사출 성형 기계의 핫 러너 지식

주입 곰팡이 핫 러너 기술의 지식 공유 사출 성형기

핫 러너 게이팅 시스템 사출 성형 기계의 확장으로 이해 될 수 있습니다.. 핫 러너 시스템의 기능은 열가소성 용융물을 성형 다이 근처에 또는 단위로 다이로 직접 전달하는 것입니다..

핫 러너는 독립적으로 가열 될 수 있습니다, 그러나 주입 금형에 열적으로 절연, 접촉으로 인한 열 손실을 개별적으로 보상 할 수 있도록 “추운” 곰팡이.

핫 러너 곰팡이는 다양한 플라스틱 재료를 처리하는 데 성공했습니다., 콜드 러너 곰팡이로 가공 할 수있는 거의 모든 플라스틱 재료는 핫 러너 곰팡이로 가공 할 수 있습니다..

가장 작은 부분은보다 적습니다 0.1 그램, 그리고 가장 큰 부분은 그 이상입니다 30 킬로그램. 핫 러너 곰팡이는 전자 제품 분야에서 널리 사용됩니다., 자동차, 의료, 일상적인 필수품, 장난감, 포장, 건설, 그리고 사무 장비.

성공 핫 러너 곰팡이 응용 프로그램 프로젝트에는 여러 링크가 필요합니다.

가장 중요한 것은 두 가지 기술 요소가 있습니다: 하나는 플라스틱 온도의 제어입니다;
두 번째는 플라스틱 흐름의 제어입니다.

일반적인 핫 러너 시스템은 다음 부분으로 구성됩니다.: 1) 핫 러너 플레이트 (다양성); 2) 대통 주둥이 (대통 주둥이); 3) 온도 컨트롤러; 4) 보조 부분.

의 장점 핫 러너 금형:
1) 부품의 성형주기를 줄입니다;
2) 플라스틱 원자재를 저장하십시오;
3) 폐기물을 줄이고 제품 품질을 향상시킵니다;
4) 후속 프로세스를 제거하십시오, 생산 자동화에 도움이됩니다;
5) 사출 성형 기술의 적용을 확장하십시오.
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동시에, 곰팡이 비용 상승과 같은 단점도 있습니다, 높은 제조 공정 장비 요구 사항, 복잡한 운영 및 유지 보수.

핫 러너 시스템의 유형 및 응용 프로그램

핫 러너 기술을 적용 할 때, 게이트 유형의 올바른 선택은 매우 중요합니다. 게이트 타입은 핫 러너 시스템 구성 요소의 선택과 금형의 제조 및 사용을 직접 결정합니다..

그러므로, 다른 게이트 유형에 따라, 핫 러너 시스템은 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.: 핫 팁 핫 러너 시스템, Sprue 핫 러너 시스템, 밸브 핫 러너 시스템. 각 유형의 핫 러너 시스템에는 중요한 응용 프로그램이 있습니다.. 응용 프로그램의 특징 및 범위.

게이트 유형과 핫 러너 시스템을 선택할 때 많은 요인을 고려해야합니다., 가장 중요한 것은 플라스틱 매트릭스와 첨가제의 유형입니다., 부품의 무게와 크기, 부품의 품질 요구 사항, 부품의 도구 수명 및 생산 요구 사항.
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1 핫 팁 핫 러너 시스템 (뜨거운 팁)
작동 원리는 노즐 앞쪽의 핫 팁을 냉각 시스템과 결합하여 게이트의 플라스틱 성형 가공 온도를 정확하게 조정하고 제어하는 ​​것입니다.. 그러므로, 노즐 인서트 핫 팁의 제조 재료 및 모양 설계는 매우 중요합니다., 켜짐, 추신, LCP, 아빠, 애완 동물, PBT, 몰래 엿보다, POM, 페이, PMMA, Abspvc, PC , PSU, TPU, 등. 일반적으로 말하면, 핫 팁 게이트는 주로 중소형 부품의 가공에 사용됩니다., 특히 작은 부품의 처리를 위해.

게이트 섹션의 직경은 대부분 0.5mm-2.0mm 사이입니다.. 그만큼 결정 게이트 섹션의 직경은 주로 부품의 중량 및 벽 두께에 의해 결정됩니다., 물론 재료 및 부품 품질 요구 사항을 고려해야합니다..

