conoscenza del canale caldo nella macchina per lo stampaggio a iniezione

Condivisione delle conoscenze sulla tecnologia dei canali caldi per stampi a iniezione macchina per lo stampaggio ad iniezione

Sistema di colata del canale caldo può essere inteso come un'estensione delle macchine per lo stampaggio a iniezione. La funzione del sistema a canale caldo è quella di fornire il materiale fuso termoplastico in prossimità dello stampo o direttamente nello stampo in modo adiabatico.

Il canale caldo può essere riscaldato in modo indipendente, ma termicamente isolato nello stampo ad iniezione, in modo che possa compensare individualmente la perdita di calore causata dal contatto con il “Freddo” muffa.

Gli stampi a canale caldo sono stati utilizzati con successo per la lavorazione di vari materiali plastici, e quasi tutti i materiali plastici che possono essere lavorati con stampi a canali freddi possono essere lavorati con stampi a canali caldi.

La parte più piccola è inferiore a 0.1 grammi, e la maggior parte è più di 30 chilogrammi. Gli stampi a canali caldi sono ampiamente utilizzati nei settori dell'elettronica, automobili, cure mediche, necessità quotidiane, giocattoli, confezione, costruzione, e attrezzature per ufficio.

Un successo stampo a canale caldo il progetto applicativo richiede più collegamenti per essere garantiti.

Tra i più importanti ci sono due fattori tecnici: uno è il controllo della temperatura della plastica;
Il secondo è il controllo del flusso plastico.

Un tipico sistema a canale caldo è costituito dalle seguenti parti: 1) Piastra del canale caldo (COLLETTORE); 2) Ugello (UGELLO); 3) Regolatore di temperatura; 4) Parti ausiliarie.

I vantaggi di La forza di bloccaggio è selezionata in base a un valore superiore a 6300 t/m2:
1) Ridurre il ciclo di stampaggio delle parti;
2) Risparmiare materie prime plastiche;
3) Ridurre gli sprechi e migliorare la qualità del prodotto;
4) Eliminare i processi successivi, che è favorevole all’automazione della produzione;
5) Espandere l'applicazione della tecnologia di stampaggio a iniezione.
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Allo stesso tempo, ci sono anche carenze come l’aumento dei costi degli stampi, elevati requisiti delle apparecchiature del processo di produzione, e funzionamento e manutenzione complicati.

Tipologie e applicazioni dei sistemi a canali caldi

Quando si applica la tecnologia a canale caldo, la scelta corretta del tipo di cancello è molto importante. Il tipo di porta determina direttamente la selezione dei componenti del sistema a canali caldi e la produzione e l'utilizzo degli stampi.

Perciò, a seconda delle diverse tipologie di cancello, il sistema a canali caldi può essere suddiviso in tre tipologie: sistema a canale caldo con punta calda, sistema a canale caldo per materozza, e sistema a canale caldo con valvola. Ogni tipo di sistema a canale caldo ha la sua importante applicazione. Caratteristiche e ambito di applicazione.

Molti fattori devono essere considerati quando si selezionano i tipi di cancelli e sistemi di canali caldi, i più importanti dei quali sono il tipo di matrice plastica e gli additivi, il peso e le dimensioni delle parti, i requisiti di qualità delle parti, la durata dell'utensile e i requisiti di produzione delle parti.
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1 Sistema a canale caldo con punta calda (CONSIGLIO CALDO)
Il suo principio di funzionamento è quello di combinare l'HOT TIP all'estremità anteriore dell'ugello con il sistema di raffreddamento per regolare e controllare con precisione la temperatura di lavorazione dello stampaggio della plastica all'ingresso. Perciò, il materiale di fabbricazione e il design della forma dell'inserto dell'ugello HOT TIP sono molto importanti. Il sistema a canale caldo HOT TIP può essere utilizzato per lavorare la maggior parte delle plastiche cristalline e amorfe come il PP, IN POI, PS, LCP, PA, ANIMALE DOMESTICO, PBT, SBIRCIARE, Pom, PEI, PMMA, ABSPVC, PC , alimentatore, TPU, eccetera. Parlando in generale, Gli impianti a punta calda vengono utilizzati principalmente per la lavorazione di pezzi di piccole e medie dimensioni, soprattutto per la lavorazione di piccole parti.

