Masalah mesin pengacuan suntikan tentang acuan

Sebagai a mesin cetak suntikan,ia akan menghadapi banyak masalah mengenai acuan.

Apa yang boleh acuan EDM bermakna

Acuan EDM ialah EDM.
Pemesinan pelepasan elektrik adalah kaedah pemesinan khas yang menggunakan kesan hakisan elektrik yang dihasilkan oleh pelepasan nadi antara kedua -dua elektrod yang direndam dalam cecair kerja untuk mengurangkan bahan konduktif. Ia juga dipanggil pemesinan nyahcas elektrik atau pemesinan elektro-hakisan, dan singkatan bahasa Inggerisnya ialah EDM.
ciri utama
1. Ia boleh memproses bahan dan bahan kerja berbentuk kompleks yang sukar dipotong dengan kaedah pemotongan biasa;
2. Tiada daya pemotongan semasa pemprosesan;
3. Tiada kecacatan seperti burr dan kesan pisau dan alur;
4. Bahan elektrod alat tidak perlu lebih keras daripada bahan bahan kerja;
5. Ia adalah mudah untuk merealisasikan automasi dengan menggunakan tenaga elektrik secara langsung untuk pemprosesan;
6. Lapisan metamorfik terbentuk di permukaan selepas pemprosesan, yang mesti dialih keluar lagi dalam beberapa aplikasi;
7. Pembersihan cecair kerja dan rawatan pencemaran asap yang dihasilkan semasa pemprosesan adalah lebih menyusahkan.

Prestasi proses acuan
Pembuatan acuan umumnya melibatkan beberapa proses seperti penempaan, memotong, dan rawatan haba. Bagi memastikan kualiti pembuatan acuan dan mengurangkan kos pengeluaran, bahan itu harus mempunyai kebolehpalsuan yang baik, kebolehmesinan, kebolehkerasan, kebolehkerasan dan kebolehkisaran; ia juga harus mempunyai kepekaan yang kecil terhadap pengoksidaan, penyahkarburan dan pelindapkejutan Kecenderungan ubah bentuk dan retak.

1. Kebolehpalsuan
Ia mempunyai rintangan ubah bentuk penempaan panas yang rendah, keplastikan yang baik, julat suhu penempaan yang luas, kecenderungan rendah rekahan penempaan dan keretakan sejuk dan pemendakan karbida rangkaian.

2. Kebolehprosesan penyepuhlindapan
Julat suhu penyepuhlindapan spheroidizing adalah luas, kekerasan penyepuhlindapan adalah rendah, julat turun naik adalah kecil, dan kadar spheroidizing adalah tinggi.

3. Kebolehmesinan
Jumlah pemotongan yang besar, kehilangan alat yang rendah dan kekasaran permukaan yang rendah.

4. Kepekaan terhadap pengoksidaan dan penyahkarburan
Apabila dipanaskan pada suhu tinggi, rintangan pengoksidaan adalah baik, kelajuan penyahkarbonan adalah perlahan, medium pemanasan tidak sensitif, dan kecenderungan untuk mengadu adalah kecil.

5. Kebolehkerasan
Selepas pelindapkejutan, ia mempunyai kekerasan permukaan yang seragam dan tinggi.

6. Kebolehkerasan
Selepas pelindapkejutan, lapisan keras yang lebih dalam boleh diperolehi, yang boleh dikeraskan dengan menggunakan medium pelindapkejutan yang lembut.

7. Kecenderungan pelindapkejutan ubah bentuk dan retak
Pelindapkejutan konvensional mempunyai perubahan volum yang kecil, sedikit meledingkan bentuk dan sedikit herotan, dan kecenderungan rendah ubah bentuk yang tidak normal. Pelindapkejutan konvensional mempunyai sensitiviti keretakan yang rendah dan tidak sensitif kepada suhu pelindapkejutan dan bentuk bahan kerja.

