Виды технологии производства полиэтилена ПЭ

В производстве литье под давлением части, неизбежно использование пластикового сырья. Сегодня мы объясним процесс производства полиэтилена., главный в мире 11 виды технологии производства полиэтилена ПЭ

В настоящий момент, есть много компаний с полиэтиленовая технология в мире, включая 7 компании с технологией LDPE, 10 компании с ПВД и технологией полной плотности, и 12 компании с технологией HDPE. С точки зрения технологического развития, Производство ПЭНП под высоким давлением является наиболее зрелым методом производства полиэтиленовой смолы.. И метод чайника, и трубчатый метод достигли зрелости.. В настоящий момент, эти две производственные технологии сосуществуют. В развитых странах обычно применяется процесс производства труб.. Кроме того, иностранные компании обычно используют низкотемпературные высокоактивные катализаторы для инициирования систем полимеризации., что может снизить температуру и давление реакции. Производство ПВД высокого давления будет развиваться в сторону крупносерийного и трубного производства.. При производстве HDPE и LLDPE под низким давлением в основном используются титановые и комплексные катализаторы.. Европа и Япония в основном используют титановые катализаторы типа Циглера., в то время как США в основном используют сложные катализаторы. В настоящий момент, Существуют 11 виды технологий производства полиэтилена, которые в основном используются в мире. Краткое введение выглядит следующим образом:
(1) Газовая фаза компании Базель процесс сферилен

Производство линейного полиэтилена может варьироваться от полиэтилена очень низкой плотности. (ULDPE) в LLDPE, а также HDPE. Выбирать

Используются катализатор на основе титана типа Циглера-Натта и газофазный процесс сферилена.. В присутствии легких инертных углеводородов, катализатор и сырье предварительно полимеризуются в массе сначала, и полимеризация в массе происходит в мягких условиях. Суспензия поступает в первый газофазный реактор., использует охладитель контура циркулирующего газа для рассеивания тепла, а затем поступает в два газофазных реактора. Плотность выпускаемой продукции колеблется от ULDPE. (менее 900 кг / м3) в HDPE (больше чем 960 кг / м3), и скорость течения расплава (MFR) колеблется от 0.01 к 100. Благодаря использованию двух газофазных реакторов, он может производить бимодальные и специальные полимеры. Вещи. Поскольку процесс Spheri Lene был представлен на рынке в 1992, теперь его производственная мощность составляет 1.8 млн тонн в год. Шесть производственных единиц (1 В Соединенных Штатах, 2 в Южной Корее, 2 в Бразилии, и 1 в Индии) введены в эксплуатацию, и еще два (1 каждый в Индии и Иране) строятся. Производственная мощность одной линии может достигать 100,000 тонн на единицу. Один 300,000 тонн в год. В настоящее время, В Китае нет производственных мощностей для этого типа технологий..
（2） Borealis Bastar Process

Процесс Beixing PE может производить бимодальный и одномодальный LLDPE., MDPE (ПЭ средней плотности) и HDPE. использовать

Серийный цикл, газофазный реактор низкого давления. Плотность ПЭ 918-970кг / м3., а индекс расплава равен 0.1-100. Принять катализатор Z-N или Ssc (один активный сайт) катализатор.

Катализатор и пропановый разбавитель смешиваются в компактном реакторе предварительной полимеризации., и сокатализатор,

Этилен, сомономер и водород. Предварительно полимеризованная суспензия поступает во второй более крупный петлевой реактор для суспензии и работает в сверхкритических условиях. (75-100C, 5. 5-6.5 МПа). Может производить бимодальные продукты. Вспыхнувший полимер далее направляют в газофазный реактор с псевдоожиженным слоем без добавления новых катализаторов., и гомополимеры могут быть получены. Условия газофазной реакции:: 75-100C, 2. 0МПа. Первый комплект промышленного оборудования введен в эксплуатацию в Финляндии в г. 1995, и две производственные линии (450,000 тонн / год бимодальных продуктов) построенные в Абу-Даби были введены в эксплуатацию во второй половине 2001. Пятый набор 250,000 т / год (второй комплект бимодальных) также была построена в Китае Шанхайская нефтехимическая компания, становится крупнейшим в Китае устройством для полиэтилена. Максимальная проектная мощность этой единственной линии этого процесса может достигать 300,000 т / год.
(3) Газовая фаза процесса Innovene BP

