دانش دونده داغ در دستگاه قالب گیری تزریقی

به اشتراک گذاری دانش فناوری رانر داغ قالب تزریق در دستگاه قالب گیری تزریقی

سیستم گیتینگ دونده داغ را می توان به عنوان توسعه ماشین آلات قالب گیری تزریقی درک کرد. عملکرد سیستم رانر داغ این است که مذاب ترموپلاستیک را به مجاورت قالب قالب گیری یا مستقیماً به قالب آدیاباتیک برساند..

رانر داغ می تواند به طور مستقل گرم شود, اما در قالب تزریق عایق حرارتی است, به طوری که می تواند به طور جداگانه اتلاف حرارت ناشی از تماس با آن را جبران کند “سرد” قالب.

قالب های رانر داغ با موفقیت برای پردازش مواد پلاستیکی مختلف استفاده شده است, و تقریباً تمام مواد پلاستیکی قابل پردازش با قالب های رانر سرد را می توان با قالب های رانر گرم پردازش کرد.

کوچکترین قسمت کمتر از 0.1 گرم, و بزرگترین قسمت آن بیش از 30 کیلوگرم. قالب های رانر داغ به طور گسترده در زمینه های الکترونیک استفاده می شود, اتومبیل ها, مراقبت های پزشکی, نیازهای روزانه, اسباب بازی ها, بسته بندی, ساخت و ساز, و تجهیزات اداری.

یک موفق قالب دونده داغ پروژه برنامه به چندین لینک برای تضمین نیاز دارد.

از جمله مهمترین آنها دو عامل فنی است: یکی کنترل دمای پلاستیک است;
دوم کنترل جریان پلاستیک است.

یک سیستم معمولی دونده داغ از بخش های زیر تشکیل شده است: 1) بشقاب دونده داغ (منیفولد); 2) نازل (نازل); 3) کنترل کننده دما; 4) قطعات کمکی.

مزیت های قالب های دونده داغ:
1) چرخه قالب گیری قطعات را کوتاه کنید;
2) صرفه جویی در مواد خام پلاستیکی;
3) کاهش ضایعات و بهبود کیفیت محصول;
4) فرآیندهای بعدی را حذف کنید, که منجر به اتوماسیون تولید می شود;
5) کاربرد فناوری قالب گیری تزریقی را گسترش دهید.
دستگاه های رنگ آمیزی پلاستیک به پنج دسته تقسیم می شوند
همزمان, همچنین کاستی هایی مانند افزایش هزینه های قالب وجود دارد, الزامات بالای تجهیزات فرآیند تولید, و عملیات و نگهداری پیچیده است.

انواع و کاربردهای سیستم های رانر داغ

هنگام استفاده از فناوری دونده داغ, انتخاب صحیح نوع دروازه بسیار مهم است. نوع دروازه به طور مستقیم انتخاب اجزای سیستم دونده داغ و ساخت و استفاده از قالب ها را تعیین می کند.

از این رو, با توجه به انواع مختلف دروازه, سیستم دونده داغ را می توان به سه نوع تقسیم کرد: سیستم دونده داغ داغ, سیستم دونده داغ اسپرو, و سیستم رانر داغ شیر. هر نوع سیستم دونده داغ کاربرد مهم خود را دارد. ویژگی ها و دامنه کاربرد.

هنگام انتخاب انواع گیت ها و سیستم های دونده داغ باید فاکتورهای زیادی در نظر گرفته شود, که مهمترین آنها نوع ماتریس پلاستیکی و مواد افزودنی است, وزن و اندازه قطعات, الزامات کیفی قطعات, عمر ابزار و الزامات تولید قطعات.
دستگاه های رنگ آمیزی پلاستیک به پنج دسته تقسیم می شوند
1 سیستم دونده داغ داغ (نکته داغ)
اصل کار آن ترکیب HOT TIP در انتهای جلوی نازل با سیستم خنک کننده برای تنظیم دقیق و کنترل دمای پردازش قالب پلاستیک در دروازه است.. از این رو, مواد ساخت و طراحی شکل نازل درج HOT TIP بسیار مهم است. سیستم دونده داغ HOT TIP را می توان برای پردازش بیشتر پلاستیک های کریستالی و بی شکل مانند PP استفاده کرد., بر, PS, LCP, PA, PET, PBT, PEEK, POM, PEI, PMMA, ABSPVC, کامپیوتر , PSU, TPU, و غیره. به طور کلی, گیت هات تیپ بیشتر برای پردازش قطعات کوچک و متوسط ​​استفاده می شود, به ویژه برای پردازش قطعات کوچک.

قطر بخش دروازه عمدتا بین 0.5mm-2.0mm است. در عزم قطر بخش دروازه عمدتاً با وزن و ضخامت دیواره قطعه تعیین می شود, و البته الزامات کیفیت مواد و قطعات باید در نظر گرفته شود.