Il diametro della sezione del cancello è generalmente compreso tra 0,5 mm e 2,0 mm. IL determinazione del diametro della sezione del cancello è determinato principalmente dal peso e dallo spessore della parete del pezzo, e ovviamente devono essere considerati i requisiti di qualità dei materiali e delle parti.

Se viene utilizzato un cancello con un diametro della sezione trasversale inferiore, il cancello verrà chiuso rapidamente una volta completata la fase di riempimento dell'iniezione, i segni del cancello sulla parte saranno piccoli, e la superficie della parte sarà di bell'aspetto e qualità.

Se il diametro del cancello è troppo piccolo, la velocità di taglio sarà troppo elevata quando la plastica scorre attraverso il cancello, che danneggerebbe gravemente la struttura della catena molecolare della plastica fusa o gli additivi nella plastica, con conseguente prodotti non qualificati che non possono soddisfare i requisiti di utilizzo.

Nella scelta della dimensione del cancello, la pratica abituale è determinare inizialmente la dimensione del punto di iniezione in base allo spessore della parete in corrispondenza del punto di accesso parziale: diametro cancello = (0.75-1.0) lo spessore della parete all'ingresso della parte. Il valore più piccolo viene utilizzato per la lavorazione di materie plastiche a flusso facile, e il valore maggiore viene utilizzato per la lavorazione di plastica molto scorrevole o sensibile al taglio.
Di solito il cancello della punta calda viene aperto direttamente sul pezzo, ma è possibile aprirlo anche sul canale freddo e quindi aprire la porta fredda sul pezzo. Si tratta di un sistema di stampi che combina canale caldo e canale freddo. Quando si utilizzano punti di iniezione a punta calda per realizzare parti in plastica, ci saranno sempre più o meno segni di gate sulle parti.

Molte volte i segni di accesso saranno più alti della superficie della parte, compromettendo la bellezza della parte o influenzando l'assemblaggio con altre parti. Perciò, quando si seleziona la posizione del cancello, provare a posizionare il cancello nella parte a scomparsa incassata sul pezzo.

2Sistema SPRUE GATING (COLLATURA DEL PERNO)
Nel sistema a canale caldo del canale di colata, la plastica entra nella cavità dello stampo attraverso un canale aperto (TUBO APERTO). La perdita di pressione del flusso plastico al cancello è piccola. Il sistema a canale caldo di materozza è più adatto per lo stampaggio a iniezione di pezzi di dimensioni e peso medi.

Il vantaggio di utilizzare il sistema a canale caldo di colata è che la plastica subisce una bassa velocità di taglio quando attraversa il punto di iniezione e riempie lo stampo, lo stress residuo dopo la formazione della parte è ridotto, il grado di deformazione è piccolo, e la resistenza meccanica della parte è migliore. Rispetto ai cancelli a punta calda, i cancelli di colata sono di dimensioni maggiori, quindi i segni del cancello potrebbero anche essere più grandi.

Perciò, in circostanze normali, gli stampi con requisiti severi per l'estetica del cancello utilizzano spesso lo stampaggio a iniezione di plastica; e le parti strutturali interne che non richiedono un'elevata estetica del cancello possono essere realizzate mediante un sistema a canale caldo di tipo materozza.

Le persone spesso usano il canale di colata in combinazione con il canale freddo, questo è, l'ugello del canale di colata viene utilizzato come canale principale, e il canale di colata viene aperto sul canale freddo. In questa applicazione, la porta di colata può essere aperta maggiormente per facilitare il flusso della plastica, perché a nessuno interessa la dimensione dei segni del cancello sul canale freddo.

Simile all'applicazione dei sistemi a canale caldo hot-tip, il controllo della temperatura della plastica e della temperatura dello stampo all'ingresso è estremamente importante. Attorno al cancello è necessario predisporre un circuito di raffreddamento separato. Perché la dimensione del canale di colata è relativamente grande, se la temperatura al cancello non è ben controllata, è più probabile che la barriera non riesca a sigillare il flusso di plastica dopo l'apertura dello stampo.

Anche l'inserto dell'ugello del sistema a canale caldo di colata presenta una varietà di dimensioni, forme e modifiche materiali di produzione, che deve essere considerato in combinazione con la tipologia di plastica da lavorare (come la plastica cristallina o la plastica amorfa) e il raffreddamento del cancello.

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