hot runner kunskap i formsprutningsmaskin

Kunskapsdelning av injection mold hot runner-teknik i formsprutningsmaskin

Hot runner grindsystem kan förstås som en förlängning av formsprutningsmaskineri. Hotrunner-systemets funktion är att leverera den termoplastiska smältan till gjutformens närhet eller direkt in i formen adiabatiskt.

Den heta löparen kan värmas upp oberoende, men värmeisolerad i sprutformen, så att den individuellt kan kompensera för värmeförlusten som orsakas av kontakt med “kall” forma.

Hot runner-formar har framgångsrikt använts för att bearbeta olika plastmaterial, och nästan alla plastmaterial som kan bearbetas med kallrörsformar kan bearbetas med varma löparformar.

Den minsta delen är mindre än 0.1 gram, och den största delen är mer än 30 kilogram. Hot runner-formar används ofta inom elektronikområdet, bilar, sjukvård, dagliga förnödenheter, leksaker, förpackning, konstruktion, och kontorsutrustning.

En framgångsrik varm löparform applikationsprojekt kräver att flera länkar garanteras.

Bland de viktigaste är två tekniska faktorer: en är kontroll av plasttemperatur;
Det andra är kontrollen av plastflödet.

Ett typiskt hot runner-system består av följande delar: 1) Varm löparplatta (GRENRÖR); 2) Munstycke (MUNSTYCKE); 3) Temperaturregulator; 4) Hjälpdelar.

Fördelarna med heta löparformar:
1) Förkorta gjutningscykeln för delar;
2) Spara plastråvaror;
3) Minska avfallet och förbättra produktkvaliteten;
4) Eliminera efterföljande processer, vilket bidrar till produktionsautomatisering;
5) Utöka tillämpningen av formsprutningsteknik.
Till
På samma gång, det finns också brister som stigande mögelkostnader, höga krav på tillverkningsprocessutrustning, och komplicerad drift och underhåll.

Typer och tillämpningar av hot runner-system

Vid tillämpning av hot runner-teknik, rätt val av grindtyp är mycket viktigt. Grindtypen bestämmer direkt valet av systemkomponenter för varma löpare och tillverkning och användning av formar.

Därför, beroende på de olika grindtyperna, hot runner-systemet kan delas in i tre typer: hot tip hot runner system, sprue hot runner system, och ventil varmlöparsystem. Varje typ av hot runner-system har sin viktiga tillämpning. Funktioner och tillämpningsområde.

Många faktorer måste beaktas när man väljer typer av grindar och hot runner-system, de viktigaste är typen av plastmatris och tillsatser, vikten och storleken på delarna, delarnas kvalitetskrav, verktygslivslängden och delarnas produktionskrav.
Till
1 Hot tip hot runner system (HETT TIPS)
Dess arbetsprincip är att kombinera HOT TIP vid munstyckets främre ände med kylsystemet för att exakt justera och kontrollera plastformningsbearbetningstemperaturen vid porten. Därför, Munstycksinsatsens tillverkningsmaterial och formdesign HOT TIP är mycket viktiga.HOT TIP hot runner-system kan användas för att bearbeta de flesta kristallina och amorfa plaster som PP, PÅ, PS, LCP, PA, SÄLLSKAPSDJUR, PBT, TITT, POM, PEI, PMMA, ABSPVC, PC , PSU, TPU, etc. Generellt, hot tip grindar används mest för bearbetning av små och medelstora delar, speciellt för bearbetning av små delar.

Diametern på grindsektionen är oftast mellan 0,5 mm-2,0 mm. De bestämning av grindsektionens diameter bestäms huvudsakligen av delens vikt och väggtjocklek, och naturligtvis måste material- och delkvalitetskraven beaktas.

Om en grind med mindre tvärsnittsdiameter används, grinden stängs snabbt efter att injektionsfyllningssteget är avslutat, grindmärkena på delen blir små, och ytan på delen kommer att vara av bra utseende och kvalitet.

Om grindens diameter är för liten, skjuvhastigheten blir för hög när plasten rinner genom grinden, vilket allvarligt kommer att skada plastsmältans molekylära kedjestruktur eller tillsatserna i plasten, resulterar i okvalificerade produkter som inte kan uppfylla kraven för användning.

I valet av grindens storlek, vanlig praxis är att initialt bestämma grindens storlek enligt väggtjockleken vid delporten: grinddiameter = (0.75-1.0) väggtjockleken vid delporten. Det lägre värdet används för bearbetning av lättflytande plaster, och det större värdet används för att bearbeta hårdflytande plaster eller plaster som är känsliga för skjuvning.
Vanligtvis öppnas hot tip gate direkt på delen, men den kan även öppnas på kalllöparen och då öppnas kallgrinden på delen. Detta är ett formsystem som kombinerar varmlöpare och kalllöpare. När du använder hot tip grindar för att tillverka plastdelar, det kommer alltid att finnas mer eller mindre grindmärken på delarna.

Många gånger kommer portmärkena att vara högre än delens yta, påverkar delens skönhet eller påverkar monteringen med andra delar. Därför, när du väljer portens plats, försök att placera grinden i den infällda dolda delen på delen.

2SPRUE GATING-system (SPRUE GATING)
I sprue hot runner-systemet, plasten kommer in i formhålan genom en öppen löpare (ÖPPET RÖR). Den plastiska flödestryckförlusten vid grinden är liten. Sprue hot runner-systemet är mer lämpligt för formsprutning av delar med medelstorlek och vikt.

Fördelen med att använda sprue hot runner-systemet är att plasten genomgår en låg skjuvhastighet när den rinner genom porten och fyller formen, restspänningen efter att delen har bildats är liten, graden av deformation är liten, och delens mekaniska styrka är bättre. Jämfört med hot tip grindar, inloppsportarna är större i storlek, så grindmärken kan också vara större.

Därför, under normala omständigheter, formar med strikta krav på portens estetik använder ofta plastformsprutning; och interna strukturella delar som inte kräver hög estetik för grinden kan tillverkas av ett sprue-typ hot runner-system.

Folk använder ofta sprue sprue i kombination med den kalla löparen, det är, inloppsmunstycket används som huvudrör, och inloppet öppnas på den kalla löparen. I denna ansökan, inloppsporten kan öppnas större för att underlätta flödet av plasten, eftersom ingen bryr sig om storleken på grindmärkena på den kalla löparen.

Liknar tillämpningen av hot-tip hot runner-system, kontrollen av plasttemperaturen och formtemperaturen vid porten är extremt viktig. En separat kylkrets måste installeras runt porten. Eftersom storleken på inloppsporten är relativt stor, om temperaturen vid grinden inte är väl kontrollerad, det är mer troligt att grinden inte kan täta plasten som rinner efter att formen har öppnats.

Munstycksinsatsen i sprue hot runner-systemet har också en mängd olika storlekar och former och förändringar i tillverkningsmaterial, vilket måste beaktas i kombination med vilken typ av plast som ska bearbetas (såsom kristallin plast eller amorf plast) och kylningen av porten.

Om du har några frågor om formsprutning ,snälla fråga gärna FLYSE team,vi kommer att ge dig bästa service!