ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં હોટ રનરનું જ્ઞાન

માં ઈન્જેક્શન મોલ્ડ હોટ રનર ટેક્નોલોજીનું નોલેજ શેરિંગ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન

હોટ રનર ગેટિંગ સિસ્ટમ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનરીના વિસ્તરણ તરીકે સમજી શકાય છે. હોટ રનર સિસ્ટમનું કાર્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક મેલ્ટને મોલ્ડિંગ ડાઇની નજીકમાં અથવા સીધા જ ડાયેબૅટિકલી ડાયમાં પહોંચાડવાનું છે..

હોટ રનરને સ્વતંત્ર રીતે ગરમ કરી શકાય છે, પરંતુ ઈન્જેક્શન મોલ્ડમાં થર્મલી ઇન્સ્યુલેટેડ, જેથી તે વ્યક્તિગત રીતે સાથે સંપર્કને કારણે ગરમીના નુકસાનની ભરપાઈ કરી શકે “ઠંડી” ઘાટ.

વિવિધ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે હોટ રનર મોલ્ડનો સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે, અને લગભગ તમામ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી કે જે ઠંડા રનર મોલ્ડ સાથે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે તે ગરમ રનર મોલ્ડ સાથે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

સૌથી નાનો ભાગ કરતાં ઓછો છે 0.1 ગ્રામ, અને સૌથી મોટો ભાગ કરતાં વધુ છે 30 કિલોગ્રામ. ઇલેક્ટ્રોનિક્સના ક્ષેત્રોમાં હોટ રનર મોલ્ડનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, ઓટોમોબાઈલ, તબીબી સંભાળ, દૈનિક જરૂરિયાતો, રમકડાં, પેકેજિંગ, બાંધકામ, અને ઓફિસ સાધનો.

એક સફળ ગરમ રનર મોલ્ડ એપ્લિકેશન પ્રોજેક્ટને ખાતરી આપવા માટે બહુવિધ લિંક્સની જરૂર છે.

સૌથી મહત્વપૂર્ણ પૈકી બે તકનીકી પરિબળો છે: એક પ્લાસ્ટિક તાપમાન નિયંત્રણ છે;
બીજું પ્લાસ્ટિક પ્રવાહનું નિયંત્રણ છે.

સામાન્ય હોટ રનર સિસ્ટમમાં નીચેના ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: 1) હોટ રનર પ્લેટ (મેનીફોલ્ડ); 2) નોઝલ (નોઝલ); 3) તાપમાન નિયંત્રક; 4) સહાયક ભાગો.

ના ફાયદા ગરમ રનર મોલ્ડ:
1) ભાગોનું મોલ્ડિંગ ચક્ર ટૂંકું કરો;
2) પ્લાસ્ટિકનો કાચો માલ બચાવો;
3) કચરો ઓછો કરો અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરો;
4) અનુગામી પ્રક્રિયાઓ દૂર કરો, જે ઉત્પાદન ઓટોમેશન માટે અનુકૂળ છે;
5) ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટેક્નોલોજીની એપ્લિકેશનને વિસ્તૃત કરો.
પ્રતિ
તે જ સમયે, મોલ્ડ ખર્ચમાં વધારો જેવી ખામીઓ પણ છે, ઉચ્ચ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સાધનો જરૂરિયાતો, અને જટિલ કામગીરી અને જાળવણી.

હોટ રનર સિસ્ટમના પ્રકારો અને એપ્લિકેશનો

હોટ રનર ટેકનોલોજી લાગુ કરતી વખતે, દરવાજાના પ્રકારની યોગ્ય પસંદગી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ગેટનો પ્રકાર હોટ રનર સિસ્ટમના ઘટકોની પસંદગી અને મોલ્ડના ઉત્પાદન અને ઉપયોગને સીધો જ નિર્ધારિત કરે છે.

તેથી, વિવિધ ગેટ પ્રકારો અનુસાર, હોટ રનર સિસ્ટમને ત્રણ પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: હોટ ટીપ હોટ રનર સિસ્ટમ, સ્પ્રુ હોટ રનર સિસ્ટમ, અને વાલ્વ હોટ રનર સિસ્ટમ. દરેક પ્રકારની હોટ રનર સિસ્ટમ તેની મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશન ધરાવે છે. એપ્લિકેશનની સુવિધાઓ અને અવકાશ.

દરવાજા અને હોટ રનર સિસ્ટમના પ્રકારો પસંદ કરતી વખતે ઘણા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, જેમાંથી સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્લાસ્ટિક મેટ્રિક્સ અને ઉમેરણોનો પ્રકાર છે, ભાગોનું વજન અને કદ, ભાગોની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ, સાધન જીવન અને ભાગો ઉત્પાદન જરૂરિયાતો.
પ્રતિ
1 હોટ ટીપ હોટ રનર સિસ્ટમ (હોટ ટીપ)
તેનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત ગેટ પર પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ પ્રોસેસિંગ તાપમાનને ચોક્કસ રીતે સમાયોજિત કરવા અને નિયંત્રિત કરવા માટે નોઝલના આગળના છેડે HOT TIP ને કૂલિંગ સિસ્ટમ સાથે જોડવાનો છે.. તેથી, નોઝલ ઇન્સર્ટ હોટ ટીપની ઉત્પાદન સામગ્રી અને આકારની ડિઝાઇન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. હોટ ટીપ હોટ રનર સિસ્ટમનો ઉપયોગ મોટા ભાગના સ્ફટિકીય અને આકારહીન પ્લાસ્ટિક જેમ કે પીપી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થઈ શકે છે., ચાલુ, પી.એસ, એલસીપી, PA, પીઈટી, પીબીટી, ડોકિયું, પીઓએમ, PEI, પીએમએમએ, ABSPVC, પીસી , PSU, ટીપીયુ, વગેરે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, હોટ ટિપ ગેટનો ઉપયોગ મોટાભાગે નાના અને મધ્યમ કદના ભાગોની પ્રક્રિયા માટે થાય છે, ખાસ કરીને નાના ભાગોની પ્રક્રિયા માટે.