Он может производить продукты LLDPE и HDPE., с использованием Z-N на основе титана, катализаторы на основе хрома или металлоцена. Хром

Химический агент может производить продукты с широким молекулярно-массовым распределением., и Циглер-Натта (Z-N) катализатор может производить продукты с узким молекулярно-массовым распределением. Условия эксплуатации реактора со слоем смягчаются., при 75-100 ° C и 2,0 МПа. Бутен или гексен можно использовать в качестве сомономера.. 30 комплектов производственных линий введены в эксплуатацию, дизайн или строительство. Емкость колеблется от 50,000 к 350,000 тонн в год.

Technip сотрудничает с BP в Европе, бывший Советский Союз, Южная Америка, Китай и Малайзия
Поддержка процесса производства полиэтилена Innovene компании BP. Пропускная способность Innovene PE превышена 8 млн тонн в год, включая устройства PE в Бандар-Имане в Иране, Grangermus в Шотландии, Мерак в Индонезии, и Келтих в Малайзии. При втором расширении завода по производству ЛПЭНП / ПНД китайской нефтехимической компании Душанзи также был применен процесс Innovene., увеличивается с 120,000 тонн / год до 200,000 т / год. СУХИЕ новые 600,000 тонн полиэтилена будут использовать эту технологию.
(4) Реакционный процесс в трубах и котлах ExxonMobil

Свободнорадикальный процесс под высоким давлением используется для производства гомополимера ПЭНП и этиленвинилацетата. (этиленвинилацетат) сополимер.

Крупномасштабные трубчатые реакторы (емкость 130 к 350,000 т / год) реакторы с мешалкой (емкость около 100,000 т / год) используются. Рабочее давление трубчатого реактора достигает 300 МПа., и резервуарный реактор ниже 200 МПа. Преимущество процесса высокого давления заключается в сокращении времени пребывания., и тот же реактор можно переключить с производства гомополимеров на сополимеры. Плотность гомополимерного полимера составляет 912-935 кг / м3, а индекс расплава равен 0.2-150. Содержание винилацетата может достигать 30%. Материалоемкость и энергозатраты на тонну продукции полимера составляют: 1.008 тонны этилена, 800кВтч электроэнергии, 0.35т пара, и 5 м3 азота. 23 введены в эксплуатацию комплекты технологических реакторов высокого давления, с производственной мощностью 1.7 млн тонн в год. Производство гомополимеров и различных сополимеров.. В настоящий момент, Недавно построенный завод Yanshan LDPE производительностью 200 000 тонн / год использует технологию трубного метода компании..
（5) Процесс суспензии низкого давления Mitsui Chemicals Cx

Он может производить HDPE и MDPE, с использованием суспензионного метода низкого давления CX process. Может производить бимодальное молекулярно-массовое распределение

Продукт. Этилен, водород, сомономер и катализатор сверхвысокой активности поступают в реактор, и реакция полимеризации происходит в суспензионном состоянии. Система автоматического контроля свойств полимера может эффективно контролировать качество продукции., и катализатор сверхвысокой активности не нужно удалять из продукта. 90% растворителя, отделенного от суспензии, можно направить непосредственно в реактор без какой-либо обработки.. Он может производить продукты с узким или широким молекулярно-массовым распределением с плотностью 930-970 кг / м3 и индекс расплава 0.01-50. Материалоемкость и энергозатраты на тонну произведенной продукции равны: 1010 кг этилена и сомономеров, 305 кВтч электроэнергии, 340 кг пара, 190 тонны охлаждающей воды, и 30 м3 азота. 35 производственные линии введены в эксплуатацию или строятся, общей вместимостью 3.6 млн тонн в год. В настоящий момент, отечественные предприятия, использующие эту технологию, в основном включают завод мощностью 220 000 тонн в Дацине., завод мощностью 140 000 тонн в Янцзы и Яншань, и завод мощностью 70 000 тонн в Ланьчжоу.
(6) Процесс LPE с двухконтурным реактором Chevron-Philips

