Problémy vstřikovacích strojů o plísních

Jako vstřikovací stroj,bude čelit mnoha problémům s plísní.

Co dělá EDM forem znamenat

Forma EDM je EDM.
Obrábění elektrickým výbojem je speciální metoda obrábění, která využívá efekt elektrické eroze generovaný pulzním výbojem mezi dvěma elektrodami ponořenými do pracovní tekutiny ke snížení vodivých materiálů.. Nazývá se také elektroerozivní obrábění nebo elektroerozivní obrábění, a jeho anglická zkratka je EDM.
hlavní rys
1. Dokáže zpracovávat materiály a tvarově složité obrobky, které je obtížné řezat běžnými metodami řezání;
2. Žádná řezná síla během zpracování;
3. Žádné vady, jako jsou otřepy a stopy po noži a drážky;
4. Materiál nástrojové elektrody nemusí být tvrdší než materiál obrobku;
5. Je snadné realizovat automatizaci přímým využitím elektrické energie pro zpracování;
6. Po zpracování se na povrchu vytvoří metamorfní vrstva, které musí být v některých aplikacích dále odstraněny;
7. Čištění pracovní kapaliny a úprava kouřového znečištění vznikajícího během zpracování jsou obtížnější.

Procesní výkon formy
Výroba forem obecně zahrnuje několik procesů, jako je kování, řezání, a tepelné zpracování. Za účelem zajištění kvality výroby forem a snížení výrobních nákladů, materiál by měl mít dobrou kujnost, obrobitelnost, kalitelnost, kalitelnost a brousitelnost; měl by mít také malou citlivost na oxidaci, oduhličení a kalení Tendence k deformaci a praskání.

1. Kovatelnost
Má nízkou odolnost proti deformaci při kování za tepla, dobrá plasticita, široký rozsah teplot kování, nízká tendence k praskání při kování a praskání za studena a precipitaci síťového karbidu.

2. Zpracovatelnost žíhání
Teplotní rozsah sféroidizačního žíhání je široký, žíhaná tvrdost je nízká, rozsah fluktuace je malý, a rychlost sféroidizace je vysoká.

3. Obrobitelnost
Velké množství řezu, nízká ztráta nástroje a nízká drsnost povrchu.

4. Citlivost na oxidaci a oduhličení
Při zahřátí na vysokou teplotu, odolnost proti oxidaci je dobrá, rychlost oduhličení je pomalá, topné médium není citlivé, a sklon k tvorbě důlků je malý.

5. Kalitelnost
Po uhasení, má stejnoměrnou a vysokou povrchovou tvrdost.

6. Kalitelnost
Po uhasení, lze získat hlubší vytvrzenou vrstvu, které lze vytvrdit použitím mírného kalícího média.

7. Tendence kalení, deformace a praskání
Konvenční kalení má malou objemovou změnu, mírné deformace tvaru a mírné zkreslení, a nízký sklon k abnormální deformaci. Konvenční kalení má nízkou citlivost k praskání a není citlivé na kalicí teplotu a tvar obrobku.

8. Brousitelnost
Brusný kotouč se relativně málo opotřebovává, a spotřeba broušení bez omezení spalování je velká. Není citlivý na kvalitu brusného kotouče a podmínky chlazení, a není náchylný k oděru a brusným trhlinám.

Technologie osvětlení forem

Leštění forem se dělí na ruční leštění a mechanické leštění. Ruční leštění se obecně provádí olejovým kamenem. za prvé, použijte hrubý olejový kámen k leštění, abyste odstranili stopy po noži a čáry zanechané mechanickým zpracováním. Poté použijte jemný brousek k vyleštění stop hrubého brousku, a poté použijte metalografický brusný papír k vyleštění stop jemného brousku, dokud nebude lesklý povrch vyleštěn; mechanické leštění, obecně pomocí elektrického nářadí, ultrazvukový leštící stroj pro leštění, metoda je také první Použijte k leštění hrubou leštící pastu, pak k leštění použijte jemnější leštící pastu, a nakonec použijte nejjemnější leštící pastu pro leštění, dokud nebude lesklý zrcadlový povrch vyleštěn. Ve zkratce, proces leštění musí být hrubý a poté jemný. K leštění nemůžete přímo použít jemný olejový kámen. Na konci, povrch bude vypadat světlý, ale zjistíte, že povrch není rovný a jsou vidět stopy po noži a linie předchozího zpracování. . Je také obtížné tyto textury vyleštit jemným brouskem nebo leštící pastou.

