Análise das razóns da rotura da barra de acoplamento da máquina de moldeo por inxección

Un, análise dos motivos da fractura da aqueles xen da eumáquina de moldeo por inxección

Fallo por fatiga. O proceso de traballo do máquina de moldaxe por inxección é un proceso de tensión alterna, polo que calquera factor que cause a concentración de estrés pode levar á falla por fatiga.

como:

1. O paso onde o diámetro do eixe cambia moito.
2. Falta de cantos redondeados, socavacións, etc.. na transición.
3. Os arañazos na superficie ou os fíos mecanizados danan accidentalmente a superficie do eixe óptico.
4. A rugosidade superficial do fío é demasiado grande.
5. O fío está comprimido durante moito tempo, e a superficie está danada debido a unha resistencia superficial insuficiente (na porca de axuste da matriz).
6. O tratamento térmico inadecuado da superficie da rosca provoca a concentración de tensión.
7. Defectos materiais.

Tirar de sobrecarga:

Dado que o tipo de palanca de palanca depende da deformación dos catro tirantes para obter a forza de suxeición, se a lonxitude dos catro tirantes é diferente, a deformación será diferente. 1/4 da forza de suxeición que soporta, facendo que se rompa.

A tensión da temperatura provoca a rotura:

Se os catro tirantes son de lonxitude diferente, por exemplo, un é longo e tres son curtos, entón o estrés térmico causado polo rápido aumento ou diminución da temperatura do tirante máis longo estará limitado polas outras tres varillas e estará nun estado estático, que provocará a rotura do tirante.

Rotura causada por tensión composta:

Se o molde non é plano, o erro combinado da lonxitude da biela (bisagra), a altura do asento do rodamento e a lonxitude do tirante son demasiado grandes. Cando a biela está endereitada, a forza en ambos os lados será desigual.

como:

1. A plantilla traseira fai que se balancee, o tirante está dobrado, e o tirante rómpese facilmente baixo a acción do esforzo de flexión e tensión de tracción.
2. Como resultado do flash do produto, operadores xeralmente inexpertos aumentarán aínda máis a forza de suxeición, o que fará que se rompa a barra de tracción e que o molde se deforme debido á sobrecarga.

Danos causados ​​por estrés de impacto instantáneo:

Xa que o tipo de palanca de palanca só pode liberar a forza de suxeición antes de que se abra o molde,

como:

1. O impacto instantáneo ao abrir o molde fai que a máquina vibre e dane os tirantes e outras pezas.
2. Xa que toda a parte de suxeición (incluíndo o molde) mantense baixo estrés durante moito tempo, provocará un fallo prematuro da peza por fatiga.

Dous, a solución

1. No deseño, evitar cambios bruscos no diámetro do eixe. Intente usar grandes transicións redondeadas en pasos ou socavacións, escoller materiais con mellor rendemento completo, e un tratamento especial debe resolver a dureza superficial do fío (para ser resistente á abrasión) e Intente reducir a concentración de tensión superficial, mellorar o acabado superficial, e minimizar os danos por estrés.
2. Para garantir a precisión do mecanizado, especialmente a lonxitude da biela, a altura do asento do rodamento, a precisión da cruceta, e a precisión de posicionamento do asento do rodamento na plantilla.
3. Preste especial atención á lonxitude dos catro tirantes ao montar ou despois de desmontalo molde porca de axuste, e tamén se debe axustar a distancia entre a porca de axuste do molde e a plantilla traseira.

Se tes algunha dúbida sobre aqueles xen ,por favor, non dubide en preguntarnos,darémosche o mellor servizo!

Whatsapp / Wechat 008618958305290