దానిని టేబుల్‌పై రికార్డ్ చేయండి.

4. బ్యాక్‌ఫ్లో యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు ఇది కీలకమైన అంశం అని అందరికీ తెలుసు. బ్యాక్‌ఫ్లో సమస్య ఉంటే, ఉత్పత్తి అసంతృప్తంగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి సాంద్రత అవసరాలను తీర్చదు, అధిక వైకల్య అవసరాలు ఉన్న ఉత్పత్తిని బదిలీ చేయడం సాధ్యం కాదు, ఉత్పత్తి బరువు అస్థిరంగా ఉంటుంది, మరియు అనేక ఇతర సమస్యలు .

మేము మొదట రాగి బ్లాక్ లేదా అల్యూమినియం బ్లాక్‌ను కనుగొంటాము, ఇంజెక్షన్ సమయాన్ని సెట్ చేయండి 30 సెకన్లు, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి ఉంది 50% మొత్తం ఒత్తిడి, వేగం ఉంది 50% మొత్తం వేగం, మరియు నిల్వ ఉంది 70%-80% మొత్తం నిల్వలో.

పదార్థం నిండినప్పుడు, కాపర్ బ్లాక్ లేదా అల్యూమినియం బ్లాక్‌ని పట్టుకోవడానికి నాజిల్‌ని ఉపయోగించండి, లీకేజీ లేనంత కాలం, ఇంజెక్షన్ యొక్క ముగింపు స్థానం ఒకసారి రికార్డ్ అయ్యే వరకు ఇంజెక్షన్ బటన్‌ను నొక్కి పట్టుకోండి 15 సెకన్లు, ఒకసారి వద్ద 25 సెకన్లు, మరియు రెండుసార్లు పరీక్షించబడింది, మరియు పట్టికలో రికార్డ్ చేయబడింది.

5. సమాంతరత బిగింపు శక్తి ఉంటే ఒక ఇంజక్షన్ అచ్చు యంత్రం టెంప్లేట్‌ను కదిలిస్తుంది మరియు స్థిర టెంప్లేట్ సమాంతరంగా ఉండదు, అప్పుడు ఉత్పత్తి ఫ్లాషింగ్ సమయంలో బయటకు తీయబడవచ్చు, అప్పుడు మేము టెంప్లేట్ సర్దుబాటు చేయాలి, అనేక సర్దుబాటు పద్ధతులు ఉన్నాయి, కర్మాగారంలోని యంత్ర మరమ్మతు కేంద్రంలో, సాంకేతిక నిపుణులు కారణం కనుక్కోవాలి మరియు వారికి సమస్య చెప్పాలి.

ప్రధమ, మేము వంద పాయింట్ల వాచ్ బ్యాండ్ యొక్క రాడ్-మీటర్ రకాన్ని ఉపయోగించాలి, పక్కన 4 కొరింథియన్ స్తంభాలు, మరియు పోలిక కోసం డేటాను కొలవండి. సమాంతరతను ఎలా సర్దుబాటు చేయాలో నాకు తెలుసు, మరియు మరొకటి బిగింపు శక్తిని కొలవడం. ఇక్కడ ఒక బిగింపు శక్తి టెస్టర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది కంపెనీ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది (గురించి 40,000 కు 50,000 RMB), మరియు ఇది కొలిన్ కాలమ్ యొక్క తన్యత శక్తి లేదా ఉద్రిక్తతను ఉత్పత్తి చేయగలదు , సమాంతరతతో కలిసి సర్దుబాటు చేయబడింది, ఇది పరిచయం చేయబడదు.

6. పైన పేర్కొన్న మొత్తం డేటాను పట్టికలో రికార్డ్ చేయండి. దిగువ పట్టికలో నేను ఫంక్షన్ ఫార్ములాని కలిగి ఉన్నాను, ఇది స్వయంచాలకంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క గ్రేడ్‌ను పొందవచ్చు. గ్రేడ్ పొందలేకపోయినప్పటికీ, దానిని ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క రెజ్యూమ్‌గా చేయండి.

అటువంటి సమూహం ఉన్న తర్వాత డేటా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ పనితీరును చూపుతుంది. పరికరాల నిర్వహణ లేదా అంతర్గత ఫంక్షన్ పారామితుల సర్దుబాటు కోసం ఇంజక్షన్ అచ్చు యంత్రం, మెషిన్‌ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు డొంక దారి మళ్లకుండా చేయడం మాకు ఇప్పటికీ చాలా సమర్థవంతంగా పని చేస్తుంది.