Systém řízení výroby forem PM
Podrobný popis systému řízení výroby forem MOULDPM: 1, aktuální problémy a zmatky v oboru
1.What is the firm's current spare capacity?
2. Jak odhadnout smluvní dodací lhůtu Mold;
3. Jak zorganizovat výrobu desítek nebo dokonce stovek forem současně. 4.Jak zařídit tisíce, zpracování tisíců pracovních postupů;
5. Jak udělat racionální, efektivní a plné využití stávajících výrobních zdrojů a výrobních kapacit;
6. Jak řídit a kontrolovat plán výroby formy v reálném čase.
7. Jak kontrolovat a vyhodnocovat kvalitu zpracování plísní;
8. Jak přesně a rychle vypočítat výrobní náklady a personální výkon formy.
Náš systém vám může pomoci snadno vyřešit výše uvedené problémy.

Za účelem efektivního řízení. Vlastnosti produktu
1.Grafické rozhraní, snadné ovládání.
2. Objednávka s čárovým kódem, snížit pravděpodobnost chyby při zadávání dat, snížit provozní zátěž, zlepšit efektivitu práce.
3. Přenos informací v reálném čase, omezit komunikační spojení, úspora interaktivních nákladů mezi odděleními. Držte krok s postupem zpracování formy a dílů, může být celý závod a práce oddělení, aby se včas a přiměřeně zařídila a upravila ke zlepšení efektivity. Avoid defaults and improve the company's image.
4. Pracovní podmínky jednotlivých oddělení, distribuce obrobků, detaily zpracování na první pohled. Není třeba chodit na místo zpracování, jakýkoli počítačový dotaz může pochopit, že oddělení a stroje byly dokončeny, nedokončené a pokračující práce.
5. Kombinované zpracování člověkohodina, vypočítat personální výkon, stroj marry move rate.
6. Jednotné řízení zásob, aby se předešlo zmatkům při správě položek.
7. Zabít. Architektura webové verze, může být používáno mnoha lidmi současně.
8. Poskytněte kontrolu přístupu k zajištění bezpečnosti dat.
9. Použití efektivní databáze (SQL Server). There's nothing to worry about.

Popis funkce hlavního modulu
Systém objednávek kontroly zdraví
1.Podle výkresového souboru lze automaticky generovat objednávku (kousky) seznam a proces obrobku.
2.Podle výkonu stroje a aktuálních pracovních podmínek, uspořádání práce stroje. Dejte plnou hru efektivitě výroby strojů. Zvyšte výrobní kapacitu.
3.Zpracování a dokončení jsou zadávání čárového kódu, usnadnit obsluhu personálu a vyhnout se chybám při zadávání dat, včasná reakce na podmínky zpracování.
Dotaz na pokrok
1.Mold Progress Query dokáže plně porozumět aktuálnímu celkovému pokroku všech forem (dostupné barvy k identifikaci postupu a zpoždění formy a souvisejících procesů) .
2.Dotaz na průběh úlohy se může dotazovat na podrobný stav všech úloh a jejich procesů (Start, Dokončit, pauza, opravit, atd.) .
Dotaz na výkon
1.Dotaz na výkon může podrobně vypsat každou úlohu a proces, který zaměstnanec nebo stroj zpracovává, a čas potřebný ke zpracování této úlohy. Zároveň může být také statistickým personálem nebo strojem za určité časové období veškerá práce z celkového počtu hodin. Na základě výkonu statistiků nebo rychlosti penetrace stroje.

Nákup a zálohování a stahování materiálu
1.Může udržovat údaje o cenových nabídkách výrobce, aby se usnadnil dotaz na nákup.
2.Podle pracovního příkazu k provedení operace. Vyhněte se vytváření nadbytečných zásob dílů.
3.Dotaz na nákup před dodáním může držet krok s dodáním všech zakoupených položek. Pro usnadnění následného sledování.
Outsourcingový systém
1.Může udržovat data nabídky výrobce, za účelem usnadnění vnějšího dotazování.
2.Může být součástí subkomise nebo celé operace subkomise.
3. Podle pracovního příkazu pro outsourcing nákup a vrácení. Plně počítačový provoz, aby se zabránilo chybám a únikům.

vstřikovací materiály nejdůležitějšími faktory materiálů zápustek jsou tepelná pevnost a tepelná stabilita, běžné materiály matric: pracovní teplota, tvářecích materiálů, Materiály matrice & Lt; 300 °C slitina zinku CR12, Cr12MoV, S-136, SLD, 80 NAK, GCr15, t 8, T10. 300ー 500 °C hliníková slitina, slitina mědi 5CrMnMo, 3Cr2W8,9CRSI, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, m2. 500 ~ 800 °C hliníková slitina, slitina mědi, ocel GH130, GH33, GH37. 800 ~ 1000 °C slitina titanu, ocel, nerezová ocel, slitina niklu K3, K5, K17, K19, GH99, IN100, C-6NX88, MAR-M200, TRW-NASA, Z. & Gt; 1000 °C Slitina niklu, matrice ze slitiny mědi, matrice z tvrdé slitiny.

Takže když máte a vstřikovací stroj,nezapomeňte se starat o plísně.