Coneixement del canal calent en màquina d'emmotllament per injecció

Compartir coneixements sobre la tecnologia de canal calent de motlles d'injecció màquina d'emmotllament per injecció

Sistema de conducció de canal calent es pot entendre com una extensió de la maquinària d'emmotllament per injecció. La funció del sistema de canal calent és lliurar el termoplàstic fos a les proximitats de la matriu d'emmotllament o directament a la matriu adiabàticament..

El canal calent es pot escalfar independentment, però aïllat tèrmicament al motlle d'injecció, de manera que pugui compensar individualment la pèrdua de calor provocada pel contacte amb el “fred” motlle.

Els motlles de canal calent s'han utilitzat amb èxit per processar diversos materials plàstics, i gairebé tots els materials plàstics que es poden processar amb motlles de canal fred es poden processar amb motlles de canal calent.

La part més petita és menys de 0.1 grams, i la major part és més de 30 quilograms. Els motlles de canal calent s'utilitzen àmpliament en els camps de l'electrònica, automòbils, atenció mèdica, necessitats diàries, joguines, embalatge, construcció, i equip d'oficina.

Un èxit motlle de canal calent El projecte d'aplicació requereix que es garanteixin múltiples enllaços.

Entre els més importants hi ha dos factors tècnics: un és el control de la temperatura del plàstic;
El segon és el control del flux de plàstic.

Un sistema de canal calent típic consta de les parts següents: 1) Placa de canal calent (COL·LECTOR); 2) Broquet (BOQUILLA); 3) Controlador de temperatura; 4) Parts auxiliars.

Els avantatges de motlles de canal calent:
1) Escurçar el cicle d'emmotllament de peces;
2) Estalviar matèries primeres de plàstic;
3) Reduir els residus i millorar la qualitat del producte;
4) Eliminar processos posteriors, que afavoreix l'automatització de la producció;
5) Ampliar l'aplicació de la tecnologia d'emmotllament per injecció.
Per a
Al mateix temps, també hi ha mancances com l'augment dels costos del motlle, alts requisits d'equips de procés de fabricació, i un funcionament i manteniment complicats.

Tipus i aplicacions de sistemes de canal calent

Quan s'aplica la tecnologia de canal calent, l'elecció correcta del tipus de porta és molt important. El tipus de porta determina directament la selecció dels components del sistema de canal calent i la fabricació i ús de motlles.

Per tant, segons els diferents tipus de porta, el sistema de canal calent es pot dividir en tres tipus: sistema de canal calent de punta calenta, sistema de canal calent de bebedero, i sistema de canal calent de vàlvules. Cada tipus de sistema de canal calent té la seva aplicació important. Característiques i àmbit d'aplicació.

S'han de tenir en compte molts factors a l'hora de seleccionar els tipus de portes i sistemes de canal calent, els més importants són el tipus de matriu plàstica i els additius, el pes i la mida de les peces, els requisits de qualitat de les peces, la vida útil de l'eina i els requisits de producció de les peces.
Per a
1 Sistema de canal calent de punta calenta (CONSELL CANT)
El seu principi de funcionament és combinar el HOT TIP a l'extrem frontal del broquet amb el sistema de refrigeració per ajustar i controlar amb precisió la temperatura de processament d'emmotllament de plàstic a la porta.. Per tant, el material de fabricació i el disseny de la forma de la inserció de broquet HOT TIP són molt importants. El sistema de canal calent HOT TIP es pot utilitzar per processar la majoria de plàstics cristal·lins i amorfs com el PP, ON, PS, LCP, PA, PET, PBT, PEEK, POM, PEI, PMMA, ABSPVC, PC , PSU, TPU, etc.. En termes generals, Les portes de punta calenta s'utilitzen principalment per al processament de peces petites i mitjanes, especialment per al processament de peces petites.

El diàmetre de la secció de la porta està majoritàriament entre 0,5 mm i 2,0 mm. El determinació El diàmetre de la secció de la porta està determinat principalment pel pes i el gruix de la paret de la peça, i per descomptat s'han de tenir en compte els requisits de qualitat del material i de les peces.