Процесс LPE компании Phillips Petroleum используется для производства линейного полиэтилена. (LPE). Высокоактивный катализатор

Химический агент полимеризуется в петлевом реакторе, и суспензия изобутана. Индекс плавления продукта и молекулярно-массовое распределение можно регулировать и контролировать с помощью катализатора., условия эксплуатации и водород. Сомономером может быть бутен-1., гексен-1, октен-1 и подобные. Катализатор высокой активности делает ненужным удаление катализатора., и во время полимеризации не образуются парафин или другие побочные продукты, что значительно снижает загрязнение окружающей среды. Этилен, изобутан, сомономер и катализатор непрерывно поступают в петлевой реактор и реагируют при температуре ниже 100 ° C и примерно 4.0 МПа, и время пребывания около 1 час. Однопроходная конверсия этилена превышает 97%. Материалоемкость и энергозатраты на тонну произведенной продукции равны: 1.007 тонны этилена, 2-10 долларов США на катализаторы и химикаты (для разных продуктов), 350 кВтч электроэнергии, 0.25 тонна пара, 185 тонна охлаждающей воды, и 30 м3 азота. 82 производственные линии введены в эксплуатацию и построены, с учетом 34% мировой мощности PE. 135000-тонный завод Shanghai Jinfei Company использует эту технологию.. Недавно построенное новое устройство Maoming производительностью 350 000 тонн в год также может использовать эту технологию..
(7) Компания Univation Technology, газовая фаза низкого давления, процесс Unipol

LLDPE-HDPE производится методом низкого давления, процесс Unipol PE под давлением воздуха. Использование суспензии катализатора и газа

Фаза, реактор с псевдоожиженным слоем. С обычными и металлоценовыми катализаторами, стадия удаления катализатора не требуется. Инвестиционные и эксплуатационные расходы ниже, и меньше загрязнения окружающей среды. Этилен, сомономер и катализатор поступают в реактор с псевдоожиженным слоем, условия эксплуатации около 100C и 2,5 МПа. Плотность продукта 915-970кг / м3., а индекс расплава равен 0.1-200. По типу катализатора, можно регулировать узкое или широкое молекулярно-массовое распределение. 89 производственные линии введены в эксплуатацию или построены. Емкость одной линии может быть 410,000 к 450,000 тонн в год. В настоящий момент, есть много бытовых устройств, использующих эту технологию, в основном Маомин, Цзихуа, Янцзы, Тяньцзинь, Чжунюань, Гуанчжоу, Дацин, Qilu, и т.д.

(8) Stamicarbon 4a COMPACT IZ В этом процессе используются передовые катализаторы Z-N и технология COMPACT Solution для получения плотности

900-970кг / м3 ПЭ. Используется реактор с мешалкой., и температура полимеризации составляет 200 ° C.. Водород используется для контроля молекулярной массы полимера.. Этап удаления катализатора не требуется.. Расход материалов и энергозатрат на тонну продукта: этилен и сомономер 1.016т, электричество 500кВт, пар 400кг, охлаждающая вода 230 м3, пар низкого давления (выход) 330кг. Есть 5 комплекты устройств в эксплуатации, общей вместимостью 650,000 т / год.
(9) Базельская полиолефиновая компания Hostalen Process

Процесс hostalen в резервуаре с мешалкой используется для производства HDPE.. Используйте два реактора параллельно или последовательно

Суспензионная полимеризация. Материалоемкость и энергозатраты на тонну произведенной продукции равны: 1.015 т этилена и сомономеров, 400 кг пара, 350 кВтч электроэнергии, и 165 м3 охлаждающей воды. Есть 31 производственные линии в эксплуатации или на стадии проектирования, с производственной мощностью почти 3.4 млн тонн в год. В настоящий момент, отечественное устройство, использующее эту технологию, - компания Liaohua., с производственной мощностью всего 40,000 тонны. Текущая однопоточная максимальная производственная мощность этой технологии может достигать 350,000 т / год, и он может производить почти все продукты, включая Bifeng, среди которых его продукция, такая как пленка, полые трубы и трубы имеют определенную репутацию в мире.