ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের টাই রড ফ্র্যাকচারের কারণ বিশ্লেষণ

এবং বাল্ক পলিমারাইজেশন হালকা অবস্থার অধীনে ঘটে, এর ফ্র্যাকচারের কারণ বিশ্লেষণ যারা জেনারেশন এর আমিএনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন

ক্লান্তি ব্যর্থতা. এর কাজের প্রক্রিয়া ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন বিকল্প চাপের একটি প্রক্রিয়া, তাই স্ট্রেস ঘনত্বের কারণ যে কোনো কারণ ক্লান্তি ব্যর্থতা হতে পারে.

পছন্দ:

1. ধাপ যেখানে খাদ ব্যাস ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়.
2. বৃত্তাকার কোণগুলির অভাব, আন্ডারকাট, ইত্যাদি. রূপান্তর এ.
3. সারফেস স্ক্র্যাচ বা মেশিনযুক্ত থ্রেড দুর্ঘটনাক্রমে অপটিক্যাল অক্ষের পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্ত করে.
4. থ্রেডের পৃষ্ঠের রুক্ষতা খুব বড়.
5. থ্রেডটি দীর্ঘ সময়ের জন্য সংকুচিত হয়, এবং অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠ শক্তির কারণে পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত হয় (ডাই অ্যাডজাস্টিং বাদাম এ).
6. থ্রেড পৃষ্ঠের অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা চাপ ঘনত্ব কারণ.
7. উপাদান ত্রুটি.

ওভারলোড টান বন্ধ:

যেহেতু টগল লিভারের ধরনটি ক্ল্যাম্পিং বল পাওয়ার জন্য চারটি টাই রডের বিকৃতির উপর নির্ভর করে, যদি চারটি টাই রডের দৈর্ঘ্য ভিন্ন হয়, বিকৃতি ভিন্ন হবে. 1/4 ক্ল্যাম্পিং বল এটি বহন করে, এটি ভাঙ্গার কারণ.

তাপমাত্রা স্ট্রেন ব্রেক কারণ:

চারটি টাই রডের দৈর্ঘ্য ভিন্ন হলে, উদাহরণ স্বরূপ, একটি দীর্ঘ এবং তিনটি ছোট, তাহলে দীর্ঘ টাই রডের দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধি বা হ্রাসের ফলে সৃষ্ট তাপীয় চাপ অন্য তিনটি রড দ্বারা সীমাবদ্ধ হবে এবং একটি স্থির অবস্থায় থাকবে, যা টাই রড ফ্র্যাকচার ঘটাবে.

যৌগিক স্ট্রেন দ্বারা সৃষ্ট ব্রেকিং:

ছাঁচ সমতল না হলে, সংযোগকারী রডের দৈর্ঘ্যের সম্মিলিত ত্রুটি (কবজা), বিয়ারিং সিটের উচ্চতা এবং টাই রডের দৈর্ঘ্য খুব বড়. কানেক্টিং রড সোজা হয়ে গেলে, উভয় পক্ষের শক্তি অসম হবে.

পছন্দ:

1. পিছনের টেমপ্লেটটি সুইং হওয়ার কারণে হয়, টাই রড বাঁকানো হয়, এবং বাঁকানো চাপ এবং প্রসার্য চাপের ক্রিয়ায় টাই রড সহজেই ভেঙে যায়.
2. পণ্য ফ্ল্যাশ ফলে, সাধারণত অনভিজ্ঞ অপারেটররা ক্ল্যাম্পিং ফোর্সকে আরও বাড়িয়ে তুলবে, যা পুল রড ভাঙ্গবে এবং ওভারলোডের কারণে ছাঁচ বিকৃত হবে.

তাত্ক্ষণিক প্রভাব চাপ দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতি:

যেহেতু টগল লিভার টাইপ শুধুমাত্র ছাঁচ খোলার আগে ক্ল্যাম্পিং বল ছেড়ে দিতে পারে,

পছন্দ:

1. ছাঁচ খোলার সময় তাত্ক্ষণিক প্রভাবের ফলে মেশিনটি কম্পিত হয় এবং টাই রড এবং অন্যান্য অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে.
2. সম্পূর্ণ clamping অংশ থেকে (ছাঁচ সহ) দীর্ঘ সময় ধরে চাপের মধ্যে রাখা হয়, এটি অংশের অকাল ক্লান্তি ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে.

দুই, সমাধান

1. ডিজাইনে, খাদ ব্যাসের ধারালো পরিবর্তন এড়ান. ধাপে বা আন্ডারকাটগুলিতে বড় গোলাকার রূপান্তর ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, ভাল ব্যাপক কর্মক্ষমতা সঙ্গে উপকরণ নির্বাচন করুন, এবং বিশেষ চিকিত্সা থ্রেড পৃষ্ঠ কঠোরতা সমাধান করা আবশ্যক (ঘর্ষণ প্রতিরোধী হতে) এবং পৃষ্ঠ চাপ ঘনত্ব কমাতে চেষ্টা করুন, পৃষ্ঠ ফিনিস উন্নত, এবং চাপের ক্ষতি কমিয়ে আনুন.
2. মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে, বিশেষ করে সংযোগকারী রডের দৈর্ঘ্য, ভারবহন আসনের উচ্চতা, ক্রসহেডের নির্ভুলতা, এবং টেমপ্লেটে ভারবহন আসনের অবস্থান নির্ভুলতা.
3. একত্রিত করার সময় বা বিচ্ছিন্ন করার পরে চারটি টাই রডের দৈর্ঘ্যের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন ছাঁচ সামঞ্জস্য বাদাম, এবং ছাঁচ সামঞ্জস্যকারী বাদাম এবং পিছনের টেমপ্লেটের মধ্যে দূরত্বও সামঞ্জস্য করতে হবে.

আপনি যদি কোন প্রশ্ন থাকে যারা জেনারেশন ,plz আমাদের জিজ্ঞাসা নির্দ্বিধায়,আমরা আপনাকে সেরা সেবা দিতে হবে!

হোয়াটসঅ্যাপ / উইচ্যাট 008618958305290