شکستگی میله کراوات تجزیه و تحلیل دلایل دستگاه قالب سازی تزریق

یکی, تجزیه و تحلیل دلایل شکستگی آن ژنرال از مندستگاه قالب گیری یککشن

شکست خستگی. روند کار از دستگاه قالب گیری تزریقی فرآیند استرس متناوب است, بنابراین هر عاملی که باعث غلظت استرس شود ممکن است منجر به خرابی خستگی شود.

مانند:

1. مرحله ای که قطر شافت به شدت تغییر می کند.
2. کمبود گوشه های گرد, زیرپوش, و غیره. در انتقال.
3. خراش های سطحی یا رزوه های ماشینکاری شده به طور تصادفی به سطح محور نوری آسیب می زند.
4. زبری سطح نخ خیلی زیاد است.
5. نخ برای مدت طولانی فشرده می شود, و سطح به دلیل استحکام سطح ناکافی آسیب دیده است (در مهره تنظیم قالب).
6. عملیات حرارتی نامناسب سطح نخ باعث تمرکز تنش می شود.
7. عیوب مواد.

اضافه بار بکشید:

از آنجایی که نوع اهرم ضامن برای بدست آوردن نیروی گیره به تغییر شکل چهار میله اتصال متکی است., اگر طول چهار میله اتصال متفاوت باشد, تغییر شکل متفاوت خواهد بود. 1/4 از نیروی گیره ای که تحمل می کند, باعث شکستن آن می شود.

فشار دما باعث شکستگی می شود:

اگر چهار میله بند از نظر طول متفاوت باشند, مثلا, یکی بلند و سه کوتاه است, سپس تنش حرارتی ناشی از افزایش یا کاهش سریع دمای میله بلندتر توسط سه میله دیگر محدود شده و در حالت ایستا خواهد بود., که باعث شکستگی میله کراوات می شود.

شکستگی ناشی از کرنش ترکیبی:

اگر قالب صاف نباشد, خطای ترکیبی طول شاتون (لولا), ارتفاع صندلی بلبرینگ و طول میله کراوات خیلی زیاد است. هنگامی که شاتون صاف می شود, نیروی هر دو طرف ناهموار خواهد بود.

مانند:

1. الگوی عقب باعث چرخش می شود, میله کراوات خم شده است, و میله بند به راحتی تحت اثر تنش خمشی و تنش کششی شکسته می شود.
2. در نتیجه فلاش محصول, معمولا اپراتورهای بی تجربه نیروی گیره را بیشتر می کنند, که باعث شکستن میله کشش و تغییر شکل قالب در اثر اضافه بار می شود.

آسیب ناشی از استرس ضربه آنی:

از آنجایی که نوع اهرم ضامن فقط می تواند نیروی گیره را قبل از باز شدن قالب آزاد کند,

مانند:

1. ضربه آنی در هنگام باز کردن قالب باعث لرزش دستگاه و آسیب به میله های اتصال و سایر قطعات می شود..
2. از آنجایی که کل قسمت گیره (از جمله قالب) برای مدت طولانی تحت استرس نگه داشته می شود, باعث خرابی زودرس قطعه می شود.

دو, راه حل

1. در طراحی, از تغییرات شدید در قطر شفت جلوگیری کنید. سعی کنید از ترانزیشن های گرد بزرگ در گام ها یا برش ها استفاده کنید, موادی را با عملکرد جامع بهتر انتخاب کنید, و درمان ویژه باید سختی سطح نخ را حل کند (مقاوم در برابر سایش باشد) و سعی کنید غلظت تنش سطحی را کاهش دهید, بهبود پرداخت سطح, و آسیب استرس را به حداقل برسانید.
2. برای اطمینان از دقت ماشینکاری, به خصوص طول شاتون, ارتفاع صندلی بلبرینگ, دقت کراس هد, و دقت موقعیت قرارگیری صندلی بلبرینگ روی الگو.
3. هنگام مونتاژ یا پس از جداسازی، به طول چهار میله اتصال توجه ویژه ای داشته باشید قالب مهره تنظیم, و فاصله بین مهره تنظیم قالب و قالب عقب نیز باید تنظیم شود.

اگر سوالی دارید در مورد آن ژنرال ,لطفا از ما بپرسید,ما بهترین خدمات را به شما ارائه خواهیم داد!

Whatsapp / Wechat 008618958305290