పాలిథిలిన్ PE ఉత్పత్తి సాంకేతికత రకాలు

ఉత్పత్తిలో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ భాగాలు, ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించడం అనివార్యం. ఈ రోజు మనం పె యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియను వివరిస్తాము, ప్రపంచంలోని ప్రధానమైనది 11 పాలిథిలిన్ PE ఉత్పత్తి సాంకేతికత రకాలు

ఎందుకంటే IC ట్రే తక్కువ బరువు కలిగి ఉంటుంది, తో చాలా కంపెనీలు ఉన్నాయి పాలిథిలిన్ టెక్నాలజీ ఈ ప్రపంచంలో, సహా 7 LDPE సాంకేతికత కలిగిన కంపెనీలు, 10 LDPE మరియు పూర్తి సాంద్రత సాంకేతికత కలిగిన కంపెనీలు, మరియు 12 HDPE సాంకేతికత కలిగిన కంపెనీలు. సాంకేతిక అభివృద్ధి కోణం నుండి, LDPE యొక్క అధిక-పీడన ఉత్పత్తి PE రెసిన్ ఉత్పత్తిలో అత్యంత పరిణతి చెందిన పద్ధతి. కెటిల్ పద్ధతి మరియు గొట్టపు పద్ధతి రెండూ పరిపక్వం చెందాయి. ఎందుకంటే IC ట్రే తక్కువ బరువు కలిగి ఉంటుంది, ఈ రెండు ఉత్పత్తి సాంకేతికతలు సహజీవనం చేస్తాయి. అభివృద్ధి చెందిన దేశాలు సాధారణంగా గొట్టపు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అవలంబిస్తాయి. అదనంగా, విదేశీ కంపెనీలు సాధారణంగా పాలిమరైజేషన్ వ్యవస్థలను ప్రారంభించడానికి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత హై-యాక్టివిటీ ఉత్ప్రేరకాలు ఉపయోగిస్తాయి, which can reduce the reaction temperature and pressure. The high-pressure production of LDPE will develop in the direction of large-scale and tubular production. The low-pressure production of HDPE and LLDPE mainly uses titanium and complex catalysts. Europe and Japan mostly use Ziegler-type titanium catalysts, while the United States mostly uses complex catalysts. ఎందుకంటే IC ట్రే తక్కువ బరువు కలిగి ఉంటుంది, there are 11 types of polyethylene production technologies that are mainly used in the world. A brief introduction is as follows:
(1) Basel company gas phase Spherilene process

The production of linear PE can range from very low density PE (ULDPE) to LLDPE, as well as HDPE. Pick

Ziegler-Natta type titanium-based catalyst and Spherilene gas phase process are used. In the presence of light inert hydrocarbons, the catalyst and feed are pre-polymerized in bulk first, and bulk polymerization occurs under mild conditions. The slurry enters the first gas phase reactor, uses the circulating gas loop cooler to dissipate heat, and then enters the two gas phase reactors. The density of the produced products ranges from ULDPE (less than 900kg/m3) to HDPE (greater than 960 kg/m3), and the melt flow rate (MFR) ranges from 0.01 కు 100. Because of the use of two gas phase reactors, it can produce bimodal and special polymers. Things. Since the Spheri Lene process was introduced to the market in 1992, it now has a production capacity of 1.8 million tons per year. Six production units (1 in the United States, 2 in South Korea, 2 in Brazil, మరియు 1 in India) have been put into operation, and another two (1 each in India and Iran) are under construction. The single-line production capacity can reach 100,000 tons per unit. One 300,000 tons per year. ప్రస్తుతం, ఈ రకమైన సాంకేతికతకు చైనాలో ఉత్పత్తి సౌకర్యాలు లేవు.
(2) బొరియాలిస్ బస్తర్ ప్రక్రియ

బీక్సింగ్ PE ప్రక్రియ బైమోడల్ మరియు యూనిమోడల్ LLDPEని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, MDPE (మధ్యస్థ సాంద్రత PE) మరియు HDPE. వా డు

సిరీస్ లూప్, గ్యాస్ దశ అల్ప పీడన రియాక్టర్. PE యొక్క సాంద్రత 918-970kg/m3, మరియు మెల్ట్ ఇండెక్స్ 0.1-100. Z-N ఉత్ప్రేరకం లేదా Sscని స్వీకరించండి (ఒకే యాక్టివ్ సైట్) ఉత్ప్రేరకం.