단면 직경이 작은 게이트가 사용되는 경우, 주입 충전 단계가 완료된 후 게이트가 빠르게 닫힙니다., 부품의 게이트 자국은 작습니다, 그리고 부분의 표면은 외관과 품질이 좋을 것입니다.

게이트 직경이 너무 작다면, 플라스틱이 게이트를 통해 흐르면 전단 속도가 너무 높습니다., 플라스틱 용융물의 분자 사슬 구조 또는 플라스틱의 첨가제를 심각하게 손상시킵니다., 사용 요구 사항을 충족 할 수없는 자격이없는 제품.

게이트 크기 선택에서, 일반적인 관행은 처음에 부분 게이트의 벽 두께에 따라 게이트 크기를 결정하는 것입니다.: 게이트 직경 = (0.75-1.0) 부품 게이트의 벽 두께. 더 작은 값은 Easy-Flow 플라스틱을 처리하는 데 사용됩니다, 그리고 더 큰 값은 전단에 민감한 단단한 플라스틱 또는 플라스틱을 처리하는 데 사용됩니다..
일반적으로 핫 팁 게이트는 부품에 직접 열립니다., 그러나 콜드 러너에도 열 수 있고 콜드 게이트가 부품에 열립니다.. 이것은 핫 러너와 콜드 러너를 결합한 금형 시스템입니다.. 핫 팁 게이트를 사용하여 플라스틱 부품을 만들 때, 부품에 항상 게이트 자국이 더 많거나 적습니다..

게이트 마크가 부품 표면보다 높은 경우, 부품의 아름다움에 영향을 미치거나 다른 부분으로 어셈블리에 영향. 그러므로, 게이트 위치를 선택할 때, 게이트를 가리키는 숨겨진 은폐 된 부분에 게이트를 놓으십시오..

2Sprue 게이트 시스템 (Sprue 게이팅)
Sprue 핫 러너 시스템에서, 플라스틱은 오픈 러너를 통해 금형 공동으로 들어갑니다. (오픈 파이프). 게이트의 소성 흐름 압력 손실은 작습니다.. Sprue Hot Runner 시스템은 중간 크기 및 중량을 가진 부품의 주입 성형에 더 적합합니다..

Sprue 핫 러너 시스템을 사용하는 장점은 플라스틱이 게이트를 통해 흐르고 곰팡이를 채울 때 전단 속도가 낮다는 것입니다., 부품이 형성된 후 잔류 응력은 작습니다., 변형 정도는 작습니다, 그리고 부분의 기계적 강도가 더 좋습니다. 뜨거운 팁 게이트와 비교합니다, Sprue Gates의 크기는 더 큽니다, 따라서 게이트 마크도 더 클 수 있습니다.

그러므로, 정상적인 상황에서, 게이트의 미학에 대한 엄격한 요구 사항이있는 곰팡이는 종종 플라스틱 분사 성형을 사용합니다.; 게이트에 대한 높은 미학이 필요하지 않은 내부 구조 부품은 Sprue 형 핫 러너 시스템으로 제조 할 수 있습니다..

사람들은 종종 콜드 러너와 함께 Sprue Sprue를 사용합니다., 그건, Sprue 노즐은 메인 러너로 사용됩니다, 그리고 Sprue Sprue는 Cold Runner에 열립니다.. 이 응용 프로그램에서, Sprue 게이트는 플라스틱의 흐름을 용이하게하기 위해 더 크게 열 수 있습니다., 콜드 러너의 게이트 자국의 크기에 대해 아무도 신경 쓰지 않기 때문에.

핫 팁 핫 러너 시스템의 적용과 유사합니다, 게이트의 플라스틱 온도와 곰팡이 온도의 제어는 매우 중요합니다.. 게이트 주위에 별도의 냉각 회로를 설정해야합니다.. Sprue 게이트의 크기는 비교적 크기 때문에, 게이트의 온도가 잘 제어되지 않은 경우, 곰팡이가 열린 후 게이트가 플라스틱을 밀봉 할 수 없을 가능성이 높습니다..

Sprue 핫 러너 시스템의 노즐 인서트에는 다양한 크기와 모양과 변화가 있습니다. 제조 재료, 처리 할 플라스틱 유형과 함께 고려해야합니다. (결정질 플라스틱 또는 비정질 플라스틱과 같은) 게이트의 냉각.

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