Druhy technologie výroby polyetylénu PE

Při výrobě vstřikování díly, je nevyhnutelné používat plastové suroviny. Dnes si vysvětlíme proces výroby pe, hlavní na světě 11 typy technologie výroby polyetylenu PE

V současnosti, existuje mnoho společností s technologie polyetylenu ve světě, počítaje v to 7 společnosti s technologií LDPE, 10 společnosti s LDPE a full-density technologií, a 12 společnosti s technologií HDPE. Z pohledu technologického rozvoje, vysokotlaká výroba LDPE je nejvyspělejší metodou při výrobě PE pryskyřice. Jak kotlíková metoda, tak trubková metoda dozrály. V současnosti, tyto dvě výrobní technologie koexistují. Vyspělé země obecně přijímají trubicový výrobní proces. Navíc, zahraniční společnosti obecně používají nízkoteplotní vysoce aktivní katalyzátory k iniciaci polymeračních systémů, který může snížit reakční teplotu a tlak. Vysokotlaká výroba LDPE se bude vyvíjet směrem k velkosériové a trubkové výrobě. Nízkotlaká výroba HDPE a LLDPE využívá především titan a komplexní katalyzátory. Evropa a Japonsko většinou používají titanové katalyzátory typu Ziegler, zatímco Spojené státy většinou používají složité katalyzátory. V současnosti, existují 11 typy technologií výroby polyetylenu, které se používají především ve světě. Stručný úvod je následující:
(1) Basilejská společnost v plynné fázi Spherilene proces

Výroba lineárního PE se může pohybovat od PE s velmi nízkou hustotou (ULDPE) na LLDPE, stejně jako HDPE. Výběr

Používá se katalyzátor typu Ziegler-Natta na bázi titanu a proces spherilene v plynné fázi. V přítomnosti lehkých inertních uhlovodíků, katalyzátor a nástřik se nejprve hromadně předpolymerují, a bloková polymerace probíhá za mírných podmínek. Suspenze vstupuje do prvního reaktoru s plynnou fází, využívá chladič smyčky cirkulujícího plynu k odvodu tepla, a poté vstupuje do dvou reaktorů s plynnou fází. Hustota vyráběných produktů se pohybuje od ULDPE (méně než 900 kg/m3) na HDPE (větší než 960 kg/m3), a rychlost toku taveniny (MFR) se pohybuje od 0.01 na 100. Kvůli použití dvou reaktorů s plynnou fází, může vyrábět bimodální a speciální polymery. Věci. Od uvedení procesu Spheri Lene na trh v r 1992, nyní má výrobní kapacitu 1.8 milionů tun ročně. Šest výrobních jednotek (1 ve Spojených státech, 2 v Jižní Koreji, 2 v Brazílii, a 1 v Indii) byly uvedeny do provozu, a další dva (1 každý v Indii a Íránu) jsou ve výstavbě. Výrobní kapacita jedné linky může dosáhnout 100,000 tun na jednotku. Jeden 300,000 tun ročně. V současné době, Čína nemá výrobní zařízení pro tento typ technologie.
(2) Proces Borealis Bastar

Proces Beixing PE může produkovat bimodální a unimodální LLDPE, MDPE (PE střední hustoty) a HDPE. použití

Sériová smyčka, nízkotlaký reaktor v plynné fázi. Hustota PE je 918-970kg/m3, a index toku taveniny je 0.1-100. Přijměte katalyzátor Z-N nebo Ssc (jediné aktivní místo) katalyzátor.

Katalyzátor a propanové ředidlo se smísí do kompaktního předpolymeračního reaktoru, a ko-katalyzátor,

Ethylen, komonomer a vodík. Předpolymerovaná suspenze vstupuje do druhého většího suspenzního smyčkového reaktoru a pracuje za superkritických podmínek (75-100C, 5. 5-6.5 MPa). Může vyrábět bimodální produkty. Flashovaný polymer se dále posílá do reaktoru s plynnou fází s fluidním ložem bez přidávání nových katalyzátorů, a lze získat homopolymery. Reakční podmínky v plynné fázi jsou: 75-100C, 2. 0MPa. První sada průmyslových zařízení byla uvedena do provozu ve Finsku v r 1995, a dvě výrobní linky (450,000 tun/rok bimodálních produktů) postavené v Abu Dhabi byly uvedeny do provozu v druhé polovině roku 2001. Pátá sada 250,000 tun/rok (druhá sada bimodální) byla také postavena v China Shanghai Petrochemical Company, stát se největším PE zařízením v Číně. Maximální konstrukční kapacita této jediné linky tohoto procesu může dosáhnout 300,000 tun/rok.
(3) Proces Innovene v plynné fázi BP

