అచ్చు గురించి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ సమస్యలు

ఒక ఇంజక్షన్ అచ్చు యంత్రం,ఇది అచ్చు గురించి అనేక సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది.

ఏమి చేస్తుంది అచ్చు EDM అర్థం

అచ్చు EDM EDM.
ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ అనేది ఒక ప్రత్యేక మ్యాచింగ్ పద్ధతి, ఇది వాహక పదార్థాలను తగ్గించడానికి పని చేసే ద్రవంలో మునిగిపోయిన రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య పల్స్ ఉత్సర్గ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే విద్యుత్ కోత ప్రభావాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.. దీనిని ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ లేదా ఎలక్ట్రో-ఎరోషన్ మ్యాచింగ్ అని కూడా అంటారు, మరియు దాని ఆంగ్ల సంక్షిప్తీకరణ EDM.
ప్రధాన లక్షణం
1. ఇది సాధారణ కట్టింగ్ పద్ధతుల ద్వారా కత్తిరించడం కష్టంగా ఉండే మెటీరియల్స్ మరియు కాంప్లెక్స్ ఆకారపు వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలదు;
2. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కట్టింగ్ ఫోర్స్ లేదు;
3. బర్ర్స్ మరియు కత్తి గుర్తులు మరియు పొడవైన కమ్మీలు వంటి లోపాలు లేవు;
4. టూల్ ఎలక్ట్రోడ్ మెటీరియల్ వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ కంటే గట్టిగా ఉండవలసిన అవసరం లేదు;
5. ప్రాసెసింగ్ కోసం నేరుగా విద్యుత్ శక్తిని ఉపయోగించడం ద్వారా ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం సులభం;
6. ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత ఉపరితలంపై మెటామార్ఫిక్ పొర ఏర్పడుతుంది, కొన్ని అప్లికేషన్లలో తప్పనిసరిగా తొలగించబడాలి;
7. పని చేసే ద్రవం యొక్క శుద్దీకరణ మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే పొగ కాలుష్యం యొక్క చికిత్స మరింత సమస్యాత్మకం.

అచ్చు యొక్క ప్రక్రియ పనితీరు
అచ్చుల తయారీ సాధారణంగా ఫోర్జింగ్ వంటి అనేక ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది, కోత, మరియు వేడి చికిత్స. అచ్చు తయారీ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి, పదార్థం మంచి ఫోర్జబిలిటీని కలిగి ఉండాలి, యంత్ర సామర్థ్యం, గట్టిపడటం, దృఢత్వం మరియు గ్రైండబిలిటీ; ఇది ఆక్సీకరణకు చిన్న సున్నితత్వాన్ని కూడా కలిగి ఉండాలి, డీకార్బరైజేషన్ మరియు క్వెన్చింగ్ డిఫార్మేషన్ మరియు క్రాకింగ్ ధోరణి.

1. ఫోర్జబిలిటీ
ఇది తక్కువ హాట్ ఫోర్జింగ్ డిఫార్మేషన్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, మంచి ప్లాస్టిసిటీ, విస్తృత ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి, ఫోర్జింగ్ క్రాకింగ్ మరియు కోల్డ్ క్రాకింగ్ మరియు నెట్‌వర్క్ కార్బైడ్ యొక్క అవపాతం యొక్క తక్కువ ధోరణి.

2. ఎనియలింగ్ ప్రాసెసిబిలిటీ
గోళాకార ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి విస్తృతంగా ఉంటుంది, ఎనియలింగ్ కాఠిన్యం తక్కువగా ఉంటుంది, హెచ్చుతగ్గుల పరిధి చిన్నది, మరియు గోళాకార రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది.

3. యంత్ర సామర్థ్యం
పెద్ద కట్టింగ్ మొత్తం, తక్కువ సాధనం నష్టం మరియు తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం.

4. ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బరైజేషన్‌కు సున్నితత్వం
అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేసినప్పుడు, ఆక్సీకరణ నిరోధకత మంచిది, డీకార్బరైజేషన్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, తాపన మాధ్యమం సున్నితమైనది కాదు, మరియు పిట్టింగ్ ధోరణి చిన్నది.

5. గట్టిపడటం
చల్లారిన తర్వాత, ఇది ఏకరీతి మరియు అధిక ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

6. గట్టిపడటం
చల్లారిన తర్వాత, లోతైన గట్టిపడిన పొరను పొందవచ్చు, ఇది తేలికపాటి చల్లార్చే మాధ్యమాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా గట్టిపడుతుంది.