اگر از دروازه ای با قطر مقطع کمتر استفاده شود, پس از اتمام مرحله پر کردن تزریق، گیت به سرعت بسته می شود, علائم دروازه روی قسمت کوچک خواهد بود, و سطح قطعه از ظاهر و کیفیت خوبی برخوردار خواهد بود.

اگر قطر دروازه خیلی کوچک باشد, هنگامی که پلاستیک از دروازه عبور می کند، سرعت برش بسیار بالا خواهد بود, که به ساختار زنجیره مولکولی مذاب پلاستیک یا مواد افزودنی پلاستیک آسیب جدی وارد می کند, منجر به تولید محصولات فاقد صلاحیت می شود که نمی توانند الزامات استفاده را برآورده کنند.

در انتخاب اندازه دروازه, روش معمول این است که در ابتدا اندازه دروازه با توجه به ضخامت دیوار در دروازه قطعه تعیین شود: قطر دروازه = (0.75-1.0) ضخامت دیوار در دروازه قطعه. مقدار کوچکتر برای پردازش پلاستیک های با جریان آسان استفاده می شود, و مقدار بزرگتر برای پردازش پلاستیک های با جریان سخت یا پلاستیک های حساس به برش استفاده می شود.
معمولاً گیت هات تیپ مستقیماً روی قطعه باز می شود, اما می توان آن را روی دونده سرد باز کرد و سپس دروازه سرد روی قطعه باز می شود. این یک سیستم قالب است که دونده گرم و دونده سرد را ترکیب می کند. هنگام استفاده از گیت های نوک داغ برای ساخت قطعات پلاستیکی, همیشه کم و بیش علائم دروازه روی قطعات وجود خواهد داشت.

در بسیاری از مواقع علائم دروازه بالاتر از سطح قطعه خواهد بود, تاثیر گذاشتن بر زیبایی قطعه یا تاثیر گذاشتن روی مونتاژ با قطعات دیگر. از این رو, هنگام انتخاب محل دروازه, سعی کنید دروازه را در قسمت مخفی فرو رفته روی قطعه قرار دهید.

2سیستم SPRUE GATING (SPRUE GATING)
در سیستم دونده داغ اسپرو, پلاستیک از طریق یک رانر باز وارد حفره قالب می شود (لوله باز). افت فشار جریان پلاستیک در دروازه کم است. سیستم رانر داغ اسپرو برای قالب گیری تزریقی قطعات با اندازه و وزن متوسط ​​مناسب تر است.

مزیت استفاده از سیستم رانر داغ اسپرو این است که پلاستیک وقتی از دروازه عبور می کند و قالب را پر می کند، تحت سرعت برش پایینی قرار می گیرد., تنش پسماند پس از تشکیل قطعه کم است, درجه تغییر شکل کم است, و استحکام مکانیکی قطعه بهتر است. در مقایسه با گیت های نوک داغ, دروازه های اسپرو از نظر اندازه بزرگتر هستند, بنابراین علائم دروازه نیز ممکن است بزرگتر باشد.

از این رو, در شرایط عادی, قالب های با الزامات سخت برای زیبایی شناسی دروازه اغلب از قالب گیری تزریق پلاستیک استفاده می کنند; و قطعات ساختاری داخلی که نیازی به زیبایی شناسی بالایی برای دروازه ندارند را می توان توسط یک سیستم دونده داغ از نوع اسپرو تولید کرد..

مردم اغلب از اسپرو اسپرو در ترکیب با دونده سرد استفاده می کنند, به این معنا که, نازل اسپرو به عنوان دونده اصلی استفاده می شود, و اسپرو اسپرو روی دونده سرد باز می شود. در این اپلیکیشن, دروازه اسپرو را می توان بزرگتر باز کرد تا جریان پلاستیک را تسهیل کند, زیرا هیچ کس به اندازه علامت دروازه روی دونده سرد اهمیت نمی دهد.

مشابه کاربرد سیستم های دونده داغ داغ, کنترل دمای پلاستیک و دمای قالب در دروازه بسیار مهم است. یک مدار خنک کننده جداگانه باید در اطراف دروازه نصب شود. زیرا اندازه دروازه اسپرو نسبتاً بزرگ است, اگر دمای دروازه به خوبی کنترل نشود, احتمال بیشتری وجود دارد که دروازه نتواند پلاستیکی را که پس از باز شدن قالب جاری می شود، ببندد.

درج نازل سیستم رانر داغ اسپرو نیز دارای اندازه ها و شکل های متنوعی است و تغییراتی در مواد تولیدی, که باید در ترکیب با نوع پلاستیک مورد پردازش در نظر گرفته شود (مانند پلاستیک کریستالی یا پلاستیک آمورف) و خنک شدن دروازه.

اگر سوالی دارید در مورد قالب گیری تزریقی ,لطفا در صورت تمایل بپرسید تیم FLYSE,ما بهترین خدمات را به شما ارائه خواهیم داد!