Hur formsprutningsmaskinen kontinuerligt producerar

Formsprutningsmaskin är en av de mycket använda utrustningarna inom plastbearbetningsindustrin, vanligtvis behöver det fungera länge, så hur man säkerställer det normala och stabila arbetet med formsprutningsmaskin i kontinuerlig produktion, oavsett för tillverkaren eller användaren av formsprutningsmaskinen, det är ett problem värt uppmärksamhet och ansträngningar att lösa. När det gäller användaren, under premissen av val av formsprutningsmaskin korrekt, regelbundet förebyggande underhåll är ett effektivt sätt att säkerställa det normala arbetet med formsprutningsmaskinen. Det så kallade förebyggande underhållet är en serie av förebyggande arbete och inspektion, för att undvika maskinfel och förlänga livslängden för alla delar, till exempel, Syftet med förebyggande underhåll är att vända ett fel som orsakar produktionsstopp till en förutsägbar och planerad driftstopp eller översyn, och att upptäcka och byta ut skadade delar i tid för att förhindra skador på kedjan.

Hydraulisk del av formsprutningsmaskin hydraulisk

transmissionen är hydraulolja som arbetsmedium, användningen av förseglad arbetsvolym av hydraulolja tryck kan överföra energi eller kraft eller signal. Kvaliteten på hydraulolja och tätning påverkar direkt det stabila arbetet i hydraulsystemet, och indirekt påverkar produkternas kvalitet. För att förhindra och minska fel på hydraulsystemet, minska slitaget, förlänga livet, vi bör strikt använda och underhålla hydraulolja.

I allmänhet, 70% av fel på hydrauliska anordningar orsakas av felaktig eller felaktig användning och underhåll av hydraulolja. Att upprätthålla goda underhållsvanor och förebyggande underhåll är det mest effektiva sättet att minska och förhindra hydrauliska fel på maskinen. Så fint underhåll av hydraulolja och hydraulsystem är mycket viktigt. Därför, det är nödvändigt att införa de karakteristiska kraven för hydraulolja.

De viktigaste egenskaperna hos hydraulolja är viskositet och renhet, samt bättre oxidationsbeständighet, anti-slitage, skumdämpande, anti-korrosion och bra smörjprestanda

Viskositeten för hydraulolja uttrycks som medelvärdet av den kinematiska viskositeten vid 40 °C. Vårt vanliga nr. 46 antislitage hydraulolja (46csT / 40 °c) hänvisar till denna hydraulolja vid 40 °C för den genomsnittliga viskositeten av 46 M2 / S.

Förhållandet mellan hydrauloljans viskositet och tryck och temperatur är som följer: temperaturen ökar, viskositeten minskar; trycket ökar, viskositeten ökar.

Periodisk testning av hydrauloljans prestanda. Om oljan är förorenad eller försämrad, livslängden på formsprutningsmaskinen kommer att förkortas, och fel kan uppstå. Därför, det är nödvändigt att testa olja regelbundet för att upptäcka förändringar i oljans egenskaper. Baserat på detta, bestämma om oljan ska bytas.

Vi kan använda en enkel visuell metod för att förstå oljans tillstånd:

Utseendetest: lägg det nya oljeprovet och det gamla oljeprovet i sina respektive provrör, jämför deras färg, klarhet, förekomsten av flytande föremål och vattenutfällning i botten av provrören.

Drop Test: lägg den gamla oljedroppen på filterpapperet (torrt ark) , vänta på 1 timme och sedan observera. Om oljan är smutsig eller synligt försämrad, föroreningen är lätt att observera

Fingerfriktion: Användningen av den gamla oljan dopp i finger friktionen, om viskositetsminskningen försämras, känns väldigt grovt, det finns ingen tjock känsla. Oljedropparna faller smidigt från fingrarna, och det finns inget rebound-fenomen.

Hydrauliskt underhåll utgår från följande aspekter:

Byt ut den gamla hydrauloljan

I princip, hydrauloljan byts varje 5000 maskinens drifttimmar eller högst ett år. Oavsett hur bra hydrauloljan är, efter att ha använts under en viss tid, metall- och gummipartiklarna från den slitna pumpen och andra rörliga delar kommer in i oljan, vilket kommer att orsaka bildning av slam och smuts. Vid normalt underhåll, det kommer att finnas några föroreningar som deponeras på delarna och transporteras in i hydrauloljan.

Även om hydraulolja används på rätt sätt, det anses allmänt att dess arbetsliv är 1 år, fram till 2-3 år. När det väl försämras, tveka inte att byta till ny olja. God oljekvalitet är hörnstenen för att upprätthålla stabiliteten i hydraulsystemet.

Rengör insidan av bränsletanken

Hydrauliskt underhåll är inte så enkelt som att pumpa gammal olja, lägga till ny olja, eller bara lägga till lite ny olja. Byt inte bara oljan, men det är också viktigt att rengöra den hydrauliska utrustningen.

Efter att ha tömt den gamla oljan, Torka inte av oljetanken med en trasa för att förhindra att änden av gängan blockerar filtret. Använd fotogen- och kopparborstar för att rengöra magnetramen och filtret i bränsletanken, och använd en luftpistol för att rengöra och föna.

Rengör luftfiltret

Luftfiltret utanför bränsletanken gör luften in och ut ur bränsletanken lätt beroende på förändringen av oljenivån i bränsletanken. Varje gång oljan byts för underhåll, luftfiltret ska tas ut, rengöras med fotogen, och torkas med en luftpistol. Underlåtenhet att rengöra kan orsaka att stöldgods kommer in i bränsletanken och påverka oljekvaliteten.