7. వైకల్యం మరియు పగుళ్లు చల్లార్చే ధోరణి
సాంప్రదాయిక క్వెన్చింగ్ చిన్న వాల్యూమ్ మార్పును కలిగి ఉంటుంది, కొద్దిగా ఆకారం వార్పింగ్ మరియు కొంచెం వక్రీకరణ, మరియు అసాధారణ వైకల్యం యొక్క తక్కువ ధోరణి. సాంప్రదాయిక క్వెన్చింగ్ తక్కువ క్రాకింగ్ సెన్సిటివిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత మరియు వర్క్‌పీస్ ఆకారాన్ని చల్లార్చడానికి సున్నితంగా ఉండదు.

8. గ్రైండబిలిటీ
గ్రౌండింగ్ వీల్ దుస్తులు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు నాన్-బర్న్ పరిమితి గ్రౌండింగ్ వినియోగం పెద్దది. ఇది గ్రౌండింగ్ వీల్ మరియు శీతలీకరణ పరిస్థితుల నాణ్యతకు సున్నితంగా ఉండదు, మరియు రాపిడి మరియు గ్రౌండింగ్ పగుళ్లకు అవకాశం లేదు.

మోల్డ్ లైటింగ్ టెక్నాలజీ

అచ్చు పాలిషింగ్ మాన్యువల్ పాలిషింగ్ మరియు మెకానికల్ పాలిషింగ్‌గా విభజించబడింది. మాన్యువల్ పాలిషింగ్ సాధారణంగా ఆయిల్‌స్టోన్‌తో చేయబడుతుంది. ప్రధమ, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా మిగిలిపోయిన కత్తి గుర్తులు మరియు పంక్తులను తొలగించడానికి పాలిషింగ్ కోసం కఠినమైన ఆయిల్‌స్టోన్‌ని ఉపయోగించండి. అప్పుడు ముతక వీట్‌స్టోన్ జాడలను తొలగించడానికి చక్కటి వీట్‌స్టోన్ ఉపయోగించండి, ఆపై మెటలోగ్రాఫిక్ శాండ్‌పేపర్‌ని ఉపయోగించి ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలం పాలిష్ అయ్యే వరకు చక్కటి వీట్‌స్టోన్ జాడలను తొలగించండి.; యాంత్రిక పాలిషింగ్, సాధారణంగా ఎలక్ట్రిక్ టూల్స్ ఉపయోగించి, పాలిషింగ్ కోసం అల్ట్రాసోనిక్ పాలిషింగ్ మెషిన్, ఈ పద్ధతి మొదట పాలిషింగ్ కోసం ముతక పాలిషింగ్ పేస్ట్‌ను ఉపయోగించండి, తర్వాత పాలిషింగ్ కోసం చక్కటి పాలిషింగ్ పేస్ట్‌ని ఉపయోగించండి, మరియు చివరకు ప్రకాశవంతమైన అద్దం ఉపరితలం పాలిష్ అయ్యే వరకు పాలిషింగ్ కోసం అత్యుత్తమ పాలిషింగ్ పేస్ట్‌ను ఉపయోగించండి. సంక్షిప్తంగా, సానపెట్టే ప్రక్రియ ముతకగా మరియు తర్వాత చక్కగా ఉండాలి. పాలిషింగ్ కోసం మీరు నేరుగా చక్కటి ఆయిల్‌స్టోన్‌ను ఉపయోగించలేరు. చివరికి, ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా కనిపిస్తుంది, కానీ ఉపరితలం ఫ్లాట్ కాదని మీరు కనుగొంటారు మరియు మీరు మునుపటి ప్రాసెసింగ్ యొక్క కత్తి గుర్తులు మరియు పంక్తులను చూడవచ్చు. . చక్కటి వీట్‌స్టోన్ లేదా పాలిషింగ్ పేస్ట్‌తో ఆ అల్లికలను పాలిష్ చేయడం కూడా కష్టం.

