знання гарячого каналу в машині для лиття під тиском

Обмін знаннями про технологію гарячої канальні для лиття під тиском машина для лиття під тиском

Система гарячого каналу можна розуміти як розширення машин для лиття під тиском. Функція системи гарячого каналу полягає в тому, щоб адіабатично доставити розплав термопласту в околиці формувальної матриці або безпосередньо в матрицю..

Гарячий канат можна нагрівати самостійно, але термічно ізольований у формі для лиття під тиском, так що він може індивідуально компенсувати втрати тепла, викликані контактом з “холодний” цвіль.

Термоканальні форми успішно використовуються для обробки різних пластикових матеріалів, і майже всі пластикові матеріали, які можна обробляти за допомогою холодноканальних форм, можна обробляти за допомогою гарячоканальних форм.

Найменша частина менша ніж 0.1 грамів, і найбільша частина більше ніж 30 кілограмів. Термоканальні форми широко використовуються в галузі електроніки, автомобілів, медичне обслуговування, щоденні потреби, іграшки, упаковка, будівництво, та офісне обладнання.

Успішний гарячеканальна форма проект програми вимагає гарантування кількох посилань.

Серед найважливіших два технічні фактори: один — контроль температури пластику;
Другий — контроль пластичного потоку.

Типова гарячеканальна система складається з наступних частин: 1) Гаряча тарілочка (КОЛЕКТОР); 2) Насадка (НАСАДКА); 3) Регулятор температури; 4) Допоміжні частини.

Переваги гарячеканальні форми:
1) Скоротити цикл формування деталей;
2) Економте пластикову сировину;
3) Зменшіть відходи та покращте якість продукції;
4) Усунення подальших процесів, що сприяє автоматизації виробництва;
5) Розширити застосування технології лиття під тиском.
До
В той самий час, є також недоліки, такі як зростання вартості форми, високі вимоги до виробничого обладнання, і складна експлуатація та обслуговування.

Типи та застосування гарячеканальних систем

При застосуванні технології гарячого канання, дуже важливий правильний вибір типу воріт. Тип воріт безпосередньо визначає вибір компонентів системи гарячого каналу, а також виготовлення та використання форм.

Тому, відповідно до різних типів воріт, систему гарячого каналу можна розділити на три типи: система з гарячим наконечником, литникова система гарячого каналу, і вентильна система гарячого каналу. Кожен тип гарячеканальної системи має своє важливе застосування. Особливості та сфера застосування.

При виборі типів воріт і систем гарячого каналу необхідно враховувати багато факторів, найважливішими з яких є тип пластикової матриці та добавки, вага і розмір деталей, вимоги до якості деталей, термін служби інструменту та вимоги до виробництва деталей.
До
1 Система з гарячим наконечником (ГАРЯЧА ПОРАДА)
Його принцип роботи полягає в поєднанні ГАРЯЧОГО НАКОНЕЧНИКА на передньому кінці сопла з системою охолодження для точного регулювання та контролю температури обробки пластикового лиття на воротах. Тому, виробничий матеріал і дизайн форми вставки сопла HOT TIP є дуже важливими. Система гарячого каналу HOT TIP може використовуватися для обробки більшості кристалічних і аморфних пластмас, таких як PP, Щоб запобігти забрудненню сировини та наявності старих матеріалів або домішок у поглибленнях шурупів та аксесуарів, PS, LCP, PA, ПЕТ, PBT, PEEK, POM, PEI, ПММА, ABSPVC, ПК , блок живлення, ТПУ, тощо. Вцілому, Вентилі гарячого наконечника в основному використовуються для обробки деталей малого та середнього розміру, особливо для обробки дрібних деталей.

Діаметр секції воріт переважно становить 0,5-2,0 мм. The рішучість Діаметр секції воріт в основному визначається вагою і товщиною стінки деталі, і, звичайно, необхідно враховувати вимоги до матеріалів і якості деталей.

Якщо використовується ворота з меншим діаметром перетину, ворота будуть закриті швидко після завершення етапу заповнення ін'єкції, сліди воріт на деталі будуть невеликими, і поверхня деталі матиме гарний вигляд і якість.

Якщо діаметр воріт занадто малий, швидкість зсуву буде занадто високою, коли пластик протікає через затвор, що серйозно пошкодить структуру молекулярного ланцюга розплаву пластику або домішок у пластику, що призводить до некваліфікованих продуктів, які не відповідають вимогам використання.

У підборі розміру воріт, звичайною практикою є спочатку визначення розміру воріт відповідно до товщини стінки воріт частини: діаметр воріт = (0.75-1.0) товщина стінки на частині воріт. Менше значення використовується для обробки легкотекущих пластмас, і більше значення використовується для обробки важко текучого пластику або пластику, чутливого до зсуву.
Зазвичай затвор гарячого наконечника відкривається безпосередньо на деталі, але його також можна відкрити на холодному каналі, а потім холодний затвор відкривається на частині. Це система прес-форм, яка поєднує в собі гарячий і холодний канали. При використанні вентилів з гарячим наконечником для виготовлення пластикових деталей, на деталях завжди буде більше чи менше слідів від воріт.

Багато разів позначки воріт будуть вищими за поверхню деталі, впливають на красу частини або впливають на збірку з іншими частинами. Тому, при виборі розташування воріт, спробуйте розташувати хвіртку в заглибленій прихованій частині на деталі.

2Система SPRUE GATING (ЛІТНИК)
У литниковій системі гарячого каналу, пластик потрапляє в порожнину форми через відкритий бігунок (ВІДКРИТА ТРУБА). Втрата тиску пластичного потоку на затворі невелика. Литкова гарячеканальна система більше підходить для лиття під тиском деталей середнього розміру та ваги.

Перевага використання литкової гарячеканальної системи полягає в тому, що пластик зазнає низької швидкості зсуву, коли він протікає через затвор і заповнює форму, залишкова напруга після формування деталі невелика, ступінь деформації невелика, і механічна міцність деталі краща. У порівнянні з воротами з гарячим наконечником, литникові ворота більшого розміру, тому позначки воріт також можуть бути більшими.

Тому, за звичайних обставин, форми з жорсткими вимогами до естетичності воріт часто використовують лиття пластику під тиском; а внутрішні конструктивні деталі, які не вимагають високої естетики для воріт, можуть бути виготовлені за литниковою гарячеканальною системою.

Люди часто використовують литник у поєднанні з холодним каналом, тобто, литникова насадка використовується в якості основного бігуна, і литник відкривається на холодному каналі. У цьому додатку, затвор литника можна відкрити більше, щоб полегшити потік пластику, тому що ніхто не дбає про розмір міток воріт на холодній бігуні.

Подібно до застосування гарячих канальних систем, Контроль температури пластику та температури форми на воротах надзвичайно важливий. Навколо воріт необхідно встановити окремий контур охолодження. Оскільки розмір литникового затвора відносно великий, якщо температура на воротах погано контролюється, більш ймовірно, що затвор не зможе закрити пластик, що тече після відкриття форми.

Вставка форсунки литникової гарячеканальної системи також має різноманітні розміри та форми та змінюється матеріали виготовлення, які необхідно враховувати в поєднанні з типом пластику, що підлягає обробці (наприклад кристалічний пластик або аморфний пластик) і охолодження воріт.

Якщо у вас виникли запитання щодо лиття під тиском ,будь ласка, запитайте Команда FLYSE,ми надамо вам найкращий сервіс!