3.高壓夾緊後角度超過90°的原因及解決方法, 導致反向鉸鏈

1.開口液壓環的面積太小
模具 開口力=開口油壓環面積×黴菌開油油壓力
如果您想在確定最大壓力時增加黴菌打開力, 只能加大開模油壓環面積, 您可以通過增加圓柱直徑或減小活塞桿直徑來增加黴菌打開的油壓環面積.

2.黴菌開口和油之間的縫隙太小
在模具開口部分, 因為液壓緩衝套筒與圓柱體蓋的內孔之間的間隙太小, 壓力油緩慢甚至難以進入氣缸開口腔, 因此無法提供最大的黴菌打開力.
增加液壓緩衝套筒和圓柱體前蓋的內孔之間的匹配差距, 因此，壓力油可以迅速進入氣缸開口腔並形成帶有一定衝動的黴菌打開力, 打開模具時可能會引起一定的影響.

3.高壓夾緊後的角度超過90°, 導致反向鉸鏈
鉸鏈參數的設計以及夾緊缸的中風和安裝位置決定了最終高壓夾緊期間小鉸鏈的末端位置，並形成角度. 設計的角度必須確保安裝在每個部分處理角度的累積公差範圍內的機器必須絕對小於90°.
一旦角度超過90°, 小鉸鏈將顯示反向鉸鏈. 在打開模具的那一刻, 鉤鉸鍊和長鉸鏈傾斜在直線上，以產生更大的夾緊力. 到底, 黴菌打開力不足以克服增加. 由於大夾具產生的變形力, 黴菌開口不能立即完成.

4. 黴菌打開力無法克服過度的變形力
當。 機器 設計機器的鉸鍊是設計的, 當機器產生預定的夾緊力時，也已確定了鉸鏈的放大率. 基於此, 模具夾具缸的所需推力可以設計為確定夾緊缸的直徑. 氣缸必須具有足夠的黴菌打開力. 足夠的黴菌打開力, 氣缸直徑越大, 更好.
但是氣缸直徑太大了, 在模具夾時導致圓柱推力過多, 這使夾緊力超負荷 (當黴菌調整不好時), 機器鉸鏈的變形力太大, 而且黴菌打開力無法克服過度的變形力，並且無法打開模具. .
在這種情況下, 通常可以通過限制高壓夾緊壓力和流動來防止夾緊力超載. 調整模具時要有耐心, 並使用較低的夾緊壓力盡可能調節夾緊力.

5. 低黴菌打開壓力和低流量, 導緻小型黴菌衝動
由於黴菌開口壓力低和流速低, 開口衝動很小, 無法克服機器鉸鏈的變形力. 特別是, 伺服控制系統提供的第一階段黴菌開口流很小, 而且黴菌的衝動較小, 使打開模具變得更加困難.
這個問題可以通過修改控制器的PID和黴菌打開斜率來增加黴菌的衝動.

6. 安裝模具後溫度升高並測試壓力, 這使打開模具很難
經過一段時間的壓力測試, 黴菌加熱並擴展，夾緊力增加, 這使打開模具很難. 注意及時調整模量以使夾緊力恢復到原始值，以避免打開黴菌失敗.

7. 安裝和夾緊後的停機時間太長, 導致未打開模具
模具鎖定後, 停機時間太長, 這導致機器鉸鏈的潤滑油膜完全消失, 機器鉸鏈的變形進一步增加, 這使得打開模具.
所以, 盡可能減少模具的停機時間, 並記住在關閉之前打開模具, 並且不要用鎖定的模具關閉.

8. 黴菌打開的背壓, 導致黴菌開口不足
在油迴路的模具開口部分設置黴菌打開壓力也導致黴菌開口不足. 如果發現這種情況, 黴菌的背壓被取消.

9. 鉸鏈中的摩擦抗性太大, 導致黴菌阻力
大銷軸和注塑機中的鋼製套之間的摩擦力太大, 導致需要更大的黴菌打開力以克服其摩擦力:
(1) 鋼製套筒中的油凹槽的邊緣沒有毛刺, 導致毛刺磨損成顆粒，然後進入大銷軸和鋼製套筒的交配表面, 並導致交配表面磨損或燃燒到交配表面.
為了避免這個問題, 處理這些零件後，需要修剪毛刺並平滑零件. 在安裝過程中再次檢查並清潔表面並在安裝前塗油脂.
(2) 如果潤滑或潤滑失敗不足, 它也會引起過度抗摩擦力. 此時, 檢查潤滑油電路是否正常，潤滑泵是否正常.