سببن ۽ حلن لاءِ 3. زاويه 90 eds کان و highي ٿي تيز د pressureاءَ واري ڪلپنگ کان پوءِ, جنهن جي نتيجي ۾ ريورس هينگ

1.ٺهيل کولڻ واري هائيڊولڪ انگوزي جو علائقو تمام ننڍڙو آهي
اچار اوپننگ فورس = مولڊ اوپننگ آئل پريشر رينگ ايريا × مولڊ اوپننگ آئل پريشر
جيڪڏھن توھان چاھيو ٿا مولڊ کولڻ واري قوت کي وڌائڻ جڏھن وڌ ۾ وڌ دٻاءُ طئي ڪيو وڃي, توهان صرف مولڊ اوپننگ آئل پريشر انگوزي واري علائقي کي وڌائي سگهو ٿا, ۽ توهان سلينڊر جي قطر کي وڌائڻ يا پسٽن راڊ جي قطر کي گهٽائڻ سان مولڊ اوپننگ آئل پريشر رنگ واري علائقي کي وڌائي سگهو ٿا.

2.ٺهيل کولڻ ۽ تيل جي وچ ۾ فرق تمام ننڍڙو آهي
مولڊ کولڻ واري حصي ۾, ڇاڪاڻ ته هائيڊولڪ بفر آستين جي وچ ۾ ڪليئرنس ۽ سلنڈر جي سامهون واري ڍڪ جي اندروني سوراخ تمام ننڍڙو آهي, دٻاء جو تيل سست يا اڃا به ڏکيو آهي سلنڈر جي افتتاحي گفا ۾ داخل ٿيڻ لاء, تنهنڪري وڌ ۾ وڌ مولڊ اوپننگ فورس مهيا نه ٿي ڪري سگھجي.
هائيڊولڪ بفر آستين ۽ سلنڈر جي سامهون واري ڍڪ جي اندروني سوراخ جي وچ ۾ ملندڙ فرق کي وڌايو, ته جيئن پريشر جو تيل جلد ئي سلنڈر جي اوپننگ گفا ۾ داخل ٿئي ۽ هڪ خاص تسلسل سان مولڊ اوپننگ فورس ٺاهي, جيڪو هڪ خاص اثر پيدا ڪري سگهي ٿو جڏهن ٺهيل کوليو ويندو آهي.

3.زاويه 90 ° کان وڌي ٿو اعلي دٻاء جي ڪلپنگ کان پوء, جنهن جي نتيجي ۾ ريورس هينگ
هنج جي ماپن جي ڊيزائن ۽ ڪلمپنگ سلنڈر جي اسٽروڪ ۽ تنصيب جي پوزيشن آخري هاء پريشر ڪليمپنگ دوران ننڍڙي ڪنگ جي آخري پوزيشن کي طئي ڪندي ۽ هڪ زاويه ٺاهيندي.. ٺهيل زاويه کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته مشين هر حصي جي پروسيسنگ جي مجموعي رواداري جي حد اندر نصب ڪئي وئي آهي زاويه بلڪل 90 ° کان گهٽ هجڻ گهرجي.
هڪ دفعو زاويه 90 ° کان وڌي وڃي, ننڍڙو ڪنگڻ ظاهر ٿيندو ريورس ڪنگ. هن وقت جڏهن مولڊ کوليو ويندو آهي, ٿلهو ڪنگڻ ۽ ڊگهو ڪنگڻ هڪ سڌي لڪير ۾ ٿلهو آهي ته جيئن وڏي ڪلمپنگ قوت پيدا ٿئي. آخر ۾, مولڊ اوپننگ فورس واڌ کي ختم ڪرڻ لاءِ ڪافي ناهي. وڏي clamping قوت جي ٺاهيل deformation قوت جي ڪري, ٺهيل کولڻ کي فوري طور تي مڪمل نه ٿو ڪري سگهجي.

4. مولڊ اوپننگ فورس وڌيڪ خرابي واري قوت تي غالب نه ٿي سگهي
جڏهن مشين مشين reaming مشين جي hinge ٺهيل آهي, مشين جي ڪنگڻ جو وڌاءُ جو تناسب جڏهن اهو اڳواٽ مقرر ڪيل ڪلمپنگ قوت پيدا ڪري ٿو ته حاصل ٿيڻ لاءِ پڻ طئي ڪيو ويو آهي. ان بنياد تي, مولڊ ڪلمپنگ سلنڈر جي گهربل زور کي ڪلمپنگ سلنڈر جي قطر کي طئي ڪرڻ لاءِ ڊزائين ڪري سگهجي ٿو. سلنڈر کي ڪافي مولڊ اوپننگ فورس هجڻ گهرجي. ڪافي مولڊ اوپننگ فورس لاءِ, وڏي سلنڈر قطر, بهتر.
پر سلنڈر جو قطر تمام وڏو آهي, جنهن جي نتيجي ۾ مولڊ ڪلمپنگ دوران تمام گهڻو سلنڈر زور ڀريو وڃي ٿو, جيڪو ڪلمپنگ فورس کي اوور لوڊ ڪري ٿو (جڏهن ٺهيل ترتيب سٺو نه آهي), مشين جي قبضي جي deformation قوت تمام وڏو آهي, ۽ مولڊ کولڻ واري قوت وڌيڪ خرابي واري قوت کي ختم نه ڪري سگهي ٿي ۽ مولڊ کي کولي نٿو سگهجي. .
انهي حالت ۾, اهو عام طور تي ممڪن آهي ته ڪلمپنگ فورس کي اوور لوڊ ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ هاءِ پريشر ڪلمپنگ پريشر ۽ وهڪري کي محدود ڪري.. صبر ڪر جڏهن ٺهيل ترتيب ڏيو, ۽ ڪلمپنگ فورس کي جيترو ممڪن ٿي سگهي ترتيب ڏيڻ لاءِ هيٺين ڪلمپنگ پريشر کي استعمال ڪريو.

