Проблемы с пресс-формой для литьевых машин

Как термопластавтомат,он столкнется с множеством проблем с плесенью.

Что значит пресс-форма EDM иметь в виду

Mold EDM - это EDM.
Электроэрозионная обработка - это специальный метод обработки, который использует эффект электроэрозии, создаваемый импульсным разрядом между двумя электродами, погруженными в рабочую жидкость, для уменьшения проводящих материалов.. Это также называется электроэрозионной обработкой или электроэрозионной обработкой., и его английская аббревиатура EDM.
Главная особенность
1. Он может обрабатывать материалы и детали сложной формы, которые трудно разрезать обычными методами резки.;
2. Отсутствие силы резания во время обработки;
3. Отсутствие дефектов, таких как заусенцы, следы от ножей и канавки.;
4. Материал электрода инструмента не должен быть тверже материала заготовки.;
5. Легко реализовать автоматизацию, напрямую используя электрическую энергию для обработки.;
6. После обработки на поверхности образуется метаморфический слой., который должен быть удален в некоторых приложениях;
7. Очистка рабочей жидкости и обработка дымовых загрязнений, образующихся во время обработки, более хлопотны..

Производительность пресс-формы
Производство форм обычно включает несколько процессов, таких как ковка., резка, и термообработка. Для обеспечения качества изготовления пресс-форм и снижения производственных затрат., материал должен иметь хорошую ковкость, обрабатываемость, закаливаемость, закаливаемость и шлифуемость; он также должен иметь небольшую чувствительность к окислению, обезуглероживание и закалка склонность к деформации и растрескиванию.

1. Подделка
Обладает низким сопротивлением деформации при горячей штамповке., хорошая пластичность, широкий температурный диапазон ковки, низкая склонность к образованию трещин при ковке, холодному растрескиванию и выделению карбида в решетке.

2. Технологичность отжига
Диапазон температур сфероидизирующего отжига широк., твердость при отжиге низкая, диапазон колебаний небольшой, и скорость сфероидизации высока.

3. Обрабатываемость
Большой объем резки, низкие потери инструмента и низкая шероховатость поверхности.

4. Чувствительность к окислению и обезуглероживанию
При нагревании при высокой температуре, стойкость к окислению хорошая, скорость обезуглероживания низкая, теплоноситель нечувствителен, и склонность к питтингу мала.

5. Закаливаемость
После закалки, имеет однородную и высокую твердость поверхности.

6. Закаливаемость
После закалки, может быть получен более глубокий затвердевший слой, которые можно отвердить, используя мягкую закалочную среду.

7. Склонность к закалочной деформации и растрескиванию
Обычная закалка имеет небольшое изменение объема, небольшое искривление формы и небольшое искажение, и низкая склонность к аномальной деформации. Обычная закалка имеет низкую чувствительность к растрескиванию и не чувствительна к температуре закалки и форме заготовки..

8. Шлифуемость
Шлифовальный круг имеет относительно низкий износ, и расход измельчения без предела горения большой. Не зависит от качества шлифовального круга и условий охлаждения., и не склонен к истиранию и растрескиванию.

Технология освещения пресс-форм

Полировка формы делится на ручную полировку и механическую полировку.. Ручная полировка обычно выполняется масляным камнем.. Первый, используйте грубый масляный камень для полировки, чтобы удалить следы ножа и линии, оставленные механической обработкой. Затем используйте тонкий точильный камень, чтобы отполировать следы грубого точильного камня., а затем используйте металлографическую наждачную бумагу, чтобы отполировать следы мелкого точильного камня, пока поверхность не станет яркой.; механическая полировка, обычно с использованием электрических инструментов, ультразвуковой полировальный станок для полировки, метод тоже первый. Используйте для полировки крупнозернистую полировальную пасту., затем используйте более тонкую полировальную пасту для полировки, и, наконец, используйте тончайшую полировальную пасту для полировки, пока не будет отполирована яркая зеркальная поверхность. Коротко, процесс полировки должен быть грубым, а затем тонким. Вы не можете напрямую использовать мелкий масличный камень для полировки. В конце концов, поверхность будет выглядеть яркой, но вы обнаружите, что поверхность не плоская, и вы можете увидеть следы от ножа и линии предыдущей обработки. . Также трудно удалить эти текстуры мелким точильным камнем или полировальной пастой..