8. Kebolehgilingan
Roda pengisar agak rendah dalam haus, dan penggunaan pengisaran had tidak terbakar adalah besar. Ia tidak sensitif kepada kualiti roda pengisaran dan keadaan penyejukan, dan tidak terdedah kepada lelasan dan retakan pengisaran.

Teknologi pencahayaan acuan

Penggilapan acuan dibahagikan kepada penggilap manual dan penggilap mekanikal. Penggilapan manual biasanya dilakukan dengan batu minyak. Pertama, gunakan batu minyak kasar untuk menggilap untuk menghilangkan tanda pisau dan garisan yang ditinggalkan oleh pemprosesan mekanikal. Kemudian gunakan batu asahan halus untuk menggilap kesan batu asahan kasar, dan kemudian gunakan kertas pasir metalografik untuk menggilap kesan batu asahan halus sehingga permukaan yang terang digilap; penggilap mekanikal, umumnya menggunakan alatan elektrik, mesin penggilap ultrasonik untuk menggilap, kaedahnya juga pertama Gunakan pes pengilat kasar untuk menggilap, kemudian gunakan pes penggilap yang lebih halus untuk menggilap, dan akhirnya gunakan pes penggilap terbaik untuk menggilap sehingga permukaan cermin terang digilap. Pendek kata, proses mengilat mestilah kasar dan kemudian halus. Anda tidak boleh terus menggunakan batu minyak halus untuk menggilap. Pada akhirnya, permukaan akan kelihatan cerah, tetapi anda akan mendapati bahawa permukaannya tidak rata dan anda boleh melihat tanda pisau dan garisan pemprosesan sebelumnya. . Sukar juga untuk mengilap tekstur tersebut dengan batu asah halus atau pes penggilap.

Sistem pengurusan pengeluaran acuan PM
Sistem Pengurusan Pengeluaran Acuan MOULDPM penerangan terperinci: 1, masalah dan kekeliruan industri semasa
1.What is the firm's current spare capacity?
2. Bagaimana untuk menganggarkan masa penghantaran kontrak Acuan;
3. Bagaimana untuk mengatur pengeluaran berpuluh-puluh atau bahkan ratusan acuan pada masa yang sama. 4.Bagaimana untuk menyusun beribu-ribu, beribu-ribu pemprosesan prosedur kerja;
5. Bagaimana untuk membuat rasional, penggunaan sumber pengeluaran dan kapasiti pengeluaran sedia ada secara berkesan dan sepenuhnya;
6. Bagaimana untuk mengawal dan mengawal jadual pengeluaran acuan dalam masa nyata.
7. Bagaimana untuk mengawal dan menilai kualiti pemprosesan Acuan;
8. Bagaimana untuk mengira kos pengeluaran dan prestasi kakitangan acuan dengan tepat dan cepat.
Sistem kami boleh membantu anda menyelesaikan masalah di atas dengan mudah.

Bagi tujuan pengurusan yang berkesan. Ciri-ciri Produk
1.Antara muka grafik, mudah dikendalikan.
2. Pesanan dengan operasi Kod Bar, mengurangkan kebarangkalian ralat input data, mengurangkan beban operasi, meningkatkan kecekapan kerja.
3. Penghantaran maklumat masa nyata, mengurangkan pautan komunikasi, menjimatkan kos interaktif antara jabatan. Ikuti perkembangan pemprosesan acuan dan bahagian, boleh menjadi keseluruhan loji dan kerja jabatan untuk membuat pengaturan dan pelarasan yang tepat pada masanya dan munasabah untuk meningkatkan kecekapan. Avoid defaults and improve the company's image.
4. Keadaan kerja setiap jabatan, pengedaran bahan kerja, memproses butiran sepintas lalu. Tidak perlu pergi ke tapak pemprosesan, sebarang pertanyaan komputer boleh memahami jabatan dan mesin telah dilengkapkan, tidak siap dan kerja berterusan.
5. Gabungkan Pemprosesan jam kerja, mengira prestasi kakitangan, kadar pergerakan kahwin mesin.
6. Pengurusan inventori bersatu untuk mengelakkan kekeliruan dalam pengurusan item.
7. Bunuh. Seni bina versi web, boleh digunakan oleh ramai orang pada masa yang sama.
8. Menyediakan kawalan akses untuk memastikan keselamatan data.
9. Menggunakan pangkalan data yang cekap (Pelayan SQL). There's nothing to worry about.

