Jenis teknologi pengeluaran PE polietilena

Dalam pengeluaran pengacuan suntikan bahagian, tidak dapat dielakkan untuk menggunakan bahan mentah plastik. Hari ini kami akan menerangkan proses pengeluaran pe, utama dunia 11 jenis teknologi pengeluaran PE polietilena

Kerana dulang IC mempunyai berat ringan, terdapat banyak syarikat dengan teknologi polietilena di dunia, termasuk 7 syarikat dengan teknologi LDPE, 10 syarikat dengan LDPE dan teknologi berketumpatan penuh, dan 12 syarikat dengan teknologi HDPE. Dari sudut perkembangan teknologi, pengeluaran tekanan tinggi LDPE adalah kaedah yang paling matang dalam pengeluaran resin PE. Kedua-dua kaedah cerek dan kaedah tiub telah matang. Kerana dulang IC mempunyai berat ringan, kedua-dua teknologi pengeluaran ini wujud bersama. Negara maju secara amnya mengamalkan proses pengeluaran tiub. Sebagai tambahan, syarikat asing umumnya menggunakan pemangkin aktiviti tinggi suhu rendah untuk memulakan sistem pempolimeran, yang boleh mengurangkan suhu dan tekanan tindak balas. Pengeluaran tekanan tinggi LDPE akan berkembang ke arah pengeluaran berskala besar dan tiub. Pengeluaran tekanan rendah HDPE dan LLDPE terutamanya menggunakan titanium dan pemangkin kompleks. Eropah dan Jepun kebanyakannya menggunakan pemangkin titanium jenis Ziegler, manakala Amerika Syarikat kebanyakannya menggunakan pemangkin kompleks. Kerana dulang IC mempunyai berat ringan, disana ada 11 jenis teknologi pengeluaran polietilena yang digunakan terutamanya di dunia. Pengenalan ringkas adalah seperti berikut:
(1) Proses Spherilene fasa gas syarikat Basel

Pengeluaran PE linear boleh terdiri daripada PE berketumpatan sangat rendah (ULDPE) kepada LLDPE, serta HDPE. Pilih

Mangkin berasaskan titanium jenis Ziegler-Natta dan proses fasa gas Spherilene digunakan. Dengan kehadiran hidrokarbon lengai ringan, mangkin dan suapan diprapolimerkan secara pukal terlebih dahulu, dan pempolimeran pukal berlaku dalam keadaan sederhana. Buburan memasuki reaktor fasa gas pertama, menggunakan penyejuk gelung gas yang beredar untuk menghilangkan haba, dan kemudian memasuki dua reaktor fasa gas. Ketumpatan produk yang dihasilkan adalah daripada ULDPE (kurang daripada 900kg/m3) kepada HDPE (lebih besar daripada 960 kg/m3), dan kadar aliran cair (MFR) berkisar dari 0.01 ke 100. Kerana penggunaan dua reaktor fasa gas, ia boleh menghasilkan polimer bimodal dan khas. benda. Sejak proses Spheri Lene diperkenalkan ke pasaran di 1992, ia kini mempunyai kapasiti pengeluaran sebanyak 1.8 juta tan setahun. Enam unit pengeluaran (1 di Amerika Syarikat, 2 di Korea Selatan, 2 di Brazil, dan 1 di India) telah mula beroperasi, dan dua lagi (1 masing-masing di India dan Iran) sedang dalam pembinaan. Kapasiti pengeluaran satu talian boleh mencapai 100,000 tan seunit. satu 300,000 tan setahun. Pada masa ini, China tidak mempunyai kemudahan pengeluaran untuk jenis teknologi ini.
（2）Proses Borealis Bastar

Proses PE beixing boleh menghasilkan LLDPE bimodal dan unimodal, MDPE (ketumpatan sederhana PE) dan HDPE. guna

Gelung siri, reaktor tekanan rendah fasa gas. Ketumpatan PE ialah 918-970kg/m3, dan indeks leburan ialah 0.1-100. Gunakan pemangkin Z-N atau Ssc (tapak tunggal yang aktif) pemangkin.

Pemangkin dan pencair propana dicampurkan ke dalam reaktor pra-pempolimeran padat, dan pemangkin bersama,

Etilena, komonomer dan hidrogen. Buburan pra-polimerisasi memasuki reaktor gelung buburan kedua yang lebih besar dan beroperasi dalam keadaan superkritikal (75-100C, 5. 5-6.5 MPa). Boleh menghasilkan produk bimodal. Polimer berkelip dihantar selanjutnya ke reaktor fasa gas dasar terbendalir tanpa menambah mangkin baru, dan homopolimer boleh diperolehi. Keadaan tindak balas fasa gas ialah: 75-100C, 2. 0MPa. Set pertama peralatan industri telah mula beroperasi di Finland pada tahun 1995, dan dua barisan pengeluaran (450,000 tan/tahun produk bimodal) dibina di Abu Dhabi telah mula beroperasi pada separuh kedua 2001. Set kelima daripada 250,000 tan/tahun (set kedua bimodal) turut dibina di China Shanghai Petrochemical Company, menjadi peranti PE terbesar di China. Kapasiti reka bentuk maksimum bagi barisan tunggal proses ini boleh dicapai 300,000 tan/tahun.
(3) Proses Innovene fasa gas BP

