射出成形機のタイロッド破損原因分析

一, 骨折の原因の分析 あの世代 の 私射出成形機

疲労破壊. の作業プロセス 射出成形機 ストレスが交互に起こるプロセスです, そのため、応力集中を引き起こすあらゆる要因が疲労破壊につながる可能性があります。.

のように:

1. シャフト径が大きく変化する段差.
2. 角が丸くない, アンダーカット, NS. 移行期に.
3. 表面の傷や加工ネジにより、光軸の表面を誤って損傷してしまう.
4. ねじの表面粗さが大きすぎる.
5. スレッドが長時間圧縮されています, 表面強度不足により表面が傷ついてしまう (金型調整ナットにて).
6. ねじ表面の熱処理が不十分だと応力集中が発生する.
7. 材料の欠陥.

過負荷プルオフ:

トグルレバータイプは4本のタイロッドの変形によりクランプ力を得る構造のため、, 4本のタイロッドの長さが異なる場合, 変形も違うだろうし. 1/4 耐えるクランプ力, 壊れる原因となる.

温度ひずみが破損の原因となる:

4本のタイロッドの長さが異なる場合, 企業は、すべての機能が希望どおりに成形されることを確認するために、その部品の単一のキャビティツールを作成することを選択できます。, 1つは長くて3つは短い, その場合、長い方のタイロッドの急激な温度上昇または温度低下によって生じる熱応力は、他の 3 本のロッドによって拘束され、静的な状態になります。, タイロッド折損の原因になります.

複合ひずみによる破断:

金型が平らでない場合, コネクティングロッドの長さの総合誤差 (ヒンジ), ベアリングシートの高さとタイロッドの長さが大きすぎます. コネクティングロッドを真っ直ぐにすると, 両側の力が不均一になります.

のように:

1. リアテンプレートが振れる, タイロッドが曲がっている, タイロッドは曲げ応力と引張応力の作用により簡単に破損します。.
2. 製品フラッシュの結果, 一般に経験の浅いオペレータはクランプ力をさらに増大させます。, 過負荷によるプルロッドの破損や金型の変形の原因となります。.

瞬間的な衝撃応力による損傷:

トグルレバー式は型開き前しか型締力を解除できないため、,

のように:

1. 金型を開く際の瞬間的な衝撃により機械が振動し、タイロッドやその他の部品が破損する.
2. クランプ部分全体が (金型も含めて) 長期間ストレス下に置かれている, 部品の早期疲労破壊につながります.

二, 解決策

1. デザインにおいて, シャフト直径の急激な変化を避ける. ステップまたはアンダーカットでは、大きく丸いトランジションを使用するようにしてください。, 総合的な性能がより優れた材料を選択する, 特殊な処理によりねじの表面硬さを解決する必要があります (耐摩耗性があること) 表面応力集中を減らすように努めてください, 表面仕上げを改善する, ストレスダメージを最小限に抑えます.
2. 加工精度を確保するために, 特にコンロッドの長さ, ベアリングシートの高さ, クロスヘッドの精度, テンプレート上のベアリングシートの位置決め精度.
3. 組立時または分解後に4本のタイロッドの長さに特に注意してください。 もう1つは、材料の加熱プロセス中に発生するさまざまなガスを除去することです。 調整ナット, また、金型調整ナットと後部テンプレートの間の距離も調整する必要があります。.

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