Phân tích lý do của máy ép phun bị gãy thanh giằng

Một, phân tích các lý do cho sự đứt gãy của thanh buộc sau đó tôimáy ép njection

Thất bại mệt mỏi. Quá trình làm việc của máy ép phun là một quá trình căng thẳng xen kẽ, vì vậy bất kỳ yếu tố nào gây ra căng thẳng tập trung có thể dẫn đến mệt mỏi thất bại.

Thích:

1. Bước mà đường kính trục thay đổi lớn.
2. Thiếu các góc tròn, đường tắt, Vân vân. ở quá trình chuyển đổi.
3. Các vết xước bề mặt hoặc các đường chỉ gia công vô tình làm hỏng bề mặt của trục quang học.
4. Độ nhám bề mặt của chỉ quá lớn.
5. Sợi lâu bị nén, và bề mặt bị hư hỏng do độ bền bề mặt không đủ (tại đai ốc điều chỉnh khuôn).
6. Xử lý nhiệt bề mặt ren không đúng cách gây ra sự tập trung ứng suất.
7. Khuyết tật vật liệu.

Quá tải kéo ra:

Vì loại đòn bẩy bật tắt dựa vào sự biến dạng của bốn thanh giằng để có được lực kẹp, nếu chiều dài của bốn thanh cà vạt khác nhau, biến dạng sẽ khác. 1/4 lực kẹp mà nó chịu, khiến nó bị vỡ.

Căng thẳng nhiệt độ gây ra sự phá vỡ:

Nếu bốn thanh cà vạt có chiều dài khác nhau, Ví dụ, một dài và ba ngắn, khi đó ứng suất nhiệt do tăng hoặc giảm nhiệt độ nhanh chóng của thanh giằng dài hơn sẽ bị ba thanh kia kìm hãm và ở trạng thái tĩnh., sẽ gây ra gãy thanh giằng.

Gãy do biến dạng hợp chất:

Nếu khuôn không phẳng, sai số kết hợp của chiều dài của thanh kết nối (khớp nối), chiều cao của ghế chịu lực và chiều dài của thanh giằng quá lớn. Khi thanh nối thẳng, lực của cả hai bên sẽ không đồng đều.

Thích:

1. Khuôn mẫu phía sau được gây ra, thanh cà vạt bị uốn cong, và thanh giằng dễ bị gãy dưới tác dụng của ứng suất uốn và ứng suất kéo.
2. Do đèn flash của sản phẩm, nói chung người vận hành thiếu kinh nghiệm sẽ tăng thêm lực kẹp, Điều này sẽ làm cho thanh kéo bị gãy và khuôn biến dạng do quá tải.

Thiệt hại do ứng suất tác động tức thời:

Vì loại đòn bẩy chuyển đổi chỉ có thể giải phóng lực kẹp trước khi khuôn được mở,

Thích:

1. Tác động tức thời khi mở khuôn làm máy bị rung và làm hỏng thanh giằng và các bộ phận khác.
2. Vì toàn bộ phần kẹp (bao gồm cả khuôn) bị căng thẳng trong một thời gian dài, nó sẽ dẫn đến sự hư hỏng sớm của bộ phận.

Hai, giải pháp

1. Trong thiết kế, tránh thay đổi mạnh về đường kính trục. Cố gắng sử dụng các hiệu ứng chuyển đổi làm tròn lớn ở các bước hoặc các phím tắt, chọn vật liệu có hiệu suất toàn diện tốt hơn, và xử lý đặc biệt phải giải quyết độ cứng bề mặt ren (chịu mài mòn) và Cố gắng giảm sự tập trung ứng suất bề mặt, cải thiện bề mặt hoàn thiện, và giảm thiểu thiệt hại do căng thẳng.
2. Để đảm bảo độ chính xác gia công, đặc biệt là chiều dài của thanh nối, chiều cao của ghế chịu lực, độ chính xác của crosshead, và độ chính xác định vị của ổ đỡ trên khuôn mẫu.
3. Đặc biệt chú ý đến chiều dài của bốn thanh giằng khi lắp ráp hoặc sau khi tháo rời khuôn điều chỉnh đai ốc, và khoảng cách giữa đai ốc điều chỉnh khuôn và khuôn mẫu phía sau cũng phải được điều chỉnh.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về thanh buộc ,làm ơn vui lòng hỏi chúng tôi,chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tốt nhất！

Whatsapp / Wechat 008618958305290