Причини и решения за 3. Ъгълът надвишава 90° след затягане под високо налягане, което води до обратна панта

1.Площта на хидравличния пръстен за отваряне на формата е твърде малка
Мухъл сила на отваряне = площ на пръстена за налягане на маслото при отваряне на формата × налягане на маслото при отваряне на формата
Ако искате да увеличите силата на отваряне на формата, когато се определи максималното налягане, можете само да увеличите площта на пръстена за налягане на маслото при отваряне на формата, и можете да увеличите площта на масления пръстен за налягане на формата, като увеличите диаметъра на цилиндъра или намалите диаметъра на буталния прът.

2.Разстоянието между отвора на формата и маслото е твърде малко
В секцията за отваряне на формата, защото хлабината между хидравличната буферна втулка и вътрешния отвор на предния капак на цилиндъра е твърде малка, маслото под налягане влиза бавно или дори трудно в отвора на цилиндъра, така че не може да се осигури максималната сила на отваряне на формата.
Увеличете съвпадащата междина между втулката на хидравличния буфер и вътрешния отвор на предния капак на цилиндъра, така че маслото под налягане да може бързо да навлезе в кухината на отваряне на цилиндъра и да образува сила за отваряне на формата с определен импулс, което може да причини известен удар при отваряне на формата.

3.Ъгълът надвишава 90° след затягане под високо налягане, което води до обратна панта
Конструкцията на параметрите на пантата и хода и позицията на монтаж на затягащия цилиндър определят крайната позиция на малката панта по време на окончателното затягане под високо налягане и образуват ъгъл. Проектираният ъгъл трябва да гарантира, че монтираната машина е в рамките на кумулативния диапазон на толеранс на всяка обработка на част Ъгълът трябва да бъде абсолютно по-малък от 90°.
След като ъгълът надвиши 90°, малката панта ще изглежда обратна панта. В момента, в който формата е отворена, пантата на куката и дългата панта са наклонени в права линия, за да генерират по-голяма сила на затягане. В крайна сметка, силата на отваряне на формата не е достатъчна, за да преодолее увеличението. Поради силата на деформация, генерирана от голямата сила на затягане, отварянето на формата не може да бъде завършено мигновено.

4. Силата на отваряне на формата не може да преодолее прекомерната сила на деформация
Когато на машина е проектирана панта на машината за райбериране, коефициентът на увеличение на пантата на машината, когато тя произвежда предварително определената сила на затягане, която трябва да бъде постигната, също е определена. Въз основа на това, необходимата тяга на цилиндъра за затягане на формата може да бъде проектирана за определяне на диаметъра на цилиндъра за затягане. Цилиндърът трябва да има достатъчна сила на отваряне на формата. За достатъчна сила на отваряне на формата, толкова по-голям е диаметърът на цилиндъра, толкова по-добре.
Но диаметърът на цилиндъра е твърде голям, което води до твърде голям натиск на цилиндъра по време на затягане на формата, което води до претоварване на силата на затягане (когато настройката на формата не е добра), силата на деформация на пантата на машината е твърде голяма, и силата на отваряне на формата не може да преодолее прекомерната сила на деформация и формата не може да се отвори. .
В такъв случай, обикновено е възможно да се предотврати претоварването на силата на затягане чрез ограничаване на налягането и потока на затягане под високо налягане. Бъдете търпеливи, когато регулирате формата, и използвайте по-ниското налягане на затягане, за да регулирате силата на затягане колкото е възможно повече.

5. Ниско налягане при отваряне на формата и нисък дебит, което води до малък импулс за отваряне на формата
Благодарение на ниското налягане при отваряне на формата и ниския дебит, импулсът за отваряне на формата е малък, които не могат да преодолеят силата на деформация на шарнира на машината. По-специално, първият етап на отваряне на матрицата, осигурен от системата за серво управление, е малък, и импулсът за отваряне на формата е по-малък, затруднявайки отварянето на формата.
Този проблем може да увеличи импулса за отваряне на матрицата чрез промяна на PID на контролера и наклона на отваряне на матрицата.

6. Повишаването на температурата след монтиране на формата и изпитване на налягането, което затруднява отварянето на формата
След период на изпитване под налягане, формата се нагрява и разширява и силата на затягане се увеличава, което затруднява отварянето на формата. Обърнете внимание на своевременното регулиране на модула, за да накарате силата на затягане да се върне към първоначалната стойност, за да избегнете повреда при отваряне на формата.

7. Престоят след монтажа и затягането е твърде дълъг, което води до невъзможност за отваряне на формата
След като формата е заключена, времето на престой е твърде дълго, което води до пълното изчезване на смазочния маслен филм на пантата на машината, и деформацията на пантата на машината допълнително се увеличава, което прави невъзможно отварянето на формата.
Следователно, намалете времето за престой на матрицата възможно най-много, и не забравяйте да отворите формата, преди да изключите, и не изключвайте със заключена форма.

8. Обратно налягане при отваряне на формата, което води до недостатъчен импулс за отваряне на формата
Настройването на обратното налягане при отваряне на матрицата в секцията за отваряне на матрицата на масления кръг също води до недостатъчен импулс за отваряне на матрицата. Ако се установи тази ситуация, обратното налягане при отваряне на матрицата се отменя.

9. Съпротивлението на триене в пантата е твърде голямо, което води до устойчивост на отваряне на формата
Съпротивлението на триене между големия вал на щифта и стоманената втулка в пантата на машината за леене под налягане е твърде голямо, което води до необходимостта от по-голяма сила на отваряне на формата, за да се преодолее нейното съпротивление на триене:
(1) Ръбът на жлеба за масло в стоманената втулка не е изчистен, което води до износване на грапавиците в частици и навлизане в свързващата повърхност на големия вал на щифта и стоманената втулка, и причиняват износване или изгаряне на свързващата повърхност.
За да се избегне този проблем, необходимо е да отрежете неравностите и да изгладите частите след обработката на тези части. Проверете отново по време на монтажа и почистете повърхностите и нанесете грес преди монтажа.
(2) Ако има недостатъчно смазване или повреда в смазването, това също ще причини прекомерно съпротивление на триене. По това време, проверете дали веригата на смазочното масло е нормална и дали смазочната помпа е нормална.