Система управления производством пресс-форм БДМ
Подробное описание системы управления производством пресс-форм MOULDPM: 1, текущие отраслевые проблемы и путаница
1.Каковы текущие свободные мощности фирмы?
2. Как оценить контрактные сроки поставки Mold;
3. Как организовать производство десятков и даже сотен форм одновременно. 4.Как расположить тысячи, обработка тысяч рабочих процедур;
5. Как сделать рациональным, эффективное и полное использование имеющихся производственных ресурсов и производственных мощностей;
6. Как контролировать и контролировать график производства пресс-форм в реальном времени.
7. Как контролировать и оценивать качество обработки пресс-форм;
8. Как точно и быстро рассчитать стоимость производства и производительность персонала пресс-формы.
Наша система может помочь вам легко решить указанные выше проблемы..

В целях эффективного управления. Особенности продукта
1.Графический интерфейс, легко работать.
2. Заказ со штрих-кодом, уменьшить вероятность ошибки ввода данных, уменьшить бремя эксплуатации, повысить эффективность работы.
3. Передача информации в реальном времени, уменьшить связи, экономия интерактивных затрат между отделами. Будьте в курсе прогресса обработки пресс-форм и деталей, может быть весь завод и работа отделов для своевременного и разумного принятия мер и корректировок для повышения эффективности. Избегайте дефолтов и улучшайте имидж компании.
4. Условия работы каждого отдела, распределение деталей, обработка деталей с первого взгляда. Не нужно заходить на участок обработки, любой компьютерный запрос может понять отделы и машины были завершены, незавершенные и текущие работы.
5. Человеко-час обработки комбайна, рассчитывать производительность персонала, скорость движения машины.
6. Единое управление запасами, чтобы избежать путаницы в управлении товарами.
7. Убийство. Архитектура веб-версии, может использоваться многими людьми одновременно.
8. Обеспечьте контроль доступа для обеспечения безопасности данных.
9. Использование эффективной базы данных (SQL Server). Не о чем беспокоиться.

Описание функций основного модуля
Система заказов на контроль работоспособности
1.В соответствии с файлом чертежа проекта может автоматически генерировать заказ (шт) список и обработка заготовки.
2.В зависимости от производительности машины и текущих условий работы, механизмы работы машины. Обеспечьте максимальную эффективность производства машин. Увеличить производственную мощность.
3.Обработка и завершение обработки - это ввод штрих-кода, для облегчения работы персонала и исключения ошибок ввода данных, своевременное реагирование на условия обработки.
Запрос о прогрессе
1.Mold Progress Query может полностью понять текущий общий прогресс всей пресс-формы. (доступные цвета для обозначения опережения и задержки пресс-формы и связанных процессов) .
2.Запрос выполнения задания может запрашивать подробный статус всех заданий и их процессов. (Начало, финиш, Пауза, ремонт, и Т. Д.) .
Запрос производительности
1.В запросе производительности можно подробно перечислить каждую работу и процесс, выполняемые сотрудником или машиной, а также время, необходимое для обработки этой работы.. В то же время также может быть статистическим персоналом или станком на определенный период времени всю работу из общего количества часов.. На основе показателей статистики или скорости проникновения машины..

Покупка, продвижение и отступление
1.Может поддерживать данные о ценах производителя для облегчения запроса на закупку.
2.Согласно порядку работы на проведение операции. Избегайте создания избыточных запасов запчастей.
3.Предварительный запрос на покупку может быть в курсе доставки всех приобретенных товаров.. Чтобы облегчить последующее наблюдение.
Система аутсорсинга
1.Может поддерживать данные цитаты производителя, чтобы облегчить внешнее расследование.
2.Может быть частью подкомиссии или всей подкомиссии операции подкомиссии.
3. По наряд-заказу на аутсорсинг закупка и возврат. Полностью компьютеризированная работа, чтобы избежать ошибок и утечек.

материалы для литья под давлением наиболее важными факторами материалов штампа являются термическая прочность и термическая стабильность., распространенные материалы штампа: рабочая температура, формовочные материалы, Материалы штампа & Lt; 300 ° C цинковый сплав CR12, Cr12MoV, С-136, SLD, NAK80, GCr15, т 8, T10. 300ー Алюминиевый сплав 500 ° C, медный сплав 5CrMnMo, 3Cr2W8,9CRSI, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, m2. 500 ~ 800 ° C алюминиевый сплав, медный сплав, сталь GH130, GH33, GH37. 800 ~ 1000 ° C титановый сплав, стали, нержавеющая сталь, никелевый сплав К3, K5, K17, K19, GH99, IN100, C-6NX88, МАР-М200, TRW-NASA, Wa. & Gt; 1000 ° C Никелевый сплав, матрица из сплава на основе меди, штамп из твердого сплава.

Итак, когда у вас есть термопластавтомат,не забывайте заботиться о плесени.