Ia boleh menghasilkan produk LLDPE dan HDPE, menggunakan berasaskan titanium Z-N, pemangkin berasaskan kromium atau metalosen. Chrome

Ejen kimia boleh menghasilkan produk dengan taburan berat molekul yang luas, dan Ziegler-Natta (Z-N) mangkin boleh menghasilkan produk dengan taburan berat molekul yang sempit. Keadaan operasi reaktor katil adalah santai, pada 75-100C dan 2.0MPa. Butena atau heksena boleh digunakan sebagai komonomer. 30 set barisan pengeluaran telah dimasukkan ke dalam operasi, reka bentuk atau pembinaan. Kapasiti berkisar dari 50,000 ke 350,000 tan setahun.

Technip bekerjasama dengan BP di Eropah, bekas Kesatuan Soviet, Amerika Selatan, China and Malaysia
Sokong proses Innovene BP untuk menghasilkan polietilena. Kapasiti PE Innovene BP kini telah melebihi 8 juta tan setahun, termasuk peranti PE di Bandar Iman di Iran, Grangermus di Scotland, Merak di Indonesia, and Keltih in Malaysia. Pengembangan kedua loji LLDPE/HDPE Syarikat Petrokimia Dushanzi China juga menerima pakai proses Innovene, meningkat daripada 120,000 tan/tahun ke 200,000 tan/tahun. SECCO baharu 600,000 tan polietilena akan menggunakan teknologi ini.
(4) Proses tindak balas tiub dan cerek ExxonMobil

Proses radikal bebas tekanan tinggi digunakan untuk menghasilkan homopolimer LDPE dan EVA (etilena vinil asetat) kopolimer.

Reaktor tiub berskala besar (kapasiti daripada 130 ke 350,000 tan/tahun) dan reaktor tangki kacau (kapasiti kira-kira 100,000 tan/tahun) digunakan. Tekanan operasi reaktor tiub adalah setinggi 300MPa, dan reaktor tangki adalah lebih rendah daripada 200MPa. Kelebihan proses tekanan tinggi adalah untuk memendekkan masa kediaman, dan reaktor yang sama boleh ditukar daripada menghasilkan homopolimer kepada kopolimer. Ketumpatan polimer homopolimer ialah 912-935 kg/m3, dan indeks leburan ialah 0.2-150. Kandungan vinil asetat boleh setinggi 30%. Penggunaan bahan dan penggunaan tenaga bagi setiap tan pengeluaran polimer adalah: 1.008 tan etilena, 800kwh elektrik, 0.35t wap, dan 5m3 nitrogen. 23 set reaktor proses tekanan tinggi telah digunakan, dengan kapasiti pengeluaran sebanyak 1.7 juta tan setahun. Pengeluaran homopolimer dan pelbagai kopolimer. Kerana dulang IC mempunyai berat ringan, Loji LDPE 200,000 tan/tahun yang baru dibina Yanshan menggunakan teknologi kaedah tiub syarikat.
(5) Proses Cx buburan tekanan rendah Mitsui Chemicals

Ia boleh menghasilkan HDPE dan MDPE, menggunakan proses CX kaedah buburan tekanan rendah. Boleh menghasilkan taburan berat molekul bimodal

Produk. Etilena, hidrogen, komonomer dan pemangkin aktiviti ultra tinggi memasuki reaktor, dan tindak balas pempolimeran berlaku dalam keadaan buburan. Sistem kawalan automatik harta polimer boleh mengawal kualiti produk dengan berkesan, dan pemangkin aktiviti ultra tinggi tidak perlu dikeluarkan daripada produk. 90% daripada pelarut yang diasingkan daripada buburan boleh dikitar semula terus ke reaktor tanpa sebarang rawatan. Ia boleh menghasilkan produk dengan taburan berat molekul yang sempit atau luas dengan ketumpatan 930-970 kg/m3 dan indeks leburan sebanyak 0.01-50. Penggunaan bahan dan penggunaan tenaga bagi setiap tan produk yang dihasilkan ialah: 1010 kg etilena dan komonomer, 305 kWj tenaga elektrik, 340 kg wap, 190 tan air penyejuk, dan 30 m3 nitrogen. 35 talian pengeluaran telah mula beroperasi atau dalam pembinaan, dengan jumlah kapasiti sebanyak 3.6 juta tan setahun. Kerana dulang IC mempunyai berat ringan, perusahaan domestik yang menggunakan teknologi ini terutamanya termasuk kilang 220,000 tan di Daqing, loji seberat 140,000 tan di Yangtze dan Yanshan, dan loji seberat 70,000 tan di Lanzhou.
(6) Proses LPE reaktor gelung dua Chevron-Philips

