znalost horkého vstřikovače ve vstřikovacím lisu

Sdílení znalostí o technologii horkých vtoků vstřikovacích forem v vstřikovací stroj

Vtokový systém horkých vtoků lze chápat jako rozšíření vstřikovacího lisu. Funkcí systému horkých vtoků je přivádět termoplastickou taveninu do blízkosti formovací formy nebo přímo do formy adiabaticky.

Horký vtok může být vyhříván nezávisle, ale tepelně izolované ve vstřikovací formě, takže může individuálně kompenzovat tepelné ztráty způsobené kontaktem s “studený” plíseň.

Formy s horkými vtoky byly úspěšně použity pro zpracování různých plastových materiálů, a téměř všechny plastové materiály, které lze zpracovat formami se studenými vtokovými kanály, lze zpracovat formami s horkými vtokovými kanály.

Nejmenší část je menší než 0.1 gramů, a největší část je více než 30 kilogramů. Formy pro horké vtoky jsou široce používány v oblasti elektroniky, automobilů, lékařskou péči, denní potřeby, hračky, obal, konstrukce, a kancelářské vybavení.

Úspěšný forma horkého vtoku aplikační projekt vyžaduje, aby bylo zaručeno více odkazů.

Mezi ty nejdůležitější patří dva technické faktory: jedním je kontrola teploty plastu;
Druhým je kontrola toku plastu.

Typický systém horkých vtoků se skládá z následujících částí: 1) Horká vtoková deska (MANIFOLD); 2) Tryska (TRYSKA); 3) Regulátor teploty; 4) Pomocné díly.

Výhody horké vtokové formy:
1) Zkraťte cyklus formování dílů;
2) Šetřete plastové suroviny;
3) Snížit odpad a zlepšit kvalitu produktů;
4) Eliminujte následné procesy, což přispívá k automatizaci výroby;
5) Rozšířit uplatnění technologie vstřikování.
Na
Ve stejnou dobu, existují také nedostatky, jako jsou rostoucí náklady na formy, vysoké požadavky na vybavení výrobního procesu, a složitý provoz a údržba.

Typy a aplikace systémů horkých vtoků

Při aplikaci technologie horkých vtoků, správná volba typu brány je velmi důležitá. Typ brány přímo určuje výběr komponent systému horkých vtoků a výrobu a použití forem.

Proto, podle různých typů bran, systém horkých vtoků lze rozdělit do tří typů: systém horkých vtoků, vtokový systém horkých vtoků, a ventilový systém horkých vtoků. Každý typ systému horkých vtoků má své důležité použití. Vlastnosti a rozsah použití.

Při výběru typů vrat a systémů horkých vtoků je třeba vzít v úvahu mnoho faktorů, z nichž nejdůležitější jsou typ plastové matrice a přísady, hmotnost a velikost dílů, požadavky na kvalitu dílů, životnost nástroje a požadavky na výrobu dílů.
Na
1 Hot tip systém horkých vtoků (HORKÝ TIP)
Jeho pracovní princip spočívá v kombinaci HOT TIP na předním konci trysky s chladicím systémem pro přesné nastavení a řízení teploty zpracování plastových výlisků na bráně. Proto, výrobní materiál a tvarové provedení vložky trysky HOT TIP jsou velmi důležité. Systém horkých vtoků HOT TIP lze použít pro zpracování většiny krystalických a amorfních plastů, jako je PP, NA, PS, LCP, PA, PET, PBT, PROHLÉDNĚTE, POM, PEI, PMMA, ABSPVC, PC , PSU, TPU, atd. Obecně řečeno, Hot tip gate se většinou používají pro zpracování malých a středně velkých dílů, zejména pro zpracování malých dílů.

Průměr sekce brány je většinou mezi 0,5 mm-2,0 mm. The odhodlání Průměr části brány je určen především hmotností a tloušťkou stěny součásti, a samozřejmě je třeba vzít v úvahu požadavky na kvalitu materiálu a dílů.

Pokud se použije brána s menším průměrem průřezu, brána se rychle uzavře po dokončení fáze plnění vstřikováním, značky brány na součásti budou malé, a povrch součásti bude mít dobrý vzhled a kvalitu.

Pokud je průměr brány příliš malý, smyková rychlost bude příliš vysoká, když plast protéká bránou, které vážně poškodí strukturu molekulárního řetězce taveniny plastu nebo přísad v plastu, výsledkem jsou nekvalifikované produkty, které nemohou splňovat požadavky na použití.

Při výběru velikosti brány, obvyklou praxí je zpočátku určit velikost brány podle tloušťky stěny u části brány: průměr brány = (0.75-1.0) tloušťka stěny u brány dílu. Menší hodnota se používá pro zpracování snadno tekoucích plastů, a větší hodnota se používá pro zpracování tvrdě tekoucích plastů nebo plastů citlivých na smyk.
Obvykle se brána horkého hrotu otevírá přímo na dílu, ale dá se otevřít i na studeném vtoku a pak se otevře studená brána na dílu. Jedná se o systém forem, který kombinuje horký a studený vtok. Při použití horkých vrat k výrobě plastových dílů, na dílech bude vždy více či méně značek brány.

Mnohokrát budou značky brány vyšší než povrch součásti, affecting the beauty of the part or affecting the assembly with other parts. Proto, when selecting the gate location, try to place the gate in the recessed concealed part on the part.

2SPRUE GATING system (SPRUE GATING)
In the sprue hot runner system, the plastic enters the mold cavity through an open runner (OPEN PIPE). The plastic flow pressure loss at the gate is small. The sprue hot runner system is more suitable for injection molding of parts with medium size and weight.

The advantage of using the sprue hot runner system is that the plastic undergoes a low shear rate when it flows through the gate and fills the mold, the residual stress after the part is formed is small, the degree of deformation is small, and the mechanical strength of the part is better. Compared with hot tip gates, sprue gates are larger in size, so gate marks may also be larger.

Proto, under normal circumstances, molds with strict requirements for the aesthetics of the gate often use plastic injection molding; and internal structural parts that do not require high aesthetics for the gate can be manufactured by a sprue-type hot runner system.

People often use the sprue sprue in combination with the cold runner, to je, the sprue nozzle is used as the main runner, and the sprue sprue is opened on the cold runner. In this application, the sprue gate can be opened larger to facilitate the flow of the plastic, because no one cares about the size of the gate marks on the cold runner.

Similar to the application of hot-tip hot runner systems, the control of the plastic temperature and mold temperature at the gate is extremely important. A separate cooling circuit needs to be set up around the gate. Because the size of the sprue gate is relatively large, if the temperature at the gate is not well controlled, it is more likely that the gate cannot seal the plastic flowing after the mold is opened.

The nozzle insert of the sprue hot runner system also has a variety of sizes and shapes and changes in manufacturing materials, which must be considered in combination with the type of plastic to be processed (such as crystalline plastic or amorphous plastic) and the cooling of the gate.

Pokud máte nějaké dotazy k vstřikování ,pls klidně se ptejte Tým FLYSE,poskytneme vám nejlepší služby!