Tegundir pólýetýlen PE framleiðslu tækni

Við framleiðslu á innspýtingarmótun hlutar, það er óhjákvæmilegt að nota plasthráefni. Í dag munum við útskýra framleiðsluferli pe, helsta heimsins 11 tegundir af pólýetýleni PE framleiðslutækni

Vegna þess að IC bakkinn er léttur, það eru mörg fyrirtæki með pólýetýlen tækni í heiminum, þar á meðal 7 fyrirtæki með LDPE tækni, 10 fyrirtæki með LDPE og fullþéttleika tækni, og 12 fyrirtæki með HDPE tækni. Frá sjónarhóli tækniþróunar, háþrýstingsframleiðsla á LDPE er þroskaðasta aðferðin við framleiðslu á PE plastefni. Bæði ketilaðferðin og pípulaga aðferðin hafa þroskast. Vegna þess að IC bakkinn er léttur, þessar tvær framleiðslutækni lifa saman. Þróuð lönd taka almennt upp pípulaga framleiðsluferlið. Auk þess, Erlend fyrirtæki nota almennt lághita hávirka hvata til að koma fjölliðunarkerfum af stað, sem getur lækkað hvarfhitastig og þrýsting. Háþrýstingsframleiðsla LDPE mun þróast í átt að stórum og pípulaga framleiðslu. Lágþrýstingsframleiðsla HDPE og LLDPE notar aðallega títan og flókna hvata. Evrópa og Japan nota aðallega Ziegler-gerð títanhvata, á meðan Bandaríkin nota aðallega flókna hvata. Vegna þess að IC bakkinn er léttur, það eru til 11 tegundir pólýetýlenframleiðslutækni sem er aðallega notuð í heiminum. Stutt kynning er sem hér segir:
(1) Gasfasa Basel fyrirtækis Spherilene ferli

Framleiðsla á línulegu PE getur verið allt frá mjög lágum þéttleika PE (ULDPE) til LLDPE, sem og HDPE. Velja

Ziegler-Natta gerð títan-undirstaða hvati og Spherilene gasfasa ferli eru notuð. Í viðurvist léttra óvirkra kolvetna, hvatinn og fóðrið eru forfjölliðuð í lausu fyrst, og magn fjölliðun á sér stað við vægar aðstæður. Gruggan fer inn í fyrsta gasfasa reactor, notar hringrásargaslykkjukælirann til að dreifa hita, og fer síðan inn í gasfasa kjarnaofnana tvo. Þéttleiki framleiddra vara er allt frá ULDPE (minna en 900 kg/m3) til HDPE (meiri en 960 kg/m3), og bræðsluhraðinn (MFR) nær frá 0.01 til 100. Vegna notkunar tveggja gasfasa reactors, það getur framleitt bimodal og sérstakar fjölliður. Hlutir. Síðan Spheri Lene ferlið var kynnt á markaðnum í 1992, það hefur nú framleiðslugetu upp á 1.8 milljón tonn á ári. Sex framleiðslueiningar (1 í Bandaríkjunum, 2 í Suður-Kóreu, 2 í Brasilíu, og 1 á Indlandi) hafa verið teknar í notkun, og önnur tvö (1 hvor í Indlandi og Íran) eru í smíðum. Einlínu framleiðslugetan getur náð 100,000 tonn á einingu. Einn 300,000 tonn á ári. Eins og er, Kína hefur ekki framleiðsluaðstöðu fyrir þessa tegund tækni.
（2） Borealis Bastar ferli

Beixing PE ferli getur framleitt bimodal og unimodal LLDPE, MDPE (miðlungs þéttleiki PE) og HDPE. nota

Röð lykkja, gasfasa lágþrýstings reactor. Þéttleiki PE er 918-970 kg/m3, og bræðsluvísitalan er 0.1-100. Samþykkja Z-N hvata eða Ssc (ein virk síða) hvata.