Proses LPE Syarikat Petroleum Phillips digunakan untuk menghasilkan polietilena linear (LPE). Pemangkin yang sangat aktif

Ejen kimia dipolimerkan dalam reaktor gelung dan buburan isobutana. Indeks cair produk dan pengagihan berat molekul boleh dilaraskan dan dikawal oleh pemangkin, keadaan operasi dan hidrogen. Komonomer boleh menjadi butena-1, heksena-1, octene-1 dan seumpamanya. Mangkin aktiviti tinggi menjadikannya tidak perlu untuk mengeluarkan mangkin, dan tiada parafin atau hasil sampingan lain terbentuk semasa pempolimeran, yang sangat mengurangkan pencemaran alam sekitar. Etilena, isobutana, komonomer dan mangkin secara berterusan memasuki reaktor gelung dan bertindak balas pada suhu yang lebih rendah daripada 100C dan kira-kira 4.0 MPa, dan masa tinggal adalah lebih kurang 1 jam. Kadar penukaran satu laluan etilena melebihi 97%. Penggunaan bahan dan penggunaan tenaga bagi setiap tan produk yang dihasilkan ialah: 1.007 tan etilena, US$2-10 untuk pemangkin dan bahan kimia (untuk produk yang berbeza), 350 kWj tenaga elektrik, 0.25 tan wap, 185 tan air penyejuk, dan 30 m3 nitrogen. 82 barisan pengeluaran telah dimasukkan ke dalam operasi dan pembinaan, perakaunan untuk 34% daripada kapasiti PE dunia. Loji 135,000 tan Syarikat Shanghai Jinfei menggunakan teknologi ini. Peranti baharu 350,000 tan/tahun Maoming yang baru dibina juga mungkin menggunakan teknologi ini.
(7) Syarikat teknologi univation fasa gas tekanan rendah proses Unipol

LLDPE-HDPE dihasilkan oleh tekanan rendah, proses Unipol PE tekanan udara. Menggunakan pemangkin buburan dan gas

fasa, reaktor katil terbendalir. Dengan pemangkin konvensional dan metalosen, tiada langkah penyingkiran mangkin diperlukan. Kos pelaburan dan operasi lebih rendah, dan kurang pencemaran kepada alam sekitar. Etilena, komonomer dan mangkin memasuki reaktor katil terbendalir, keadaan operasi adalah kira-kira 100C dan 2.5MPa. Ketumpatan produk ialah 915-970kg/m3, dan indeks leburan ialah 0.1-200. Mengikut jenis mangkin, taburan berat molekul sempit atau luas boleh dilaraskan. 89 talian pengeluaran telah dimasukkan ke dalam operasi atau pembinaan. Kapasiti satu talian boleh 410,000 ke 450,000 tan setahun. Kerana dulang IC mempunyai berat ringan, terdapat banyak peranti domestik menggunakan teknologi ini, terutamanya Maoming, Jihua, Yangtze, Tianjin, Zhongyuan, Guangzhou, Daqing, Qilu, dan lain-lain.

(8) Stamicarbon 4a COMPACT IZ Proses ini menggunakan pemangkin Z-N termaju dan menggunakan teknologi COMPACT Solution untuk menghasilkan ketumpatan

900-970kg/m3 PE. Reaktor tangki kacau digunakan, dan suhu pempolimeran ialah 200C. Hidrogen digunakan untuk mengawal berat molekul polimer. Tiada langkah penyingkiran mangkin diperlukan. Penggunaan bahan dan penggunaan tenaga bagi setiap tan produk ialah: etilena dan komonomer 1.016t, elektrik 500kwj, stim 400kg, air penyejuk 230m3, wap tekanan rendah (pengeluaran) 330kg. Disana ada 5 set peranti dalam operasi, dengan jumlah kapasiti sebanyak 650,000 tan/ tahun.
(9) Proses Hostalen Syarikat Basel Polyolefin

Proses hostalen tangki kacau digunakan untuk menghasilkan HDPE. Gunakan dua reaktor secara selari atau bersiri

Pempolimeran buburan. Penggunaan bahan dan penggunaan tenaga bagi setiap tan produk yang dihasilkan ialah: 1.015 t etilena dan komonomer, 400 kg wap, 350 kwh elektrik, dan 165 m3 air penyejuk. Disana ada 31 barisan pengeluaran dalam operasi atau di bawah reka bentuk, dengan kapasiti pengeluaran hampir 3.4 juta tan setahun. Kerana dulang IC mempunyai berat ringan, peranti domestik yang menggunakan teknologi ini ialah Syarikat Liaohua, dengan kapasiti pengeluaran sahaja 40,000 tan. Kapasiti pengeluaran maksimum talian tunggal semasa teknologi ini boleh dicapai 350,000 tan/tahun, dan ia boleh menghasilkan hampir semua produk termasuk Bifeng, antaranya produknya seperti filem, hollow dan paip mempunyai reputasi tertentu di dunia.