Si s'utilitza una porta amb un diàmetre de secció transversal més petit, la porta es tancarà ràpidament un cop finalitzada l'etapa d'ompliment d'injecció, les marques de la porta a la part seran petites, i la superfície de la peça serà de bona aparença i qualitat.

Si el diàmetre de la porta és massa petit, la velocitat de cisalla serà massa alta quan el plàstic flueixi per la porta, que danyarà greument l'estructura de la cadena molecular del plàstic fos o els additius del plàstic, resultant en productes no qualificats que no poden complir els requisits d'ús.

En la selecció de la mida de la porta, la pràctica habitual és determinar inicialment la mida de la porta segons el gruix de la paret a la porta de la part: diàmetre de la porta = (0.75-1.0) el gruix de la paret a la porta de la part. El valor més petit s'utilitza per processar plàstics de fàcil flux, i el valor més gran s'utilitza per processar plàstics de flux dur o plàstics sensibles a la cisalla.
Normalment, la porta de punta calenta s'obre directament a la peça, però també es pot obrir al corredor fred i després s'obre la porta freda a la peça. Aquest és un sistema de motlles que combina canal calent i canal fred. Quan utilitzeu portes de punta calenta per fer peces de plàstic, sempre hi haurà més o menys marques de porta a les peces.

Moltes vegades les marques de la porta seran més altes que la superfície de la peça, afectant la bellesa de la peça o afectant el conjunt amb altres peces. Per tant, en seleccionar la ubicació de la porta, intenteu col·locar la porta a la part oculta encastada de la peça.

2Sistema SPRUE GATING (PORTA DE SPRUE)
En el sistema de canal calent de bebedero, el plàstic entra a la cavitat del motlle a través d'un corredor obert (TUBA OBERTA). La pèrdua de pressió de flux de plàstic a la porta és petita. El sistema de canal calent de bebedero és més adequat per a l'emmotllament per injecció de peces de mida i pes mitjans.

L'avantatge d'utilitzar el sistema de canal calent és que el plàstic experimenta una baixa velocitat de cisalla quan flueix per la porta i omple el motlle., la tensió residual després de la formació de la peça és petita, el grau de deformació és petit, i la resistència mecànica de la peça és millor. En comparació amb les portes de punta calenta, les portes dels becs són de mida més gran, de manera que les marques de la porta també poden ser més grans.

Per tant, en circumstàncies normals, Els motlles amb requisits estrictes per a l'estètica de la porta sovint utilitzen modelat per injecció de plàstic; i les peces estructurals internes que no requereixen una alta estètica per a la porta es poden fabricar mitjançant un sistema de canal calent tipus sprue.

Sovint, la gent fa servir el sprue en combinació amb el corredor fred, això és, el broquet del bebedero s'utilitza com a canal principal, i el bebedero s'obre sobre el corredor fred. En aquesta aplicació, es pot obrir més gran la porta del bebedero per facilitar el flux del plàstic, perquè a ningú li importa la mida de les marques de la porta al corredor fred.

Similar a l'aplicació dels sistemes de canal calent de punta calenta, el control de la temperatura del plàstic i la temperatura del motlle a la porta és extremadament important. Cal instal·lar un circuit de refrigeració independent al voltant de la porta. Com que la mida de la porta del bec és relativament gran, si la temperatura a la porta no està ben controlada, és més probable que la porta no pugui segellar el plàstic que flueix després d'obrir el motlle.

La inserció de broquet del sistema de canal calent de bec també té una varietat de mides i formes i canvis en materials de fabricació, que s'ha de considerar en combinació amb el tipus de plàstic a processar (com el plàstic cristal·lí o el plàstic amorf) i el refredament de la porta.

Si teniu alguna pregunta sobre emmotllament per injecció ,si us plau, no dubteu a preguntar Equip FLYSE,et donarem el millor servei!