Může vyrábět produkty LLDPE a HDPE, pomocí Z-N na bázi titanu, katalyzátory na bázi chrómu nebo metaloceny. Chrome

Chemické činidlo může produkovat produkty se širokou distribucí molekulové hmotnosti, a Ziegler-Natta (Z-N) katalyzátor může produkovat produkty s úzkou distribucí molekulové hmotnosti. Provozní podmínky ložového reaktoru jsou uvolněné, při 75-100 °C a 2,0 MPa. Jako komonomer lze použít buten nebo hexen. 30 byly uvedeny do provozu sady výrobních linek, design nebo konstrukce. Kapacita se pohybuje od 50,000 na 350,000 tun ročně.

Technip spolupracuje s BP v Evropě, bývalého Sovětského svazu, Jižní Amerika, Čína a Malajsie
Podporujte proces Innovene společnosti BP pro výrobu polyethylenu. Kapacita Innovene PE společnosti BP je nyní překročena 8 milionů tun ročně, včetně zařízení PE v Bandar Iman v Íránu, Grangermus ve Skotsku, Páv v Indonésii, a Keltih v Malajsii. Druhá expanze závodu LLDPE/HDPE čínské Dushanzi Petrochemical Company také přijala proces Innovene, rostoucí od 120,000 tun/rok až 200,000 tun/rok. SECCO je nové 600,000 tun polyetylenu využije tuto technologii.
(4) Tubulární a kotlíkový reakční proces ExxonMobil

K výrobě homopolymeru LDPE a EVA se používá vysokotlaký proces volných radikálů (ethylenvinylacetát) kopolymer.

Velké trubkové reaktory (kapacita 130 na 350,000 tun/rok) a míchané tankové reaktory (kapacita cca 100,000 tun/rok) se používají. Provozní tlak trubkového reaktoru je až 300 MPa, a nádržový reaktor je nižší než 200 MPa. Výhodou vysokotlakého procesu je zkrácení doby zdržení, a stejný reaktor může být převeden z výroby homopolymerů na kopolymery. Hustota homopolymerního polymeru je 912-935 kg/m3, a index toku taveniny je 0.2-150. Obsah vinylacetátu může být až 30%. Spotřeba materiálu a spotřeba energie na tunu výroby polymeru jsou: 1.008 tun ethylenu, 800kwh elektřiny, 0.35t páry, a 5 m3 dusíku. 23 byly uvedeny do provozu sady vysokotlakých procesních reaktorů, s výrobní kapacitou 1.7 milionů tun ročně. Výroba homopolymerů a různých kopolymerů. V současnosti, Nově postavená továrna Yanshan na výrobu LDPE s kapacitou 200 000 tun/rok využívá technologii trubkové metody společnosti.
(5) Mitsui Chemicals nízkotlaký proces Cx kalu

Může vyrábět HDPE a MDPE, pomocí nízkotlaké suspenzní metody CX procesu. Může vytvářet bimodální distribuci molekulové hmotnosti

Produkt. Ethylen, vodík, komonomer a katalyzátor s ultravysokou aktivitou vstupují do reaktoru, a polymerační reakce probíhá ve stavu kaše. Automatický řídicí systém vlastností polymeru může účinně řídit kvalitu produktu, a katalyzátor s ultravysokou aktivitou není nutné z produktu odstraňovat. 90% Rozpouštědlo oddělené ze suspenze může být přímo recyklováno do reaktoru bez jakéhokoli zpracování. Může vyrábět produkty s úzkou nebo širokou distribucí molekulové hmotnosti s hustotou 930-970 kg/m3 a index toku taveniny 0.01-50. Spotřeba materiálu a energie na tunu vyrobeného produktu jsou: 1010 kg ethylenu a komonomerů, 305 kWh elektřiny, 340 kg páry, 190 tun chladicí vody, a 30 m3 dusíku. 35 výrobní linky byly uvedeny do provozu nebo ve výstavbě, s celkovou kapacitou 3.6 milionů tun ročně. V současnosti, domácí podniky využívající tuto technologii zahrnují především 220 000tunový závod v Daqingu, továrna na 140 000 tun v Jang-c'-ťiang a Jan-šan, a továrna na 70 000 tun v Lanzhou.
(6) Proces LPE reaktoru se dvěma smyčkami Chevron-Philips