Rengör olje-vattenkylarens inner- och ytterväggar

För att rengöra vågen på insidan och utsidan av kylarröret, du kan använda en svag saltsyralösning för att tvätta, skölj med vatten, och föna med en luftpistol. Använd en kopparborste för att rengöra smutsen på barriären.

Rengör oljeventilen

Använd först en avfallsduk och luftpistol för att rengöra smutsen utanför ventilen. Dra ur pluggen och demontera oljeventilen. Använd en fotogenborste för att rengöra ventilkärnan, slammet och skräpet på ventilhuset, och föna med en luftpistol, var uppmärksam på demontering av ventilkärnan och montering, installera inte det omvända, missa inte O-ringen.

Rengöringscylinder

Underhåll av mekaniska delar av formsprutningsmaskiner

1. Mallparallellism

Mallens parallellitet kan bäst återspegla klämdelens tillstånd. Den icke-parallella mallen kommer att göra produkten okvalificerad och öka slitaget på utrustningen och formen. Mallens parallellitet kan initialt återspeglas av svansplattans rörelse under formklämning och utseendeanalysen av produkten, men den exakta situationen måste upptäckas med en visare och andra instrument. Justeringen av mallens parallellitet måste utföras av en bekant person i steg, annars kommer felaktig justering att orsaka större skada på maskinen.

2. Justering av formtjocklek

Justeringssystemet för formtjockleken bör användas regelbundet för att justera formtjockleken från den tjockaste till den tunnaste för att säkerställa smidig rörelse. För maskiner som använder samma form under lång tid, denna inspektion måste utföras för att undvika funktionsfel.

3. Centralsmörjningssystem

Alla mekaniska rörliga delar måste smörjas ordentligt, och det centrala smörjsystemet är ett av måsten för den nuvarande formsprutningsmaskinen. Mängden olja i det centrala smörjsystemet bör kontrolleras ofta för att se om det är fullt, och den använda smörjoljan måste vara ren och fri från föroreningar för att säkerställa att alla smörjplatser har smörjolja. Om oljeröret är blockerat eller läcker, den bör bytas ut eller repareras omedelbart. Mest mekaniskt slitage uppstår på grund av bristande smörjning, så tillräcklig uppmärksamhet måste ägnas åt smörjning.

4. Håll alla rörelser mjuka

Vibrationer eller ojämna rörelser kan orsakas av felaktig hastighetsjustering, hastighetsändring och okoordinerad tid, eller mekanisk eller oljetrycksjustering. Denna typ av vibration kommer att påskynda slitaget på de mekaniska delarna och lossa de åtdragna skruvarna, så vibrationer bör minskas och undvikas.

5. Lagerinspektion

När lagret fungerar, det finns onormala ljud, eller temperaturen stiger, det betyder att insidan av lagret är utslitet, och den bör kontrolleras eller bytas ut i tid och fyllas på med fett.
6. Injektionssystem

Insprutningsskruven, kontrollring och pipa utgör hjärtat i formsprutningsmaskinen, som bestämmer kvaliteten och effektiviteten i behandlingen och ska hållas i gott skick. Först, vidta nödvändiga åtgärder för att förhindra att skräp som inte är av plast blandas in i plastmaterialflödet, och var sedan uppmärksam på att kontrollera rätt gap mellan skruven och pipan, och checkringen och pipan. Den normala spalten ska kunna täta plaståterflödet och producera plast När man konstaterar att smältningen är långsam, det smältande materialet har fläckar och svarta fläckar, eller så är produkten instabil, skruvens slitage, backringen och pipan bör kontrolleras.

Underhåll av elektriska delar av formsprutningsmaskiner

1. Inspektion av trådkontakt

Ofästa ledningar i kontakten kommer att orsaka hög temperatur eller gnistskador vid kontaktens position. En dålig kontakt kommer också att påverka signalöverföringen; kontakten på kontaktorn kommer att vara lättare att lossa på grund av vibrationen från den elektromagnetiska verkan, så det är nödvändigt att kontrollera ledningskontakten regelbundet. Placera och dra åt.

2. Elmotor

Rent generellt, motorn är luftkyld. Ansamlingen av damm orsakar svårigheter med värmeavledning. Därför, den städas regelbundet varje år. En motoröverbelastningsbrytare är vanligtvis installerad i kretsen. Gränsströmmen för skyddsanordningen är justerbar och bör justeras efter motoreffekten. På samma gång, när överbelastningsskyddet är aktiverat, det bör fastställas för att kontrollera om det finns fasförlust, dålig kontakt eller hög oljetemperatur innan du trycker på returlägesbrytaren.

3. Värmecylinder och termoelement

Värmecylindern bör kontrolleras regelbundet för att säkerställa att den är fastsatt för att säkerställa effektiv värmeöverföring. Förbränningen av värmecylindern är inte lätt att upptäcka vid normal produktion. Av denna anledning, Var uppmärksam på temperaturregulatorns arbetstillstånd och bedöm om värmecylindern är normal. Dessutom, den vanliga skadan på värmecylindern är trådanslutningen. På grund av den dåliga leden, kontaktmotståndet ökar, och den lokala överhettningen av anslutningen gör att gränssnittet oxideras och skadas.

Om du har några frågor om formsprutning ,snälla fråga gärna FLYSE team,vi kommer att ge dig bästa service!