射出成形機のタイロッド破損原因分析

一, 骨折の原因の分析 あの世代 の 私射出成形機

疲労破壊. の作業プロセス 射出成形機 ストレスが交互に起こるプロセスです, そのため、応力集中を引き起こすあらゆる要因が疲労破壊につながる可能性があります。.

のように:

1. シャフト径が大きく変化する段差.
2. 角が丸くない, アンダーカット, NS. 移行期に.
3. 表面の傷や加工ネジにより、光軸の表面を誤って損傷してしまう.
4. ねじの表面粗さが大きすぎる.
5. スレッドが長時間圧縮されています, 表面強度不足により表面が傷ついてしまう (金型調整ナットにて).
6. ねじ表面の熱処理が不十分だと応力集中が発生する.
7. 材料の欠陥.

過負荷プルオフ:

トグルレバータイプは4本のタイロッドの変形によりクランプ力を得る構造のため、, 4本のタイロッドの長さが異なる場合, 変形も違うだろうし. 1/4 耐えるクランプ力, 壊れる原因となる.

Temperature strain causes breaking:

If the four tie rods are different in length, 企業は、すべての機能が希望どおりに成形されることを確認するために、その部品の単一のキャビティツールを作成することを選択できます。, one is long and three are short, then the thermal stress caused by the rapid temperature increase or decrease of the longer tie rod will be constrained by the other three rods and be in a static state, which will cause the tie rod fracture.

Breaking caused by compound strain:

If the mold is not flat, the combined error of the length of the connecting rod (hinge), the height of the bearing seat and the length of the tie rod is too large. When the connecting rod is straightened, the force on both sides will be uneven.

のように:

1. The rear template is caused to swing, the tie rod is bent, and the tie rod is easily broken under the action of bending stress and tensile stress.
2. As a result of product flash, generally inexperienced operators will further increase the clamping force, which will cause the pull rod to break and the mold to deform due to overload.

Damage caused by instantaneous impact stress:

Since the toggle lever type can only release the clamping force before the mold is opened,

のように:

1. The instantaneous impact when opening the mold causes the machine to vibrate and damage the tie rods and other parts.
2. Since the entire clamping part (including the mold) is kept under stress for a long time, it will lead to premature fatigue failure of the part.

Two, the solution

1. In design, avoid sharp changes in shaft diameter. Try to use large rounded transitions at steps or undercuts, choose materials with better comprehensive performance, and special treatment must solve the thread surface hardness (耐摩耗性があること) 表面応力集中を減らすように努めてください, 表面仕上げを改善する, ストレスダメージを最小限に抑えます.
2. 加工精度を確保するために, 特にコンロッドの長さ, ベアリングシートの高さ, クロスヘッドの精度, テンプレート上のベアリングシートの位置決め精度.
3. 組立時または分解後に4本のタイロッドの長さに特に注意してください。 もう1つは、材料の加熱プロセス中に発生するさまざまなガスを除去することです。 調整ナット, また、金型調整ナットと後部テンプレートの間の距離も調整する必要があります。.

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