ٽائي راڊ فريڪچر انجيڪشن مولڊنگ مشين جي سببن جو تجزيو

هڪ, جي ractڻ جي سببن جو تجزيو ل tie جو مانانجڻ moldاهڻ جي مشين

ٿڪاوٽ ناڪامي. جي ڪم جو عمل انجکشن مولڊنگ مشين د stressاءُ کي تبديل ڪرڻ جو عمل آهي, تنھنڪري ڪو به عنصر جيڪو د stressاءُ وجهڻ جو سبب بڻجي سگھي ٿو ٿڪاوٽ جي ناڪاميءَ جو سبب.

وانگر:

1. اهو قدم جتي شافٽ جو قطر تمام گهڻو بدلجي ٿو.
2. گول ڪنڊن جي کوٽ, گھٽ ڪٽون, وغيره. منتقلي تي.
3. مٿا scري جا خرچي يا مشيني سلسلا حادثاتي طور تي آپٽيڪل محور جي مٿاري کي نقصان پهچائين ٿا.
4. theاي جي مٿاري جي ڪاوڙ تمام وڏي آھي.
5. سلسلو ڊگھي عرصي تائين ديل آھي, ۽ مٿا damagedرو خراب ٿي ويو آهي surfaceاڪاڻ ته ناڪافي مٿاري واري طاقت (ڊائي ايڊجسٽنگ نٽ تي).
6. heatا surfaceي جي مٿاري جو غلط گرمي علاج د stressاءُ وجهڻ جو سبب بڻجي ٿو.
7. مادي خرابيون.

اوور لوڊ ڪ pullڻ:

جڏھن کان ٽگل ليور جو قسم انحصار ڪري ٿو چار ٽائي روڊن جي بگاڙ تي ڪلپنگ فورس حاصل ڪرڻ لاءِ, جيڪڏھن چار tieن roن جي ڊيگھ مختلف آھي, deformation مختلف ٿيندو. 1/4 ڪلپ ڪرڻ واري قوت ان کي برداشت ڪري ٿي, ان کي ٽوڙڻ جو سبب بڻيو.

درجه حرارت جو د causesاءُ ٽوڙڻ جو سبب بڻجي ٿو:

جيڪڏھن چار ٽئي سلاخون ڊيگھ ۾ مختلف آھن, مثال طور, هڪ ڊگهو آهي ۽ ٽي نن shortا آهن, پوءِ حرارتي د stressاءَ سبب ٿئي ٿو تيز گرمي پد جي و increaseڻ يا گھٽجڻ جي ڊگھي ٽائي راڊ جي گھٽتائي threeين ٽن سلاخن جي ڪري ۽ ھڪڙي جامد حالت ۾ ھوندي., جيڪو ٽائي راڊ فريڪچر جو سبب بڻجندو.

ٽوڙڻ سبب مرڪب دinاءُ:

جيڪڏھن moldھيل لوڻ نه آھي, گڏيل غلطي theنڻ واري رنڊ جي ڊيگھ جي (ڪنگڻ), بيئرنگ سيٽ جي اوچائي ۽ ٽئي رd جي ڊيگھ تمام وڏي آھي. جڏھن connectingنڻ وارو dڙو سenedو ٿي ويندو آھي, bothنهي پاسن جي قوت هڪجهڙي هوندي.

وانگر:

1. پوئين ٽيمپليٽ جھلڻ جو سبب آھي, roن جي ر be جھڪي وئي آهي, ۽ ٽائي راڊ آساني سان brokenي وي ٿو موڙيندڙ د stressاءَ ۽ تننائي د .اءُ جي عمل تحت.
2. نتيجي طور پراڊڪٽ فليش, عام طور تي ناتجربيڪار آپريٽر و furtherيڪ و increaseائيندا ڪلپنگ فورس کي, جنهن جو سبب ٿيندو پل جي راڊ کي ٽوڙڻ ۽ moldهيل کي خراب ڪرڻ جو سبب اوور لوڊ.

نقصان سبب ٿئي ٿو فوري اثر جي د stressاءَ سبب:

جڏھن کان ٽگل ليور قسم ر canو releaseڏائي سگھي ٿو ڪلپنگ فورس کي پھريائين moldھيل ھجڻ کان,

وانگر:

1. فوري اثر جڏهن moldھيل کي کوليندو آھي مشين کي وائبريٽ ڪرڻ ۽ ٽائي جي سلاخن ۽ partsين حصن کي نقصان پھچائڻ جو سبب بڻجي ٿي.
2. س Sinceي ڪلپنگ واري حصي کان وي (مولڊ سميت) ڊگھي عرصي تائين د stressاءُ ۾ رکيو ويندو, اھو ا leadواڻي ڪندو وقت کان ا fatigue واري ٿڪاوٽ واري حصي جي.

ٻه, حل

1. ڊيزائن ۾, شافٽ قطر ۾ تيز تبديلين کان پاسو ڪريو. ڪوشش ڪريو وڏن گول ٽرانزشنز کي استعمال ڪريو مرحلن تي يا ھيcutان, بهتر جامع ڪارڪردگيءَ سان مواد چونڊيو, ۽ خاص علاج کي لازمي طور حل ڪرڻ گھرجي threadا surfaceي جي مٿاري جي سختي (abrasion مزاحمتي ٿيڻ) ۽ ڪوشش ڪريو سطح جي د stressاءُ کي گهٽائڻ جي, سطح جي پ improveاڙي کي بهتر ڪريو, ۽ د stressاءُ جي نقصان کي گھٽ ڪريو.
2. مشيني درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ, خاص طور تي connectingنڻ واري رd جي ڊيگھ, بيئرنگ سيٽ جي اوچائي, ڪراس هيڊ جي درستگي, ۽ ٽيمپليٽ تي بيئرنگ سيٽ جي پوزيشننگ جي درستگي.
3. خاص attentionيان ڏيو چار ٽئي رdsن جي ڊيگھ ڏانھن جڏھن گڏ ٿين يا disار ڪرڻ کان پوءِ ڇڪ نٽ کي ترتيب ڏيڻ, ۽ moldھيل nutاھڻ جي نٽ ۽ پوئين ٽيمپليٽ جي وچ ۾ فاصلو پڻ ترتيب ڏيڻ گھرجي.

جيڪڏھن توھان وٽ ڪي سوال آھن ل tie ,مهرباني ڪري اسان کان پڇڻ لاء آزاد محسوس ڪريو,اسان توهان کي بهترين سروس ڏينداسين

واٽسپي / ويچٽ 008618958305290