PM మోల్డ్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్
అచ్చు ఉత్పత్తి నిర్వహణ వ్యవస్థ MOULDPM వివరణాత్మక వివరణ: 1, ప్రస్తుత పరిశ్రమ సమస్యలు మరియు గందరగోళం
1.What is the firm's current spare capacity?
2. మోల్డ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ డెలివరీ సమయాన్ని ఎలా అంచనా వేయాలి;
3. అదే సమయంలో డజన్ల కొద్దీ లేదా వందలాది అచ్చుల ఉత్పత్తిని ఎలా నిర్వహించాలి. 4.వేల ఏర్పాట్లు ఎలా, వేలాది పని విధానాల ప్రాసెసింగ్;
5. హేతుబద్ధంగా ఎలా చేయాలి, ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి వనరులు మరియు ఉత్పాదక సామర్థ్యం యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు పూర్తి వినియోగం;
6. నిజ సమయంలో అచ్చు ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌ను ఎలా నియంత్రించాలి మరియు నియంత్రించాలి.
7. మోల్డ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ఎలా నియంత్రించాలి మరియు మూల్యాంకనం చేయాలి;
8. అచ్చు యొక్క ఉత్పత్తి ఖర్చు మరియు సిబ్బంది పనితీరును ఖచ్చితంగా మరియు త్వరగా ఎలా లెక్కించాలి.
పై సమస్యలను సులభంగా పరిష్కరించడంలో మా సిస్టమ్ మీకు సహాయం చేస్తుంది.

సమర్థవంతమైన నిర్వహణ ప్రయోజనం కోసం. ఉత్పత్తి లక్షణాలు
1.గ్రాఫికల్ ఇంటర్ఫేస్, ఆపరేట్ చేయడం సులభం.
2. బార్ కోడ్ ఆపరేషన్‌తో ఆర్డర్ చేయండి, డేటా ఇన్‌పుట్ ఎర్రర్ సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది, ఆపరేషన్ భారాన్ని తగ్గించండి, పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి.
3. నిజ-సమయ సమాచార ప్రసారం, కమ్యూనికేషన్ లింక్‌లను తగ్గించండి, విభాగాల మధ్య ఇంటరాక్టివ్ ఖర్చులను ఆదా చేయడం. అచ్చు మరియు భాగాల ప్రాసెసింగ్ పురోగతికి దూరంగా ఉండండి, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి సకాలంలో మరియు సహేతుకమైన ఏర్పాట్లు మరియు సర్దుబాట్లు చేయడానికి మొత్తం ప్లాంట్ మరియు విభాగాల పని కావచ్చు. Avoid defaults and improve the company's image.
4. ప్రతి విభాగం యొక్క పని పరిస్థితులు, పని ముక్కల పంపిణీ, ఒక చూపులో వివరాలను ప్రాసెస్ చేస్తోంది. ప్రాసెసింగ్ సైట్‌కి వెళ్లాల్సిన అవసరం లేదు, ఏ కంప్యూటర్ ప్రశ్న అయినా విభాగాలు మరియు యంత్రాలు పూర్తయ్యాయని అర్థం చేసుకోవచ్చు, పూర్తి కాలేదు మరియు కొనసాగుతున్న పని.
5. ప్రాసెసింగ్ మాన్-అవర్ కలపండి, సిబ్బంది పనితీరును లెక్కించండి, యంత్రం వివాహం తరలింపు రేటు.
6. వస్తువుల నిర్వహణలో గందరగోళాన్ని నివారించడానికి ఏకీకృత జాబితా నిర్వహణ.
7. చంపు. వెబ్ వెర్షన్ ఆర్కిటెక్చర్, ఒకే సమయంలో చాలా మంది వ్యక్తులు ఉపయోగించవచ్చు.
8. డేటా భద్రతను నిర్ధారించడానికి యాక్సెస్ నియంత్రణను అందించండి.
9. సమర్థవంతమైన డేటాబేస్ను ఉపయోగించడం (SQL సర్వర్). There's nothing to worry about.