5. گھٽ ٺهيل افتتاحي دٻاء ۽ گهٽ وهڪري جي شرح, جنهن جي نتيجي ۾ ننڍي مولڊ کولڻ جو تسلسل
گھٽ ٺهيل افتتاحي دٻاء ۽ گهٽ وهڪري جي شرح جي ڪري, ٺهيل کولڻ جو تسلسل ننڍڙو آهي, جيڪو مشين جي قبضي جي خرابي واري قوت کي ختم نٿو ڪري سگهي. خاص طور تي, servo ڪنٽرول سسٽم پاران مهيا ڪيل پهرين اسٽيج مولڊ کولڻ وارو وهڪرو ننڍڙو آهي, ۽ ٺهيل کولڻ جو تسلسل ننڍو آهي, ان کي کولڻ وڌيڪ ڏکيو بنائڻ.
اهو مسئلو ڪنٽرولر جي پي آءِ ڊي ۽ مولڊ اوپننگ سلپ کي تبديل ڪندي مولڊ اوپننگ تسلسل کي وڌائي سگھي ٿو.

6. مولڊ نصب ٿيڻ کان پوءِ گرمي پد وڌي ٿو ۽ دٻاءُ جانچيو وڃي ٿو, جنهن ڪري مولڊ کولڻ ۾ ڏکيائي ٿئي ٿي
پريشر ٽيسٽ جي وقت کان پوء, مولڊ گرم ٿئي ٿو ۽ وڌي ٿو ۽ ڪلمپنگ قوت وڌي ٿي, جنهن ڪري مولڊ کولڻ ۾ ڏکيائي ٿئي ٿي. مولڊ کولڻ جي ناڪامي کان بچڻ لاءِ ڪلمپنگ فورس کي اصل قدر ڏانھن موٽائڻ لاءِ ماڊلس کي بروقت ترتيب ڏيڻ تي ڌيان ڏيو.

7. تنصيب ۽ ڪلپنگ کان پوءِ بند وقت تمام ڊگهو آهي, نتيجي ۾ ٺهيل کولڻ ۾ ناڪامي
مولڊ بند ٿيڻ کان پوءِ, بند وقت تمام ڊگهو آهي, جنهن جي نتيجي ۾ مشين جي ڪنگڻ واري تيل واري فلم جي مڪمل غائب ٿي وڃي ٿي, ۽ مشين جي ڪنگڻ جي خرابي وڌيڪ وڌي ٿي, جنهن ڪري مولڊ کولڻ ناممڪن آهي.
تنهن ڪري, ممڪن طور تي ٺهيل جي گھٽتائي کي گھٽايو, ۽ بند ڪرڻ کان اڳ مولڊ کولڻ ياد رکو, ۽ مولڊ کي بند ڪرڻ سان بند نه ڪريو.

8. مولڊ کولڻ جو پوئتي دٻاءُ, جنهن جي نتيجي ۾ مولڊ کولڻ جو تسلسل ڪافي نه آهي
آئل سرڪٽ جي مولڊ اوپننگ سيڪشن ۾ مولڊ اوپننگ بيڪ پريشر کي سيٽ ڪرڻ سان پڻ مولڊ اوپننگ امپلس ناقص ٿئي ٿو. جيڪڏهن اها صورتحال ملي ٿي, مولڊ کولڻ وارو پٺتي دٻاءُ منسوخ ڪيو ويو آهي.

9. هنج ۾ رگڙ جي مزاحمت تمام وڏي آهي, نتيجي ۾ ٺهيل کولڻ جي مزاحمت
انجيڪشن مولڊنگ مشين جي هنج ۾ وڏي پن شافٽ ۽ اسٽيل جي آستين جي وچ ۾ رگڙ جي مزاحمت تمام وڏي آهي, نتيجي ۾ ان جي رگڻ جي مزاحمت کي ختم ڪرڻ لاءِ وڏي موڊ اوپننگ فورس جي ضرورت آهي:
(1) اسٽيل جي آستين ۾ تيل جي ناريل جي ڪنڊ کي ختم نه ڪيو ويو آهي, جنهن ڪري burrs ذرڙن ۾ پکڙجي وڃن ٿا ۽ وڏي پن شافٽ ۽ اسٽيل آستين جي ملن واري سطح ۾ داخل ٿين ٿا, ۽ ملن جي مٿاڇري کي پائڻ يا ملن جي مٿاڇري کي ساڙڻ جو سبب بڻائين.
هن مسئلي کان بچڻ لاء, اهو ضروري آهي ته انهن حصن کي پروسيس ڪرڻ کان پوء بررز کي ٽرم ۽ حصن کي هموار ڪيو وڃي. انسٽاليشن دوران ٻيهر چيڪ ڪريو ۽ سطحن کي صاف ڪريو ۽ انسٽاليشن کان اڳ گريس لاڳو ڪريو.
(2) جيڪڏهن اتي ڪافي سڻڀ يا lubrication ناڪامي آهي, اهو پڻ اضافي رگڙ مزاحمت جو سبب بڻائيندو. هن وقت, چيڪ ڪريو ته ڇا لوڻ وارو تيل سرڪٽ عام آهي ۽ ڇا لوڻ وارو پمپ عام آهي.