qarshi kalıplama mashinasining bog'lovchi novda sinishi sabablarini tahlil qilish

Bir, ning sinishi sabablarini tahlil qilish o'sha gen ning meninjection kalıplama mashinasi

Charchoq etishmovchiligi. ning ish jarayoni qarshi kalıplama mashinasi muqobil stress jarayonidir, shuning uchun stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradigan har qanday omil charchoq etishmovchiligiga olib kelishi mumkin.

kabi:

1. Mil diametri katta o'zgarib turadigan qadam.
2. Dumaloq burchaklarning yo'qligi, pastki kesish, va boshqalar. o'tishda.
3. Yuzaki chizish yoki ishlov berilgan iplar tasodifan optik o'qning yuzasiga zarar etkazadi.
4. Ipning sirt pürüzlülüğü juda katta.
5. Ip uzoq vaqt davomida siqiladi, va sirt mustahkamligi etarli emasligi sababli sirt shikastlangan (qolipni sozlash gaykada).
6. Ip sirtini noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berish stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradi.
7. Moddiy nuqsonlar.

Haddan tashqari yukni olib tashlash:

O'tish dastagi turi siqish kuchini olish uchun to'rtta bog'lovchi novda deformatsiyasiga tayanganligi sababli, agar to'rtta tayoqning uzunligi boshqacha bo'lsa, deformatsiya har xil bo'ladi. 1/4 u ko'taradigan siqish kuchidan, buzilishiga olib keladi.

Harorat zo'riqishi buzilishlarga olib keladi:

Agar to'rtta bog'lovchi novda uzunligi boshqacha bo'lsa, misol uchun, biri uzun, uchtasi qisqa, keyin uzunroq bog'lovchi novdaning tez harorat ko'tarilishi yoki kamayishi natijasida yuzaga keladigan termal stress qolgan uchta novda tomonidan cheklanadi va statik holatda bo'ladi., bu bog'lovchi tayoqning sinishiga olib keladi.

Murakkab zo'riqishdan kelib chiqqan buzilish:

Agar qolip tekis bo'lmasa, birlashtiruvchi novda uzunligining birlashtirilgan xatosi (menteşe), rulman o'rindig'ining balandligi va bog'lovchi novda uzunligi juda katta. Birlashtiruvchi novda to'g'rilanganda, har ikki tomonning kuchi notekis bo'ladi.

kabi:

1. Orqa shablon tebranishiga sabab bo'ladi, bog'lovchi tayoq egilgan, va bog'lovchi novda egilish kuchlanishi va kuchlanish kuchlanishi ta'sirida osongina sindiriladi.
2. Mahsulot porlashi natijasida, odatda tajribasiz operatorlar siqish kuchini yanada oshiradi, bu tortishish tayog'ining sinishi va ortiqcha yuk tufayli qolipning deformatsiyasiga olib keladi.

Bir lahzali ta'sir stressidan kelib chiqqan zarar:

O'tish dastagi turi faqat qolip ochilishidan oldin siqish kuchini bo'shatishi mumkinligi sababli,

kabi:

1. Qolipni ochishda bir zumda ta'sir qilish mashinaning tebranishiga va bog'lovchi novdalar va boshqa qismlarga zarar etkazishiga olib keladi..
2. Butun qisish qismidan beri (qolib, shu jumladan) uzoq vaqt davomida stress ostida qoladi, bu qismning muddatidan oldin charchashiga olib keladi.

Ikki, yechim

1. Dizaynda, mil diametrining keskin o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik. Bosqichlarda yoki pastki kesmalarda katta yumaloq o'tishlardan foydalanishga harakat qiling, yaxshiroq keng qamrovli ishlashga ega materiallarni tanlang, va maxsus davolash ip yuzasi qattiqligini hal qilish kerak (aşınmaya bardoshli bo'lish) va sirt stress konsentratsiyasini kamaytirishga harakat qiling, sirt qoplamasini yaxshilash, va stressning zararini minimallashtirish.
2. Ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun, ayniqsa, birlashtiruvchi novda uzunligi, rulman o'rindig'ining balandligi, shpalning aniqligi, va shablondagi rulman o'rindig'ining joylashish aniqligi.
3. Yig'ish yoki qismlarga ajratishdan keyin to'rtta bog'lovchi novda uzunligiga alohida e'tibor bering mog'or sozlash gayka, va qolipni sozlash gayka va orqa shablon orasidagi masofa ham sozlanishi kerak.

Agar sizda biron bir savol bo'lsa o'sha gen ,plz bizdan so'rash uchun bepul,biz sizga eng yaxshi xizmatni beramiz!

Whatsapp / Wechat 008618958305290