ప్రధాన మాడ్యూల్ యొక్క ఫంక్షన్ వివరణ
హెల్త్ కంట్రోల్ ఆర్డర్ సిస్టమ్
1.డిజైన్ డ్రాయింగ్ ఫైల్ ప్రకారం స్వయంచాలకంగా ఆర్డర్‌ను రూపొందించవచ్చు (ముక్కలు) జాబితా మరియు వర్క్‌పీస్ ప్రక్రియ.
2.యంత్రం యొక్క పనితీరు మరియు ప్రస్తుత పని పరిస్థితుల ప్రకారం, యంత్రం పని ఏర్పాట్లు. మెషిన్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి పూర్తి ఆటను అందించండి. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచండి.
3.ప్రాసెసింగ్ మరియు పూర్తి ప్రాసెసింగ్ బార్ కోడ్ ఇన్‌పుట్, సిబ్బంది కార్యకలాపాలను సులభతరం చేయడానికి మరియు డేటా ఇన్‌పుట్ లోపాలను నివారించడానికి, ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులకు సకాలంలో ప్రతిస్పందన.
పురోగతి విచారణ
1.మోల్డ్ ప్రోగ్రెస్ క్వెరీ అన్ని అచ్చు యొక్క ప్రస్తుత మొత్తం పురోగతిని పూర్తిగా అర్థం చేసుకోగలదు (అచ్చు మరియు సంబంధిత ప్రక్రియల ముందస్తు మరియు ఆలస్యాన్ని గుర్తించడానికి అందుబాటులో ఉన్న రంగులు) .
2.జాబ్ ప్రోగ్రెస్ క్వెరీ అన్ని ఉద్యోగాలు మరియు వాటి ప్రక్రియల వివరణాత్మక స్థితిని ప్రశ్నించగలదు (ప్రారంభించండి, పూర్తి, విరామం, మరమ్మత్తు, మొదలైనవి) .
పనితీరు ప్రశ్న
1.పనితీరు ప్రశ్న ఉద్యోగి లేదా యంత్రం ప్రాసెస్ చేసే ప్రతి ఉద్యోగం మరియు ప్రక్రియను మరియు ఆ ఉద్యోగాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి పట్టే సమయాన్ని వివరంగా జాబితా చేయగలదు.. అదే సమయంలో కూడా ఒక గణాంక సిబ్బంది లేదా యంత్రం మొత్తం గంటల అన్ని పని సమయం ఒక నిర్దిష్ట కాలం ఉంటుంది. గణాంకవేత్తల పనితీరు లేదా యంత్రం యొక్క వ్యాప్తి రేటు ఆధారంగా.

మెటీరియల్‌ని కొనుగోలు చేయండి మరియు ముందస్తుగా తీసుకోండి మరియు తిరోగమనం చేయండి
1.సేకరణ విచారణను సులభతరం చేయడానికి తయారీదారు కొటేషన్ డేటాను నిర్వహించవచ్చు.
2.పని క్రమం ప్రకారం ఆపరేషన్ నిర్వహించాలి. అనవసరమైన భాగాల జాబితాను సృష్టించడాన్ని నివారించండి.
3.కొనుగోలుకు ముందు డెలివరీ విచారణ అన్ని కొనుగోలు చేసిన వస్తువుల డెలివరీ గురించి తెలుసుకోవచ్చు. ఫాలో-అప్‌ని సులభతరం చేయడానికి.
అవుట్‌సోర్సింగ్ వ్యవస్థ
1.తయారీదారు కొటేషన్ డేటాను నిర్వహించగలదు, బయట విచారణను సులభతరం చేయడానికి.
2.సబ్-కమిషన్ లేదా సబ్-కమిషన్ మొత్తం సబ్-కమిషన్ ఆపరేషన్‌లో భాగం కావచ్చు.
3. అవుట్‌సోర్సింగ్ కొనుగోలు మరియు రిటర్న్ కోసం వర్క్ ఆర్డర్ ప్రకారం. లోపం మరియు లీకేజీని నివారించడానికి పూర్తిగా కంప్యూటరీకరించిన ఆపరేషన్.

ఇంజెక్షన్ అచ్చు పదార్థాలు డై మెటీరియల్స్ యొక్క అతి ముఖ్యమైన కారకాలు ఉష్ణ బలం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం, సాధారణ డై పదార్థాలు: పని ఉష్ణోగ్రత, పదార్థాలు ఏర్పాటు, పదార్థాలు & లెఫ్టినెంట్; 300 °C జింక్ మిశ్రమం CR12, Cr12MoV, S-136, SLD, NAK80, GCr15, t 8, T10. 300ー500 °C అల్యూమినియం మిశ్రమం, రాగి మిశ్రమం 5CrMnMo, 3Cr2W8,9CRSI, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, m2. 500 ~ 800 °C అల్యూమినియం మిశ్రమం, రాగి మిశ్రమం, ఉక్కు GH130, GH33, GH37. 800 ~ 1000 °C టైటానియం మిశ్రమం, ఉక్కు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, నికెల్ మిశ్రమం K3, K5, K17, K19, GH99, IN100, C-6NX88, MAR-M200, TRW-NASA, యొక్క. & Gt; 1000 °C నికెల్ మిశ్రమం, రాగి బేస్ మిశ్రమం డై, హార్డ్ మిశ్రమం డై.

కాబట్టి మీరు ఒక కలిగి ఉన్నప్పుడు ఇంజక్షన్ అచ్చు యంత్రం,అచ్చును జాగ్రత్తగా చూసుకోవడం మర్చిపోవద్దు.