Hvatanum og própanþynningarefninu er blandað í þétta forfjölliðunarhvarfabúnaðinn, og meðhvatann,

Etýlen, comonomer og vetni. Forfjölliðuðu grugglausnin fer inn í annað stærri slurry loop reactor og starfar við ofurgagnrýnar aðstæður (75-100C, 5. 5-6.5 MPa). Getur framleitt bimodal vörur. Blikkfjölliðan er send enn frekar í vökvabeðsgasfasa reactor án þess að bæta við nýjum hvata, og hægt er að fá samfjölliður. Gasfasa hvarfskilyrðin eru: 75-100C, 2. 0MPa. Fyrsta sett af iðnaðarbúnaði var tekið í notkun í Finnlandi árið 1995, og tvær framleiðslulínur (450,000 tonn/ár bimodal vörur) byggð í Abu Dhabi voru teknar í notkun á síðari hluta 2001. Fimmta settið af 250,000 tonn/ári (annað sett af bimodal) was also built in China Shanghai Petrochemical Company, becoming China’s largest PE device. The maximum design capacity of this single line of this process can reach 300,000 tonn/ári.
(3) BP’s gas phase Innovene process

It can produce LLDPE and HDPE products, using Z-N titanium-based, chromium-based or metallocene catalysts. Chrome

The chemical agent can produce products with a wide molecular weight distribution, and the Ziegler-Natta (Z-N) catalyst can produce products with a narrow molecular weight distribution. The operating conditions of the bed reactor are relaxed, at 75-100C and 2.0MPa. Butene or hexene can be used as a comonomer. 30 sets of production lines have been put into operation, design or construction. The capacity ranges from 50,000 til 350,000 tonn á ári.

Technip cooperates with BP in Europe, the former Soviet Union, South America, China and Malaysia
Support BP’s Innovene process for producing polyethylene. BP’s Innovene PE capacity has now exceeded 8 milljón tonn á ári, including PE devices in Bandar Iman in Iran, Grangermus in Scotland, Merak in Indonesia, and Keltih in Malaysia. The second expansion of the LLDPE/HDPE plant of China’s Dushanzi Petrochemical Company also adopted the Innovene process, increasing from 120,000 tons/year to 200,000 tonn/ári. SECCO’s new 600,000 tons of polyethylene will use this technology.
(4) ExxonMobil’s tubular and kettle reaction process

High-pressure free radical process is used to produce LDPE homopolymer and EVA (ethylene vinyl acetate) copolymer.

Large-scale tubular reactors (capacity of 130 til 350,000 tonn/ári) and stirred tank reactors (capacity of about 100,000 tonn/ári) are used. The operating pressure of the tubular reactor is as high as 300MPa, and the tank reactor is lower than 200MPa. Kosturinn við háþrýstingsferlið er að stytta dvalartímann, og sama reactor er hægt að skipta frá því að framleiða samfjölliður yfir í samfjölliður. Þéttleiki samfjölliða fjölliða er 912-935 kg/m3, og bræðsluvísitalan er 0.2-150. Vinyl asetat innihald getur verið eins hátt og 30%. Efnisnotkun og orkunotkun á hvert tonn af fjölliðaframleiðslu eru: 1.008 tonn af etýleni, 800kwh af rafmagni, 0.35t af gufu, og 5m3 af köfnunarefni. 23 sett af háþrýstiferlisofnum hafa verið tekin í notkun, með framleiðslugetu upp á 1.7 milljón tonn á ári. Framleiðsla á samfjölliðum og ýmsum samfjölliðum. Vegna þess að IC bakkinn er léttur, Nýbyggð 200.000 tonn / ár LDPE verksmiðja Yanshan samþykkir slönguaðferðartækni fyrirtækisins.
(5) Mitsui Chemicals lágþrýstingur slurry Cx ferli

Það getur framleitt HDPE og MDPE, með því að nota lágþrýsta slurry aðferðina CX ferli. Getur framleitt tvímóta mólþungadreifingu

Varan. Etýlen, vetni, comonomer og ofur-hávirkni hvati koma inn í reactor, og fjölliðunarviðbrögð eiga sér stað í slurry ástandi. Sjálfvirkt stjórnkerfi fjölliða eigna getur í raun stjórnað gæðum vörunnar, og ekki þarf að fjarlægja ofurhávirkni hvatann úr vörunni. 90% af leysinum sem er aðskilinn úr grugglausninni er hægt að endurvinna beint í reactor án nokkurrar meðhöndlunar. Það getur framleitt vörur með þrönga eða breiða mólmassadreifingu með þéttleika á 930-970 kg/m3 og bræðslustuðull upp á 0.01-50. Efnisnotkun og orkunotkun á hvert framleitt tonn af vöru eru: 1010 kg af etýleni og commonomers, 305 kWh af rafmagni, 340 kg af gufu, 190 tonn af kælivatni, og 30 m3 af köfnunarefni. 35 framleiðslulínur hafa verið teknar í notkun eða í smíðum, með heildargetu upp á 3.6 milljón tonn á ári. Vegna þess að IC bakkinn er léttur, Innlend fyrirtæki sem nota þessa tækni eru aðallega 220.000 tonna verksmiðjan í Daqing, 140.000 tonna verksmiðjan í Yangtze og Yanshan, og 70.000 tonna verksmiðjuna í Lanzhou.
(6) Chevron-Philips tvöfaldur lykkja reactor LPE ferli