Penerangan fungsi modul utama
Sistem Perintah Kawalan Kesihatan
1.Menurut fail lukisan reka bentuk secara automatik boleh menjana pesanan (kepingan) senarai dan proses bahan kerja.
2.Mengikut prestasi mesin dan keadaan kerja semasa, susunan kerja mesin. Beri permainan sepenuhnya kepada kecekapan pengeluaran mesin. Meningkatkan kapasiti pengeluaran.
3.Pemprosesan dan pemprosesan penyiapan adalah input kod bar, untuk memudahkan operasi kakitangan dan mengelakkan ralat input data, tindak balas yang tepat pada masanya terhadap keadaan pemprosesan.
Siasatan Kemajuan
1.Pertanyaan Kemajuan Acuan boleh memahami sepenuhnya kemajuan keseluruhan semasa semua acuan (warna yang tersedia untuk mengenal pasti kemajuan dan kelewatan acuan dan proses yang berkaitan) .
2.Pertanyaan Kemajuan Kerja boleh menanyakan status terperinci semua kerja dan prosesnya (mulakan, selesai, jeda, pembaikan, dan lain-lain.) .
Pertanyaan Prestasi
1.Pertanyaan prestasi boleh menyenaraikan secara terperinci setiap kerja dan proses yang diproses oleh pekerja atau mesin dan masa yang diperlukan untuk memproses kerja tersebut. Pada masa yang sama juga boleh menjadi kakitangan statistik atau mesin tempoh masa tertentu semua kerja jumlah jam. Berdasarkan prestasi ahli statistik atau kadar penembusan mesin.

Beli dan awal dan undur bahan
1.Boleh mengekalkan data sebut harga pengeluar untuk memudahkan siasatan perolehan.
2.Mengikut arahan kerja untuk menjalankan operasi. Elakkan penciptaan inventori bahagian berlebihan.
3.Pertanyaan pra-penghantaran pembelian boleh mengikuti perkembangan penghantaran semua item yang dibeli. Untuk memudahkan tindakan susulan.
Sistem Penyumberan Luar
1.Boleh mengekalkan data sebut harga pengeluar, untuk memudahkan siasatan pihak luar.
2.Boleh Menjadi sebahagian daripada sub-komisyen atau keseluruhan operasi sub-komisen.
3. Mengikut arahan kerja untuk pembelian dan pemulangan penyumberan luar. Operasi berkomputer sepenuhnya untuk mengelakkan ralat dan kebocoran.

bahan acuan suntikan faktor terpenting bahan die ialah kekuatan terma dan kestabilan terma, bahan die biasa: suhu kerja, bahan membentuk, Bahan-bahan & Lt; 300 °C aloi zink CR12, Cr12MoV, S-136, SLD, NAK80, GCr15, t 8, T10. 300ー500 °C aloi aluminium, aloi kuprum 5CrMnMo, 3Cr2W8,9CRSI, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, m2. 500 ~ 800 Aloi aluminium °C, aloi tembaga, keluli GH130, GH33, GH37. 800 ~ 1000 °C aloi titanium, keluli, keluli tahan karat, Aloi nikel K3, K5, K17, K19, GH99, IN100, C-6NX88, MAR-M200, TRW-NASA, Daripada. & Gt; 1000 °C Aloi Nikel, aloi asas tembaga mati, aloi keras mati.

Jadi apabila anda mempunyai a mesin cetak suntikan,jangan lupa jaga acuan.