hot runner kennis in spuitgietmasjien

Kennisdeling van spuitvorm hot runner tegnologie in spuitgietmasjien

Hot runner hekstelsel kan verstaan ​​word as 'n uitbreiding van spuitgietmasjinerie. Die funksie van die warmloperstelsel is om die termoplastiese smelt na die omgewing van die gietvorm of direk in die matrys adiabaties te lewer.

Die warmloper kan onafhanklik verhit word, maar termies geïsoleer in die spuitvorm, sodat dit individueel kan vergoed vir die hitteverlies wat veroorsaak word deur kontak met die “koud” vorm.

Hot runner-vorms is suksesvol gebruik om verskeie plastiekmateriale te verwerk, en byna alle plastiekmateriaal wat met koue lopervorms verwerk kan word, kan met warm lopervorms verwerk word.

Die kleinste deel is minder as 0.1 gram, en die grootste deel is meer as 30 kilogram. Hot runner vorms word wyd gebruik op die gebied van elektronika, motors, mediese sorg, daaglikse benodigdhede, speelgoed, verpakking, konstruksie, en kantoortoerusting.

'n Suksesvolle warm hardloper vorm aansoekprojek vereis dat veelvuldige skakels gewaarborg word.

Van die belangrikste is twee tegniese faktore: een is die beheer van plastiektemperatuur;
Die tweede is die beheer van plastiekvloei.

'n Tipiese warmloperstelsel bestaan ​​uit die volgende dele: 1) Warm loopplaat (VERVOER); 2) Spuitstuk (SPUITSPUIT); 3) Temperatuur kontroleerder; 4) Hulponderdele.

Die voordele van warm loopvorms:
1) Verkort die gietsiklus van dele;
2) Bespaar plastiek grondstowwe;
3) Verminder afval en verbeter produkkwaliteit;
4) Elimineer daaropvolgende prosesse, wat bevorderlik is vir produksie-outomatisering;
5) Brei die toepassing van spuitgiettegnologie uit.
Aan
Op dieselfde tyd, daar is ook tekortkominge soos stygende vormkoste, hoë vereistes vir vervaardigingsprosestoerusting, en ingewikkelde bedryf en instandhouding.

Tipes en toepassings van warmloperstelsels

By die toepassing van hot runner-tegnologie, die korrekte keuse van hektipe is baie belangrik. Die hektipe bepaal direk die keuse van warmloperstelselkomponente en die vervaardiging en gebruik van vorms.

Daarom, volgens die verskillende hektipes, die warmloperstelsel kan in drie tipes verdeel word: hot tip hot runner stelsel, sprue hot runner stelsel, en klep warmloper stelsel. Elke tipe warmloperstelsel het sy belangrike toepassing. Kenmerke en omvang van toepassing.

Baie faktore moet in ag geneem word wanneer die tipe hekke en warmloperstelsels gekies word, waarvan die belangrikste die tipe plastiekmatriks en bymiddels is, die gewig en grootte van die dele, die gehaltevereistes van die onderdele, die gereedskapleeftyd en die produksievereistes van die onderdele.
Aan
1 Warmpunt warmloperstelsel (WARM WENK)
Die werkbeginsel daarvan is om die HOT TIP aan die voorkant van die spuitstuk met die verkoelingstelsel te kombineer om die plastiekvormverwerkingstemperatuur by die hek presies aan te pas en te beheer. Daarom, die vervaardigingsmateriaal en vormontwerp van die mondstuk-insetsel HOT TIP is baie belangrik.HOT TIP warmloperstelsel kan gebruik word om die meeste kristallyne en amorfe plastiek soos PP te verwerk, AAN, PS, LCP, PA, PET, PBT, LOER, POM, PEI, PMMA, ABSPVC, PC , PSU, TPU, ens. Oor die algemeen, warmpunthekke word meestal gebruik vir die verwerking van klein en mediumgrootte dele, veral vir die verwerking van klein dele.

Die deursnee van die hekgedeelte is meestal tussen 0,5 mm-2,0 mm. Die vasberadenheid van die deursnee van die hekgedeelte word hoofsaaklik bepaal deur die gewig en wanddikte van die onderdeel, en natuurlik moet die materiaal- en onderdeelkwaliteitvereistes in ag geneem word.