LPE ferli Phillips Petroleum Company er notað til að framleiða línulegt pólýetýlen (LPE). Mjög virkur hvati

Efnaefnið er fjölliðað í lykkjuhvarfinu og ísóbútan slurry. Bræðslustuðull vöru og mólþyngdardreifingu er hægt að stilla og stjórna með hvata, rekstrarskilyrði og vetni. Sameinhverfan getur verið búten-1, hexen-1, octene-1 og þess háttar. Hávirkni hvatinn gerir það óþarft að fjarlægja hvatann, og engin paraffín eða aðrar aukaafurðir myndast við fjölliðun, sem dregur mjög úr umhverfismenguninni. Etýlen, ísóbútan, comonomer and catalyst continuously enter the loop reactor and react at a temperature lower than 100C and about 4.0 MPa, and the residence time is about 1 hour. The single-pass conversion rate of ethylene exceeds 97%. Efnisnotkun og orkunotkun á hvert framleitt tonn af vöru eru: 1.007 tonn af etýleni, US$2-10 for catalysts and chemicals (for different products), 350 kWh af rafmagni, 0.25 ton of steam, 185 ton of cooling water, og 30 m3 af köfnunarefni. 82 production lines have been put into operation and construction, accounting for 34% of the world’s PE capacity. The 135,000-ton plant of Shanghai Jinfei Company uses this technology. Maoming’s newly built 350,000-ton/year new device may also adopt this technology.
(7) Univation technology company low pressure gas phase Unipol process

LLDPE-HDPE is produced by the low-pressure, air-pressure Unipol PE process. Using slurry catalyst and gas

Phase, fluidized bed reactor. With conventional and metallocene catalysts, engin þörf á að fjarlægja hvata. Fjárfestingar- og rekstrarkostnaður er minni, og það er minni mengun fyrir umhverfið. Etýlen, samónómer og hvati fara inn í vökvabeðsreactor, rekstrarskilyrði eru um 100C og 2,5MPa. Vöruþéttleiki er 915-970kg/m3, og bræðsluvísitalan er 0.1-200. Samkvæmt tegund hvata, Hægt er að stilla þrönga eða breiða mólþyngdardreifingu. 89 framleiðslulínur hafa verið teknar í notkun eða smíði. Einlínugetan getur verið 410,000 til 450,000 tonn á ári. Vegna þess að IC bakkinn er léttur, það eru mörg heimilistæki sem nota þessa tækni, aðallega Maoming, Jihua, Yangtze, Tianjin, Zhongyuan, Guangzhou, Daqing, Qilu, osfrv.

(8) Stamicarbon 4a COMPACT IZ Þetta ferli notar háþróaða Z-N hvata og notar COMPACT Solution tækni til að framleiða þéttleika sem nemur

900-970kg/m3 af PE. Notaður er hrærður tankkljúfur, og fjölliðunarhitastigið er 200C. Hydrogen is used to control the molecular weight of the polymer. No catalyst removal step is required. The material consumption and energy consumption per ton of product are: ethylene and comonomer 1.016t, electricity 500kwh, steam 400kg, cooling water 230m3, low pressure steam (framleiðsla) 330kg. There are 5 sets of devices in operation, með heildargetu upp á 650,000 tons/ year.
(9) Basel Polyolefin Company Hostalen Process

The hostalen process of stirred tank is used to produce HDPE. Use two reactors in parallel or series

Slurry polymerization. Efnisnotkun og orkunotkun á hvert framleitt tonn af vöru eru: 1.015 t of ethylene and comonomers, 400 kg af gufu, 350 kwh af rafmagni, og 165 m3 of cooling water. There are 31 production lines in operation or under design, with a production capacity of nearly 3.4 milljón tonn á ári. Vegna þess að IC bakkinn er léttur, the domestic device adopting this technology is Liaohua Company, with a production capacity of only 40,000 tons. The current single-line maximum production capacity of this technology can reach 350,000 tonn/ári, and it can produce almost all products including Bifeng, among which its products such as film, hollow and pipe have a certain reputation in the world.