ఉత్ప్రేరకం మరియు ప్రొపేన్ పలుచన కాంపాక్ట్ ప్రీ-పాలిమరైజేషన్ రియాక్టర్‌లో మిళితం చేయబడతాయి., మరియు సహ ఉత్ప్రేరకం,

ఇథిలిన్, కామోనోమర్ మరియు హైడ్రోజన్. ప్రీ-పాలిమరైజ్డ్ స్లర్రీ రెండవ పెద్ద స్లర్రీ లూప్ రియాక్టర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు సూపర్ క్రిటికల్ పరిస్థితుల్లో పనిచేస్తుంది. (75-100సి, 5. 5-6.5 MPa). ద్విపద ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఫ్లాష్డ్ పాలిమర్ కొత్త ఉత్ప్రేరకాలు జోడించకుండా ద్రవీకృత బెడ్ గ్యాస్ ఫేజ్ రియాక్టర్‌కు పంపబడుతుంది, మరియు హోమోపాలిమర్లను పొందవచ్చు. గ్యాస్ దశ ప్రతిచర్య పరిస్థితులు: 75-100సి, 2. 0MPa. పారిశ్రామిక పరికరాల యొక్క మొదటి సెట్ ఫిన్లాండ్‌లో అమలులోకి వచ్చింది 1995, మరియు రెండు ఉత్పత్తి లైన్లు (450,000 టన్నుల/సంవత్సరం ద్విపద ఉత్పత్తులు) అబుదాబిలో నిర్మించబడినవి రెండవ భాగంలో అమలులోకి వచ్చాయి 2001. యొక్క ఐదవ సెట్ 250,000 టన్నులు/సంవత్సరం (బిమోడల్ యొక్క రెండవ సెట్) చైనా షాంఘై పెట్రోకెమికల్ కంపెనీలో కూడా నిర్మించబడింది, చైనా యొక్క అతిపెద్ద PE పరికరంగా మారింది. ఈ ప్రక్రియ యొక్క ఈ సింగిల్ లైన్ యొక్క గరిష్ట డిజైన్ సామర్థ్యాన్ని చేరుకోవచ్చు 300,000 టన్నులు/సంవత్సరం.
(3) BP యొక్క గ్యాస్ దశ ఇన్నోవేన్ ప్రక్రియ

ఇది LLDPE మరియు HDPE ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు, Z-N టైటానియం-ఆధారిత ఉపయోగించి, క్రోమియం ఆధారిత లేదా మెటాలోసిన్ ఉత్ప్రేరకాలు. Chrome

రసాయన ఏజెంట్ విస్తృత పరమాణు బరువు పంపిణీతో ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు, మరియు జీగ్లర్-నట్టా (Z-N) ఉత్ప్రేరకం ఇరుకైన పరమాణు బరువు పంపిణీతో ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు. బెడ్ రియాక్టర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు సడలించబడ్డాయి, 75-100C మరియు 2.0MPa వద్ద. బ్యూటీన్ లేదా హెక్సేన్‌ను కామోనోమర్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. 30 ఉత్పత్తి లైన్ల సెట్లు అమలులోకి వచ్చాయి, డిజైన్ లేదా నిర్మాణం. నుండి సామర్థ్యం ఉంటుంది 50,000 కు 350,000 tons per year.

