cunoștințe de canal cald în mașina de turnare prin injecție

Partajarea cunoștințelor despre tehnologia cu canal cald de matriță de injecție în mașină de turnat prin injecție

Sistem de deschidere cu canal cald poate fi înțeles ca o extensie a mașinilor de turnare prin injecție. Funcția sistemului de canal fierbinte este de a livra topitura termoplastică în vecinătatea matriței de turnare sau direct în matriță adiabatic..

Canalul fierbinte poate fi încălzit independent, dar izolat termic in matrita de injectie, astfel încât să poată compensa individual pierderile de căldură cauzate de contactul cu “rece” Matrite.

Formele cu canal cald au fost folosite cu succes pentru a prelucra diverse materiale plastice, iar aproape toate materialele plastice care pot fi prelucrate cu forme cu canal rece pot fi prelucrate cu forme cu canal cald.

Cea mai mică parte este mai mică decât 0.1 grame, iar cea mai mare parte este mai mult de 30 kilograme. Formele cu canal cald sunt utilizate pe scară largă în domeniul electronicii, automobile, îngrijire medicală, necesitatile zilnice, jucării, ambalaj, construcție, și echipamente de birou.

Un succes matriță cu canal fierbinte proiectul de aplicație necesită mai multe legături pentru a fi garantate.

Printre cei mai importanți sunt doi factori tehnici: unul este controlul temperaturii plasticului;
Al doilea este controlul fluxului de plastic.

Un sistem tipic de canal cald constă din următoarele părți: 1) Placă cu canal fierbinte (COLECTORUL); 2) Duză (DUZĂ); 3) Controler de temperatură; 4) Piese auxiliare.

Avantajele de matrițe cu canal cald:
1) Scurtați ciclul de turnare al pieselor;
2) Economisiți materii prime din plastic;
3) Reduceți deșeurile și îmbunătățiți calitatea produsului;
4) Eliminați procesele ulterioare, care este propice automatizării producţiei;
5) Extindeți aplicarea tehnologiei de turnare prin injecție.
La
In acelasi timp, există, de asemenea, neajunsuri precum creșterea costurilor cu mucegaiul, cerințe ridicate pentru echipamentele de proces de fabricație, și operare și întreținere complicate.

Tipuri și aplicații ale sistemelor cu canal cald

La aplicarea tehnologiei cu canal cald, alegerea corectă a tipului de poartă este foarte importantă. Tipul de poartă determină direct selecția componentelor sistemului cu canal cald și fabricarea și utilizarea matrițelor.

Prin urmare, în funcţie de diferitele tipuri de porţi, sistemul cu canal cald poate fi împărțit în trei tipuri: sistem de canal fierbinte cu vârf fierbinte, sistem de canal cald de colectare, și sistem cu canal cald de supapă. Fiecare tip de sistem de canal cald are aplicația sa importantă. Caracteristici și domeniul de aplicare.

Mulți factori trebuie luați în considerare atunci când se selectează tipurile de porți și sisteme cu canal cald, dintre care cele mai importante sunt tipul de matrice plastică și aditivii, greutatea și dimensiunea pieselor, cerințele de calitate ale pieselor, durata de viață a sculei și cerințele de producție ale pieselor.
La
1 Sistem de canal fierbinte cu vârf fierbinte (Sfat fierbinte)
Principiul său de lucru este de a combina HOT TIP de la capătul frontal al duzei cu sistemul de răcire pentru a regla și controla cu precizie temperatura de procesare a turnării plasticului la poartă.. Prin urmare, materialul de fabricație și designul formei insertului pentru duză HOT TIP sunt foarte importante. HOT TIP sistemul de canal fierbinte poate fi utilizat pentru a procesa majoritatea materialelor plastice cristaline și amorfe, cum ar fi PP, PE, PS, LCP, PA, PET, PBT, ARUNCA O PRIVIRE, POM, PEI, PMMA, ABSPVC, PC , PSU, TPU, etc.. In general vorbind, Porțile cu vârf fierbinte sunt utilizate în principal pentru prelucrarea pieselor mici și mijlocii, în special pentru prelucrarea pieselor mici.

