pengetahuan pelari panas dalam mesin pengacuan suntikan

Perkongsian Pengetahuan Teknologi Runner Hot Suntikan Pengetahuan di mesin cetak suntikan

Sistem Gating Hot Runner dapat difahami sebagai lanjutan jentera pencetakan suntikan. Fungsi sistem pelari panas adalah untuk menyampaikan cair termoplastik ke sekitar cetakan mati atau terus ke dalam mati adiabatik.

Pelari panas boleh dipanaskan secara bebas, tetapi terisolasi terma dalam acuan suntikan, supaya ia dapat mengimbangi secara individu untuk kehilangan haba yang disebabkan oleh sentuhan dengan “sejuk” acuan.

Acuan pelari panas telah berjaya digunakan untuk memproses pelbagai bahan plastik, dan hampir semua bahan plastik yang boleh diproses dengan acuan pelari sejuk boleh diproses dengan acuan pelari panas.

Bahagian terkecil adalah kurang daripada 0.1 gram, dan bahagian terbesar adalah lebih daripada 30 kilogram. Acuan pelari panas digunakan secara meluas dalam bidang elektronik, kereta, penjagaan perubatan, keperluan harian, mainan, pembungkusan, pembinaan, dan peralatan pejabat.

Berjaya acuan pelari panas projek permohonan memerlukan pelbagai pautan untuk dijamin.

Antara yang paling penting ialah dua faktor teknikal: Salah satunya adalah kawalan suhu plastik;
Yang kedua ialah kawalan aliran plastik.

Sistem pelari panas biasa terdiri daripada bahagian berikut: 1) Plat pelari panas (Manifold); 2) Muncung (Muncung); 3) Pengawal suhu; 4) Bahagian tambahan.

Kelebihan acuan hot runner:
1) Memendekkan kitaran pencetakan bahagian;
2) Simpan bahan mentah plastik;
3) Mengurangkan sisa dan meningkatkan kualiti produk;
4) Menghapuskan proses berikutnya, yang kondusif untuk automasi pengeluaran;
5) Kembangkan permohonan teknologi pencetakan suntikan.
Ke
Pada masa yang sama, Terdapat juga kekurangan seperti kenaikan kos acuan, Keperluan Peralatan Proses Pembuatan Tinggi, dan operasi dan penyelenggaraan yang rumit.

Jenis dan aplikasi sistem pelari panas

Semasa menggunakan teknologi pelari panas, Pilihan jenis gerbang yang betul sangat penting. Jenis Gate secara langsung menentukan pemilihan komponen sistem pelari panas dan pembuatan dan penggunaan acuan.

Oleh itu, Menurut jenis pintu yang berbeza, Sistem pelari panas boleh dibahagikan kepada tiga jenis: Sistem pelari panas hujung panas, Sistem pelari panas sprue, dan sistem pelari panas injap. Setiap jenis sistem pelari panas mempunyai aplikasi pentingnya. Ciri dan skop aplikasi.

Ramai faktor perlu dipertimbangkan semasa memilih jenis pintu dan sistem pelari panas, yang paling penting adalah jenis matriks plastik dan bahan tambahan, berat dan saiz bahagian, keperluan kualiti bahagian, kehidupan alat dan keperluan pengeluaran bahagian.
Ke
1 Sistem pelari panas hujung panas (Petua panas)
Prinsip kerjanya adalah untuk menggabungkan hujung panas di hujung depan muncung dengan sistem penyejukan untuk menyesuaikan dan mengawal suhu pemprosesan plastik di pintu pagar dengan tepat. Oleh itu, Reka bentuk bahan pembuatan dan bentuk muncung memasukkan hujung panas sangat penting. Sistem pelari panas tip boleh digunakan untuk memproses plastik yang paling kristal dan amorf seperti PP, HIDUP, PS, LCP, PA, Haiwan kesayangan, PBT, Mengintip, Pom, PEI, PMMA, Abspvc, PC , PSU, TPU, dan lain-lain. Secara amnya, pintu hujung panas kebanyakannya digunakan untuk pemprosesan bahagian kecil dan sederhana, terutamanya untuk memproses bahagian kecil.

Diameter bahagian pintu kebanyakannya antara 0.5mm-2.0mm. The penentuan diameter bahagian pintu gerbang terutamanya ditentukan oleh ketebalan berat dan dinding bahagian, Dan tentu saja keperluan kualiti material dan bahagian mesti dipertimbangkan.