టెక్నిప్ ఐరోపాలో BPకి సహకరిస్తుంది, మాజీ సోవియట్ యూనియన్, దక్షిణ అమెరికా, చైనా మరియు మలేషియా
పాలిథిలిన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి BP యొక్క ఇన్నోవేన్ ప్రక్రియకు మద్దతు ఇవ్వండి. BP యొక్క Innovene PE సామర్థ్యం ఇప్పుడు మించిపోయింది 8 million tons per year, ఇరాన్‌లోని బందర్ ఇమాన్‌లోని PE పరికరాలతో సహా, స్కాట్లాండ్‌లోని గ్రాంజెర్మస్, ఇండోనేషియాలో నెమలి, మరియు మలేషియాలో కెల్తిహ్. చైనా యొక్క దుషాంజీ పెట్రోకెమికల్ కంపెనీ యొక్క LLDPE/HDPE ప్లాంట్ యొక్క రెండవ విస్తరణ కూడా ఇన్నోవేన్ ప్రక్రియను స్వీకరించింది, నుండి పెరుగుతోంది 120,000 టన్నుల/సంవత్సరానికి 200,000 టన్నులు/సంవత్సరం. SECCO కొత్తది 600,000 టన్నుల కొద్దీ పాలిథిలిన్ ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది.
(4) ExxonMobil యొక్క గొట్టపు మరియు కెటిల్ ప్రతిచర్య ప్రక్రియ

High-pressure free radical process is used to produce LDPE homopolymer and EVA (ethylene vinyl acetate) copolymer.

Large-scale tubular reactors (capacity of 130 కు 350,000 టన్నులు/సంవత్సరం) and stirred tank reactors (capacity of about 100,000 టన్నులు/సంవత్సరం) are used. The operating pressure of the tubular reactor is as high as 300MPa, and the tank reactor is lower than 200MPa. The advantage of the high-pressure process is to shorten the residence time, and the same reactor can be switched from producing homopolymers to copolymers. The density of homopolymer polymer is 912-935 kg/m3, మరియు మెల్ట్ ఇండెక్స్ 0.2-150. The vinyl acetate content can be as high as 30%. The material consumption and energy consumption per ton of polymer production are: 1.008 tons of ethylene, 800kwh of electricity, 0.35t of steam, and 5m3 of nitrogen. 23 sets of high-pressure process reactors have been put into operation, with a production capacity of 1.7 million tons per year. హోమోపాలిమర్లు మరియు వివిధ కోపాలిమర్ల ఉత్పత్తి. ఎందుకంటే IC ట్రే తక్కువ బరువు కలిగి ఉంటుంది, యాన్షాన్ కొత్తగా నిర్మించిన 200,000-టన్నుల/సంవత్సర LDPE ప్లాంట్ కంపెనీ యొక్క ట్యూబ్ పద్ధతి సాంకేతికతను స్వీకరించింది.
(5) మిట్సుయ్ కెమికల్స్ తక్కువ-పీడన స్లర్రి Cx ప్రక్రియ

ఇది ఉత్పత్తి చేయగలదు HDPE మరియు MDPE, తక్కువ-పీడన స్లర్రీ పద్ధతి CX ప్రక్రియను ఉపయోగించడం. బైమోడల్ మాలిక్యులర్ బరువు పంపిణీని ఉత్పత్తి చేయగలదు

