ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಜ್ಞಾನ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಜ್ಞಾನ ಹಂಚಿಕೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯಬಹುದು. ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಕಾರ್ಯವು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಡೈನ ಸಮೀಪಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ಡೈಗೆ ಅಡಿಯಾಬಾಟಿಕ್ ಆಗಿ ತಲುಪಿಸುವುದು..

ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ, ಇದರಿಂದ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು “ಶೀತ” ಅಚ್ಚು.

ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ಚಿಕ್ಕ ಭಾಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ 0.1 ಗ್ರಾಂ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚು 30 ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳು. ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಾಹನಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಆರೈಕೆ, ದೈನಂದಿನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ನಿರ್ಮಾಣ, ಮತ್ತು ಕಚೇರಿ ಉಪಕರಣಗಳು.

ಒಂದು ಯಶಸ್ವಿ ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಯೋಜನೆಗೆ ಬಹು ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಪ್ರಮುಖವಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣ;
ಎರಡನೆಯದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: 1) ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ (ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್); 2) ನಳಿಕೆ (ನಳಿಕೆ); 3) ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕ; 4) ಸಹಾಯಕ ಭಾಗಗಳು.

ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚುಗಳು:
1) ಭಾಗಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿ;
3) ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;
4) ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ;
5) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ.
ಗೆ
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚಗಳಂತಹ ನ್ಯೂನತೆಗಳೂ ಇವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ.

ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ, ಗೇಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಗೇಟ್ ಪ್ರಕಾರವು ನೇರವಾಗಿ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಘಟಕಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗೇಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಬಿಸಿ ತುದಿ ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸ್ಪ್ರೂ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧದ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ.

ಗೇಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳ ವಿಧಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾದವುಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ವಿಧಗಳಾಗಿವೆ, ಭಾಗಗಳ ತೂಕ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.
ಗೆ
1 ಹಾಟ್ ಟಿಪ್ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ (ಹಾಟ್ ಟಿಪ್)
ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಳಿಕೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ HOT ಟಿಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಇದರ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವವಾಗಿದೆ.. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಳಿಕೆಯ ಒಳಸೇರಿಸುವ ಹಾಟ್ ಟಿಪ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹಾಟ್ ಟಿಪ್ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಪಿಪಿಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕದ ಮತ್ತು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು., ಆನ್ ಆಗಿದೆ, ಪಿಎಸ್, LCP, PA, ಪಿಇಟಿ, PBT, ಪೀಕ್, POM, PEI, PMMA, ABSPVC, ಪಿಸಿ , PSU, TPU, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಿಸಿ ತುದಿ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ.

ಗೇಟ್ ವಿಭಾಗದ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 0.5mm-2.0mm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಯಾನ ನಿರ್ಣಯ ಗೇಟ್ ವಿಭಾಗದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಹಜವಾಗಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಭಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಚಿಕ್ಕದಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತುಂಬುವ ಹಂತವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗೇಟ್ ಗುರುತುಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮ ನೋಟ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಗೇಟ್ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗೇಟ್ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಾಗ ಬರಿಯ ದರವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗದ ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ: ಗೇಟ್ ವ್ಯಾಸ = (0.75-1.0) ಭಾಗದ ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ. ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಚಿಕ್ಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಹರಿಯುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ..
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾಟ್ ಟಿಪ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ರನ್ನರ್‌ನಲ್ಲಿಯೂ ತೆರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೋಲ್ಡ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಅಚ್ಚು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಿಸಿ ತುದಿ ಗೇಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಗೇಟ್ ಗುರುತುಗಳು ಇರುತ್ತದೆ.

ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಗೇಟ್ ಗುರುತುಗಳು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಭಾಗದ ಸೌಂದರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದು ಅಥವಾ ಇತರ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗೇಟ್ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಿದ ಮರೆಮಾಚುವ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

2SPRUE ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (SPRUE ಗೇಟಿಂಗ್)
ಸ್ಪ್ರೂ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತೆರೆದ ರನ್ನರ್ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ (ತೆರೆದ ಪೈಪ್). ಗೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಸ್ಪ್ರೂ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಪ್ರೂ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗೇಟ್ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಾಗ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬಿದಾಗ ಕಡಿಮೆ ಬರಿಯ ದರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಭಾಗವು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಹಾಟ್ ಟಿಪ್ ಗೇಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಪ್ರೂ ಗೇಟ್‌ಗಳು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗೇಟ್ ಗುರುತುಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಗೇಟ್‌ನ ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ; ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೌಂದರ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಆಂತರಿಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಪ್ರೂ-ಟೈಪ್ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರೂ ಸ್ಪ್ರೂ ಅನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ರನ್ನರ್ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಅದು, ಸ್ಪ್ರೂ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಓಟಗಾರನಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೂ ಸ್ಪ್ರೂ ಅನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ರನ್ನರ್ನಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಹರಿವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಪ್ರೂ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ತೆರೆಯಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಕೋಲ್ಡ್ ರನ್ನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಗೇಟ್ ಗುರುತುಗಳ ಗಾತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ಯಾರೂ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಹಾಟ್-ಟಿಪ್ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಗೇಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಪ್ರೂ ಗೇಟ್ನ ಗಾತ್ರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆದ ನಂತರ ಹರಿಯುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಗೇಟ್ ಮುಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.

ಸ್ಪ್ರೂ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ನಳಿಕೆಯ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಯಾವ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು ಎಂಬುದರ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್) ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ.

ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ,ದಯವಿಟ್ಟು ಕೇಳಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ FLYSE ತಂಡ,ನಾವು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಸೇವೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ!