TO ROD Kev Ntsuas Cov Tshuab Txhaj Tshuaj Molding Tshuab cov laj thawj tshuaj ntsuam xyuas

Ib, kev soj ntsuam ntawm cov laj thawj rau kev tawg ntawm lub cov gen ntawm kuvNjection molding tshuab

Kev qaug zog tsis ua haujlwm. Cov txheej txheem ua haujlwm ntawm cov txhaj tshuaj molding tshuab yog ib qho txheej txheem ntawm kev hloov kev ntxhov siab, yog li txhua yam uas ua rau muaj kev ntxhov siab yuav ua rau qaug zog tsis ua haujlwm.

nyiam:

1. Cov kauj ruam uas cov ncej txoj kab uas hla hloov loj heev.
2. Tsis muaj qhov sib npaug, undercuts, lwm yam. ntawm kev hloov pauv.
3. Nto khawb los yog machined threads ua rau lub ntsej muag ntawm qhov muag pom kev puas tsuaj.
4. Qhov saum npoo roughness ntawm xov yog loj heev.
5. Cov xov yog compressed rau ntev, thiab qhov chaw puas lawm vim tsis muaj zog saum npoo (ntawm qhov tuag adjusting txiv ntseej).
6. Kev kho cua sov tsis zoo ntawm cov xov nto ua rau muaj kev ntxhov siab ntau.
7. Khoom tsis xws luag.

Overload rub tawm:

Txij li thaum lub toggle lever hom tso siab rau qhov deformation ntawm plaub khi pas nrig kom tau txais lub zog clamping, yog tias qhov ntev ntawm plaub txoj hlua khi sib txawv, qhov deformation yuav txawv. 1/4 ntawm lub clamping quab yuam nws dais, ua rau nws tawg.

Kub strain ua rau tawg:

Yog plaub txoj hlua khi sib txawv ntawm qhov ntev, piv txwv, ib tug ntev thiab peb luv, ces qhov thermal stress tshwm sim los ntawm qhov kub ceev nce los yog txo ntawm qhov ntev khi pas nrig yuav raug txwv los ntawm lwm yam peb rods thiab nyob rau hauv ib tug zoo li qub., uas yuav ua rau txoj hlua khi tawg.

Kev tawg tshwm sim los ntawm kev sib xyaw ua ke:

Yog tias pwm tsis tiaj tus, kev sib xyaw ua ke yuam kev ntawm qhov ntev ntawm txoj hlua txuas (pob khawm), qhov siab ntawm lub rooj zaum bearing thiab qhov ntev ntawm txoj hlua khi yog loj heev. Thaum tus pas txuas txuas yog straightened, lub zog ntawm ob sab yuav tsis sib npaug.

nyiam:

1. Cov qauv nram qab yog ua rau viav vias, txoj hlua khi yog khoov, thiab khi pas nrig yog yooj yim tawg nyob rau hauv qhov kev txiav txim ntawm dabtsi yog khoov kev nyuaj siab thiab tensile kev nyuaj siab.
2. Raws li qhov tshwm sim ntawm cov khoom flash, feem ntau inexperienced neeg ua hauj lwm yuav ntxiv zog clamping, uas yuav ua rau lub rub pas nrig tawg thiab pwm deform vim overload.

Kev puas tsuaj tshwm sim los ntawm kev ntxhov siab tam sim ntawd:

Txij li thaum hom toggle lever tuaj yeem tso tawm lub zog clamping ua ntej pwm qhib,

nyiam:

1. Qhov cuam tshuam tam sim ntawd thaum qhib pwm ua rau lub tshuab vibrate thiab puas cov hlua khi thiab lwm yam.
2. Txij li tag nrho cov clamping ib feem (suav nrog cov pwm) yog khaws cia nyob rau hauv kev nyuaj siab rau lub sij hawm ntev, nws yuav ua rau ntxov qaug zog tsis ua hauj lwm ntawm ib feem.

Ob, txoj kev daws teeb meem

1. Hauv kev tsim, zam kev hloov pauv ntawm txoj kab uas hla. Sim siv cov kev hloov pauv loj ntawm cov kauj ruam lossis undercuts, xaiv cov khoom siv nrog kev ua haujlwm zoo dua, thiab kev kho tshwj xeeb yuav tsum daws cov xov nto hardness (los ua abrasion resistant) thiab sim txo qhov kev ntxhov siab ntawm qhov chaw, txhim kho nto tiav, thiab txo qhov kev ntxhov siab tsawg.
2. Los xyuas kom meej machining raug, tshwj xeeb tshaj yog qhov ntev ntawm txoj hlua txuas, qhov siab ntawm lub rooj zaum bearing, qhov tseeb ntawm crosshead, thiab qhov chaw qhov tseeb ntawm lub rooj zaum bearing ntawm tus qauv.
3. Ua tib zoo saib xyuas qhov ntev ntawm plaub txoj hlua khi thaum sib dhos lossis tom qab disassembled pwm kho txiv ntseej, thiab qhov kev ncua deb ntawm cov pwm kho cov txiv ntoo thiab cov qauv nram qab yuav tsum tau kho.

Yog tias koj muaj lus nug txog cov gen ,plz xav tias dawb nug peb,peb yuav muab kev pabcuam zoo tshaj rau koj!

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