వస్తువు. ఇథిలిన్, హైడ్రోజన్, కామోనోమర్ మరియు అల్ట్రా-హై యాక్టివిటీ ఉత్ప్రేరకం రియాక్టర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి, మరియు పాలిమరైజేషన్ రియాక్షన్ స్లర్రి స్టేట్‌లో జరుగుతుంది. పాలిమర్ ప్రాపర్టీ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఉత్పత్తి నాణ్యతను సమర్థవంతంగా నియంత్రించగలదు, మరియు అల్ట్రా-హై యాక్టివిటీ ఉత్ప్రేరకం ఉత్పత్తి నుండి తీసివేయవలసిన అవసరం లేదు. 90% స్లర్రి నుండి వేరు చేయబడిన ద్రావకం ఎటువంటి చికిత్స లేకుండా నేరుగా రియాక్టర్‌కి రీసైకిల్ చేయబడుతుంది. ఇది సాంద్రతతో ఇరుకైన లేదా విస్తృత పరమాణు బరువు పంపిణీతో ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు 930-970 kg/m3 మరియు ఒక మెల్ట్ ఇండెక్స్ 0.01-50. ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రతి టన్ను ఉత్పత్తికి పదార్థ వినియోగం మరియు శక్తి వినియోగం: 1010 కిలో ఇథిలీన్ మరియు కామోనోమర్లు, 305 kWh విద్యుత్, 340 కిలో ఆవిరి, 190 టన్నుల శీతలీకరణ నీరు, మరియు 30 m3 నైట్రోజన్. 35 ఉత్పత్తి లైన్లు ఆపరేషన్‌లో లేదా నిర్మాణంలో ఉన్నాయి, మొత్తం సామర్థ్యంతో 3.6 million tons per year. ఎందుకంటే IC ట్రే తక్కువ బరువు కలిగి ఉంటుంది, ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించే దేశీయ సంస్థలు ప్రధానంగా డాకింగ్‌లోని 220,000-టన్నుల ప్లాంట్‌ను కలిగి ఉన్నాయి, యాంగ్జీ మరియు యాన్షాన్‌లోని 140,000-టన్నుల ప్లాంట్, మరియు లాంజోలో 70,000-టన్నుల ప్లాంట్.
(6) చెవ్రాన్-ఫిలిప్స్ డబుల్ లూప్ రియాక్టర్ LPE ప్రక్రియ

ఫిలిప్స్ పెట్రోలియం కంపెనీ LPE ప్రక్రియ లీనియర్ పాలిథిలిన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది (LPE). అత్యంత చురుకైన ఉత్ప్రేరకం

రసాయన ఏజెంట్ లూప్ రియాక్టర్ మరియు ఐసోబుటేన్ స్లర్రీలో పాలిమరైజ్ చేయబడింది. ఉత్పత్తి మెల్ట్ ఇండెక్స్ మరియు మాలిక్యులర్ బరువు పంపిణీని ఉత్ప్రేరకం ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు నియంత్రించవచ్చు, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు హైడ్రోజన్. కామోనోమర్ బ్యూటీన్-1 కావచ్చు, హెక్సీన్-1, octene-1 మరియు ఇలాంటివి. అధిక కార్యాచరణ ఉత్ప్రేరకం ఉత్ప్రేరకాన్ని తీసివేయడం అనవసరం, మరియు పాలిమరైజేషన్ సమయంలో పారాఫిన్ లేదా ఇతర ఉప-ఉత్పత్తులు ఏర్పడవు, ఇది పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. ఇథిలిన్, ఐసోబుటేన్, కామోనోమర్ మరియు ఉత్ప్రేరకం నిరంతరం లూప్ రియాక్టర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు 100C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రతిస్పందిస్తుంది. 4.0 MPa, మరియు నివాస సమయం సుమారు 1 గంట. ఇథిలీన్ యొక్క సింగిల్-పాస్ మార్పిడి రేటు మించిపోయింది 97%. ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రతి టన్ను ఉత్పత్తికి పదార్థ వినియోగం మరియు శక్తి వినియోగం: 1.007 tons of ethylene, ఉత్ప్రేరకాలు మరియు రసాయనాల కోసం US$2-10 (వివిధ ఉత్పత్తుల కోసం), 350 kWh విద్యుత్, 0.25 టన్ను ఆవిరి, 185 టన్ను శీతలీకరణ నీరు, మరియు 30 m3 నైట్రోజన్. 82 ఉత్పత్తి లైన్లు ఆపరేషన్ మరియు నిర్మాణంలో ఉంచబడ్డాయి, పరిగణనలోకి 34% ప్రపంచంలోని PE సామర్థ్యం. The 135,000-ton plant of Shanghai Jinfei Company uses this technology. Maoming’s newly built 350,000-ton/year new device may also adopt this technology.
(7) Univation technology company low pressure gas phase Unipol process

LLDPE-HDPE is produced by the low-pressure, air-pressure Unipol PE process. Using slurry catalyst and gas