Proces LPE společnosti Phillips Petroleum Company se používá k výrobě lineárního polyethylenu (LPE). Vysoce aktivní katalyzátor

Chemické činidlo se polymeruje ve smyčkovém reaktoru a isobutanové suspenzi. Index toku taveniny produktu a distribuci molekulové hmotnosti lze upravit a řídit pomocí katalyzátoru, provozní podmínky a vodík. Komonomerem může být buten-1, hexen-1, okten-1 a podobně. Díky vysoké aktivitě katalyzátoru není nutné katalyzátor odstraňovat, a během polymerace nevzniká žádný parafin nebo jiné vedlejší produkty, což výrazně snižuje znečištění životního prostředí. Ethylen, isobutan, komonomer a katalyzátor kontinuálně vstupují do smyčkového reaktoru a reagují při teplotě nižší než 100 °C a přibližně 4.0 MPa, a doba pobytu je cca 1 hodina. Rychlost jednoprůchodové konverze ethylenu překračuje 97%. Spotřeba materiálu a energie na tunu vyrobeného produktu jsou: 1.007 tun ethylenu, 2-10 USD za katalyzátory a chemikálie (pro různé produkty), 350 kWh elektřiny, 0.25 tunu páry, 185 tun chladící vody, a 30 m3 dusíku. 82 výrobní linky byly uvedeny do provozu a výstavby, zaúčtování 34% světové kapacity PE. Závod společnosti Shanghai Jinfei Company o hmotnosti 135 000 tun využívá tuto technologii. Nově postavené nové zařízení Maoming s kapacitou 350 000 tun ročně může tuto technologii také přijmout.
(7) Univační technologická společnost nízkotlaká plynná fáze Unipol proces

LLDPE-HDPE se vyrábí při nízkém tlaku, tlak vzduchu Unipol PE proces. Použití suspenzního katalyzátoru a plynu

Fáze, reaktor s fluidním ložem. S konvenčními a metalocenovými katalyzátory, není vyžadován žádný krok odstranění katalyzátoru. Investiční a provozní náklady jsou nižší, a dochází k menšímu znečištění životního prostředí. Ethylen, komonomer a katalyzátor vstupují do reaktoru s fluidním ložem, provozní podmínky jsou asi 100C a 2,5MPa. Hustota produktu je 915-970 kg/m3, a index toku taveniny je 0.1-200. Podle typu katalyzátoru, lze upravit úzkou nebo širokou distribuci molekulové hmotnosti. 89 výrobní linky byly uvedeny do provozu nebo výstavby. Kapacita jedné linky může být 410,000 na 450,000 tun ročně. V současnosti, tuto technologii využívá mnoho domácích zařízení, hlavně Maoming, Jihua, Jang-c'-ťiang, Tianjin, Zhongyuan, Guangzhou, Daqing, Qilu, atd.

(8) Stamicarbon 4a COMPACT IZ Tento proces využívá pokročilé katalyzátory Z-N a využívá technologii COMPACT Solution k výrobě hustoty

900-970kg/m3 PE. Používá se míchaný tankový reaktor, a teplota polymerace je 200 °C. Vodík se používá k řízení molekulové hmotnosti polymeru. Není vyžadován žádný krok odstranění katalyzátoru. Spotřeba materiálu a energie na tunu výrobku jsou: ethylen a komonomer 1,016t, elektřina 500kwh, pára 400 kg, chladící voda 230m3, nízkotlaká pára (výstup) 330kg. Existují 5 sady zařízení v provozu, s celkovou kapacitou 650,000 tun/rok.
(9) Basel Polyolefin Company Hostalen Proces

Hostalen proces míchané nádrže se používá k výrobě HDPE. Použijte dva reaktory paralelně nebo sériově

Suspenzní polymerace. Spotřeba materiálu a energie na tunu vyrobeného produktu jsou: 1.015 t ethylenu a komonomerů, 400 kg páry, 350 kwh elektřiny, a 165 m3 chladicí vody. Existují 31 výrobní linky v provozu nebo ve fázi návrhu, s výrobní kapacitou téměř 3.4 milionů tun ročně. V současnosti, domácím zařízením využívajícím tuto technologii je společnost Liaohua, s výrobní kapacitou pouze 40,000 tun. Současná jednolinková maximální výrobní kapacita této technologie může dosáhnout 350,000 tun/rok, a dokáže vyrábět téměř všechny produkty včetně Bifeng, mezi které patří její produkty, jako je film, duté a trubky mají ve světě určitou pověst.