As 'n hek met 'n kleiner deursnee deursnee gebruik word, die hek sal vinnig toegemaak word nadat die inspuitingsvulfase voltooi is, die hekmerke op die deel sal klein wees, en die oppervlak van die deel sal van goeie voorkoms en kwaliteit wees.

As die deursnee van die hek te klein is, die skuiftempo sal te hoog wees wanneer die plastiek deur die hek vloei, wat die molekulêre kettingstruktuur van die plastieksmelt of die bymiddels in die plastiek ernstig sal beskadig, lei tot ongekwalifiseerde produkte wat nie aan die gebruiksvereistes kan voldoen nie.

In die keuse van die hek grootte, die gewone praktyk is om aanvanklik die hekgrootte volgens die muurdikte by die deelhek te bepaal: hek deursnee = (0.75-1.0) die muurdikte by die deelhek. Die kleiner waarde word gebruik vir die verwerking van maklikvloeiende plastiek, en die groter waarde word gebruik vir die verwerking van hardvloeiende plastiek of plastiek wat sensitief is vir skuif.
Gewoonlik word die warmpunthek direk op die onderdeel oopgemaak, maar dit kan ook op die koue loper oopgemaak word en dan word die koue hek op die deel oopgemaak. Dit is 'n vormstelsel wat warm hardloper en koue hardloper kombineer. Wanneer warmpunthekke gebruik word om plastiekonderdele te maak, daar sal altyd min of meer hekmerke op die dele wees.

Baie keer sal die hekmerke hoër wees as die oppervlak van die deel, wat die skoonheid van die onderdeel beïnvloed of die samestelling met ander dele beïnvloed. Daarom, wanneer die hekligging gekies word, probeer om die hek in die versteekte versteekte deel op die deel te plaas.

2SPRUE GATING-stelsel (SPRUE GATING)
In die sprue hot runner-stelsel, die plastiek gaan die vormholte binne deur 'n oop loper (OOP PYP). Die plastiese vloeidrukverlies by die hek is klein. Die warmloperstelsel is meer geskik vir spuitgietwerk van onderdele met medium grootte en gewig.

Die voordeel van die gebruik van die warmloperstelsel is dat die plastiek 'n lae skuiftempo ondergaan wanneer dit deur die hek vloei en die vorm vul, die oorblywende spanning nadat die deel gevorm is, is klein, die mate van vervorming is klein, en die meganiese sterkte van die onderdeel is beter. In vergelyking met warmpunthekke, spruithekke is groter in grootte, dus kan hekmerke ook groter wees.

Daarom, onder normale omstandighede, vorms met streng vereistes vir die estetika van die hek gebruik dikwels plastiek spuitgietwerk; en interne strukturele dele wat nie hoë estetika vir die hek vereis nie, kan vervaardig word deur 'n sprue-tipe warmloperstelsel.

Mense gebruik dikwels die sprue sprue in kombinasie met die koue hardloper, dit is, die spuitstuk word as die hoofloper gebruik, en die spruitjie word op die koue loop oopgemaak. In hierdie aansoek, die spruithek kan groter oopgemaak word om die vloei van die plastiek te vergemaklik, want niemand gee om oor die grootte van die hekmerke op die koue hardloper nie.

Soortgelyk aan die toepassing van hot-tip hot runner stelsels, die beheer van die plastiektemperatuur en vormtemperatuur by die hek is uiters belangrik. 'n Afsonderlike verkoelingsbaan moet rondom die hek opgestel word. Omdat die grootte van die spruithek relatief groot is, as die temperatuur by die hek nie goed beheer word nie, dit is meer waarskynlik dat die hek nie die plastiek wat vloei nadat die vorm oopgemaak is, kan verseël nie.

Die spuitkop-insetsel van die sprue hot runner-stelsel het ook 'n verskeidenheid groottes en vorms en veranderinge in vervaardigingsmateriaal, wat oorweeg moet word in kombinasie met die tipe plastiek wat verwerk moet word (soos kristallyne plastiek of amorfe plastiek) en die verkoeling van die poort.

As jy enige vrae het oor spuitgietwerk ,vra gerus FLYSE span,ons sal jou die beste diens gee!