Diametrul secțiunii porții este în mare parte între 0,5 mm-2,0 mm. The determinare diametrul secțiunii porții este determinat în principal de greutatea și grosimea peretelui piesei, și, desigur, trebuie luate în considerare cerințele de calitate a materialului și a pieselor.

Dacă se utilizează o poartă cu un diametru transversal mai mic, poarta va fi închisă rapid după finalizarea etapei de umplere cu injecție, semnele de poartă de pe piesă vor fi mici, iar suprafața piesei va fi de bună aspect și calitate.

Dacă diametrul porții este prea mic, viteza de forfecare va fi prea mare atunci când plasticul curge prin poartă, care va deteriora grav structura lanțului molecular al topiturii de plastic sau aditivii din plastic, rezultând produse necalificate care nu pot îndeplini cerințele de utilizare.

În alegerea mărimii porții, practica obișnuită este de a determina inițial dimensiunea porții în funcție de grosimea peretelui la poarta piesă: diametrul portii = (0.75-1.0) grosimea peretelui la poarta piesei. Valoarea mai mică este utilizată pentru prelucrarea materialelor plastice cu curgere uşoară, iar valoarea mai mare este utilizată pentru prelucrarea materialelor plastice cu curgere tare sau a materialelor plastice care sunt sensibile la forfecare.
De obicei, poarta cu vârf fierbinte este deschisă direct pe piesă, dar se poate deschide si pe canalul rece si apoi se deschide poarta rece pe piesa. Acesta este un sistem de matriță care combină canalul cald și cel rece. Când utilizați porți cu vârf fierbinte pentru a face piese din plastic, vor exista întotdeauna mai multe sau mai puține semne de poartă pe părți.

De multe ori marcajele porții vor fi mai înalte decât suprafața piesei, afectarea frumuseții piesei sau afectarea ansamblului cu alte piese. Prin urmare, la selectarea locației porții, încercați să plasați poarta în partea ascunsă a piesei.

2Sistem SPRUE GATING (SPRUE GATING)
În sistemul de canal cald, plasticul intră în cavitatea matriței printr-un canal deschis (DESCHIS TEVA). Pierderea de presiune a curgerii din plastic la poartă este mică. Sistemul de canal cald de colectare este mai potrivit pentru turnarea prin injecție a pieselor cu dimensiune și greutate medie.

Avantajul utilizării sistemului de canal fierbinte de colectare este că plasticul suferă o rată de forfecare scăzută atunci când trece prin poartă și umple matrița., efortul rezidual după formarea piesei este mic, gradul de deformare este mic, iar rezistența mecanică a piesei este mai bună. În comparație cu porțile cu vârf fierbinte, porțile de sprue au dimensiuni mai mari, astfel încât semnele de poartă pot fi, de asemenea, mai mari.

Prin urmare, în circumstanțe normale, matrițele cu cerințe stricte pentru estetica porții folosesc adesea turnare prin injecție de plastic; iar piesele structurale interioare care nu necesita o estetica ridicata pentru poarta pot fi fabricate printr-un sistem de canal cald de tip sprue.

Oamenii folosesc adesea sprue sprue în combinație cu cold runner, acesta este, duza de colectare este folosită ca canal principal, iar sprue sprue se deschide pe canalul rece. În această aplicație, poarta de canalizare poate fi deschisă mai mare pentru a facilita curgerea plasticului, pentru că nimănui nu-i pasă de mărimea semnelor de poartă de pe alergătorul rece.

Similar cu aplicarea sistemelor de canal fierbinte cu vârf cald, controlul temperaturii plasticului și al temperaturii matriței la poartă este extrem de important. Un circuit de răcire separat trebuie configurat în jurul porții. Deoarece dimensiunea porții sprue este relativ mare, dacă temperatura la poartă nu este bine controlată, este mai probabil ca poarta să nu poată etanșa plasticul care curge după deschiderea matriței.

Inserția de duză a sistemului de canal cald de colectare are, de asemenea, o varietate de dimensiuni și forme și se modifică în materiale de fabricatie, care trebuie luate în considerare în combinaţie cu tipul de plastic ce urmează a fi prelucrat (precum plasticul cristalin sau plasticul amorf) si racirea portii.

Dacă aveți întrebări despre turnare prin injecție ,va rog nu ezitati sa intrebati Echipa FLYSE,vă vom oferi cel mai bun serviciu!