Sekiranya pintu dengan diameter keratan rentas yang lebih kecil digunakan, Gerbang akan ditutup dengan cepat selepas tahap pengisian suntikan selesai, Pintu pintu di bahagian akan kecil, dan permukaan bahagian akan menjadi penampilan dan kualiti yang baik.

Sekiranya diameter pintu terlalu kecil, kadar ricih akan terlalu tinggi apabila plastik mengalir melalui pintu pagar, yang serius akan merosakkan struktur rantai molekul plastik cair atau bahan tambahan dalam plastik, mengakibatkan produk yang tidak layak yang tidak dapat memenuhi keperluan penggunaan.

Dalam pemilihan saiz pintu, Amalan biasa adalah pada mulanya menentukan saiz pintu mengikut ketebalan dinding di pintu masuk bahagian: diameter pintu = (0.75-1.0) Ketebalan dinding di pintu masuk bahagian. Nilai yang lebih kecil digunakan untuk memproses plastik aliran mudah, dan nilai yang lebih besar digunakan untuk memproses plastik atau plastik yang mengalir keras yang sensitif terhadap ricih.
Biasanya pintu hujung panas dibuka terus di bahagian, Tetapi ia juga boleh dibuka pada pelari sejuk dan kemudian pintu sejuk dibuka di bahagian. Ini adalah sistem acuan yang menggabungkan pelari panas dan pelari sejuk. Apabila menggunakan pintu hujung panas untuk membuat bahagian plastik, Selalunya akan ada lebih banyak tanda pintu di bahagian.

Berkali -kali tanda pintu akan lebih tinggi daripada permukaan bahagian, mempengaruhi keindahan bahagian atau mempengaruhi perhimpunan dengan bahagian lain. Oleh itu, Semasa memilih lokasi pintu, Cuba letakkan pintu di bahagian tersembunyi yang tersembunyi di bahagian.

2Sistem gating sprue (Sprue gating)
Dalam sistem pelari panas sprue, Plastik memasuki rongga acuan melalui pelari terbuka (Buka paip). Kehilangan tekanan aliran plastik di pintu pagar kecil. Sistem pelari panas sprue lebih sesuai untuk membentuk suntikan bahagian dengan saiz sederhana dan berat badan.

Kelebihan menggunakan sistem pelari panas sprue adalah bahawa plastik mengalami kadar ricih yang rendah apabila ia mengalir melalui pintu gerbang dan mengisi acuan, tekanan sisa selepas bahagian terbentuk kecil, Tahap ubah bentuk kecil, dan kekuatan mekanikal bahagian lebih baik. Berbanding pintu ujung panas, gerbang gerbang lebih besar saiznya, Jadi tanda pintu juga mungkin lebih besar.

Oleh itu, dalam keadaan biasa, acuan dengan keperluan yang ketat untuk estetika pintu gerbang sering menggunakan acuan suntikan plastik; dan bahagian struktur dalaman yang tidak memerlukan estetika yang tinggi untuk pintu gerbang boleh dihasilkan oleh sistem pelari panas jenis sprue.

Orang sering menggunakan sprue sprue dalam kombinasi dengan pelari sejuk, itu dia, Nozzle Sprue digunakan sebagai pelari utama, dan sprue sprue dibuka pada pelari sejuk. Dalam permohonan ini, Gerbang Sprue boleh dibuka lebih besar untuk memudahkan aliran plastik, Kerana tidak ada yang mengambil berat tentang saiz pintu gerbang pada pelari sejuk.

Sama dengan aplikasi sistem pelari panas panas, Kawalan suhu plastik dan suhu acuan di pintu pagar sangat penting. Litar penyejukan yang berasingan perlu ditubuhkan di sekitar pintu pagar. Kerana saiz pintu gerbang agak besar, Sekiranya suhu di pintu pagar tidak dikawal dengan baik, lebih cenderung bahawa pintu gerbang tidak dapat menutup plastik yang mengalir setelah acuan dibuka.

Sisipan muncung sistem pelari panas sprue juga mempunyai pelbagai saiz dan bentuk dan perubahan dalam bahan pembuatan, yang mesti dipertimbangkan dalam kombinasi dengan jenis plastik yang akan diproses (seperti plastik kristal atau plastik amorf) dan penyejukan pintu gerbang.

Jika anda mempunyai sebarang soalan mengenai pengacuan suntikan ,sila berasa bebas untuk bertanya pasukan FLYSE,kami akan memberikan perkhidmatan terbaik untuk anda!