Phase, fluidized bed reactor. With conventional and metallocene catalysts, no catalyst removal step is required. Investment and operating costs are lower, and there is less pollution to the environment. ఇథిలిన్, comonomer and catalyst enter the fluidized bed reactor, the operating conditions are about 100C and 2.5MPa. The product density is 915-970kg/m3, మరియు మెల్ట్ ఇండెక్స్ 0.1-200. According to the type of catalyst, narrow or broad molecular weight distribution can be adjusted. 89 production lines have been put into operation or construction. సింగిల్ లైన్ కెపాసిటీ ఉంటుంది 410,000 కు 450,000 tons per year. ఎందుకంటే IC ట్రే తక్కువ బరువు కలిగి ఉంటుంది, ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించే అనేక దేశీయ పరికరాలు ఉన్నాయి, ప్రధానంగా Maoming, జిహువా, యాంగ్జీ, టియాంజిన్, జోంగ్యువాన్, గ్వాంగ్జౌ, డాకింగ్, కిలు, మొదలైనవి.

(8) స్టామికార్బన్ 4a కాంపాక్ట్ IZ ఈ ప్రక్రియ అధునాతన Z-N ఉత్ప్రేరకాలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు సాంద్రతను ఉత్పత్తి చేయడానికి COMPACT సొల్యూషన్ సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది

900-970PE యొక్క kg/m3. కదిలించిన ట్యాంక్ రియాక్టర్ ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు పాలిమరైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత 200C. పాలిమర్ యొక్క పరమాణు బరువును నియంత్రించడానికి హైడ్రోజన్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఉత్ప్రేరకం తొలగింపు దశ అవసరం లేదు. ప్రతి టన్ను ఉత్పత్తికి పదార్థ వినియోగం మరియు శక్తి వినియోగం: ఇథిలీన్ మరియు కామోనోమర్ 1.016t, విద్యుత్ 500kwh, ఆవిరి 400kg, శీతలీకరణ నీరు 230m3, అల్ప పీడన ఆవిరి (అవుట్పుట్) 330కిలొగ్రామ్. ఉన్నాయి 5 ఆపరేషన్లో ఉన్న పరికరాల సెట్లు, మొత్తం సామర్థ్యంతో 650,000 టన్నులు/ సంవత్సరం.
(9) బాసెల్ పాలియోల్ఫిన్ కంపెనీ హోస్టాలెన్ ప్రాసెస్

కదిలించిన ట్యాంక్ యొక్క హాస్టల్ ప్రక్రియ HDPEని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. సమాంతరంగా లేదా శ్రేణిలో రెండు రియాక్టర్లను ఉపయోగించండి

స్లర్రీ పాలిమరైజేషన్. ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రతి టన్ను ఉత్పత్తికి పదార్థ వినియోగం మరియు శక్తి వినియోగం: 1.015 ఇథిలీన్ మరియు కామోనోమర్ల యొక్క t, 400 కిలో ఆవిరి, 350 kwh of electricity, మరియు 165 m3 శీతలీకరణ నీరు. ఉన్నాయి 31 ఆపరేషన్ లేదా డిజైన్ కింద ఉత్పత్తి లైన్లు, దాదాపు ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో 3.4 million tons per year. ఎందుకంటే IC ట్రే తక్కువ బరువు కలిగి ఉంటుంది, ఈ సాంకేతికతను అవలంబిస్తున్న దేశీయ పరికరం లియోహువా కంపెనీ, ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో మాత్రమే 40,000 టన్నులు. ఈ సాంకేతికత యొక్క ప్రస్తుత సింగిల్-లైన్ గరిష్ట ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని చేరుకోవచ్చు 350,000 టన్నులు/సంవత్సరం, మరియు ఇది బిఫెంగ్‌తో సహా దాదాపు అన్ని ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు, వీటిలో ఫిల్మ్ వంటి దాని ఉత్పత్తులు, బోలు మరియు పైపులు ప్రపంచంలో ఒక నిర్దిష్ట ఖ్యాతిని కలిగి ఉంటాయి.