ગેટ વિભાગનો વ્યાસ મોટે ભાગે 0.5mm-2.0mm ની વચ્ચે હોય છે. તે નિશ્ચય ગેટ વિભાગનો વ્યાસ મુખ્યત્વે ભાગના વજન અને દિવાલની જાડાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, અને અલબત્ત સામગ્રી અને ભાગની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે.

જો નાના ક્રોસ-વિભાગીય વ્યાસ સાથેનો દરવાજો વપરાય છે, ઈન્જેક્શન ભરવાનો તબક્કો પૂરો થયા પછી ગેટ ઝડપથી બંધ થઈ જશે, ભાગ પરના દરવાજાના નિશાન નાના હશે, અને ભાગની સપાટી સારી દેખાવ અને ગુણવત્તાની હશે.

જો દ્વારનો વ્યાસ ખૂબ નાનો છે, જ્યારે પ્લાસ્ટિક દરવાજામાંથી વહે છે ત્યારે શીયર રેટ ખૂબ વધારે હશે, જે પ્લાસ્ટિક મેલ્ટની મોલેક્યુલર ચેઇન સ્ટ્રક્ચરને અથવા પ્લાસ્ટિકમાંના ઉમેરણોને ગંભીર રીતે નુકસાન પહોંચાડશે, અયોગ્ય ઉત્પાદનોમાં પરિણમે છે જે ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી.

દરવાજાના કદની પસંદગીમાં, સામાન્ય પ્રથા એ છે કે શરૂઆતમાં ભાગ ગેટ પર દિવાલની જાડાઈ અનુસાર ગેટનું કદ નક્કી કરવું: દ્વાર વ્યાસ = (0.75-1.0) ભાગ દ્વાર પર દિવાલની જાડાઈ. નાના મૂલ્યનો ઉપયોગ સરળ-પ્રવાહ પ્લાસ્ટિકની પ્રક્રિયા માટે થાય છે, અને મોટા મૂલ્યનો ઉપયોગ સખત રીતે વહેતા પ્લાસ્ટિક અથવા શીયર પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય તેવા પ્લાસ્ટિકની પ્રક્રિયા માટે થાય છે..
સામાન્ય રીતે હોટ ટીપ ગેટ સીધા ભાગ પર ખોલવામાં આવે છે, પરંતુ તે કોલ્ડ રનર પર પણ ખોલી શકાય છે અને પછી કોલ્ડ ગેટ ભાગ પર ખોલવામાં આવે છે. આ એક મોલ્ડ સિસ્ટમ છે જે હોટ રનર અને કોલ્ડ રનરને જોડે છે. જ્યારે પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવવા માટે હોટ ટિપ ગેટ્સનો ઉપયોગ કરો, ભાગો પર હંમેશા વધુ કે ઓછા દરવાજાના નિશાન હશે.

ઘણી વખત દરવાજાના ગુણ ભાગની સપાટી કરતા વધારે હશે, ભાગની સુંદરતાને અસર કરે છે અથવા અન્ય ભાગો સાથે એસેમ્બલીને અસર કરે છે. તેથી, ગેટ સ્થાન પસંદ કરતી વખતે, ભાગ પર recessed છુપાવેલા ભાગમાં ગેટ મૂકવાનો પ્રયાસ કરો.

2સ્પ્રુ ગેટિંગ સિસ્ટમ (સ્પ્રુ ગેટિંગ)
સ્પ્રુ હોટ રનર સિસ્ટમમાં, પ્લાસ્ટિક ખુલ્લા રનર દ્વારા મોલ્ડ કેવિટીમાં પ્રવેશે છે (પાઇપ ખોલો). ગેટ પર પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહના દબાણનું નુકસાન ઓછું છે. સ્પ્રુ હોટ રનર સિસ્ટમ મધ્યમ કદ અને વજનવાળા ભાગોના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે વધુ યોગ્ય છે.

સ્પ્રુ હોટ રનર સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવાનો ફાયદો એ છે કે જ્યારે પ્લાસ્ટિક ગેટમાંથી વહે છે અને મોલ્ડ ભરે છે ત્યારે તે નીચા શીયર રેટમાંથી પસાર થાય છે., ભાગ બન્યા પછી શેષ તણાવ ઓછો હોય છે, વિરૂપતાની ડિગ્રી નાની છે, અને ભાગની યાંત્રિક શક્તિ વધુ સારી છે. હોટ ટિપ ગેટ્સ સાથે સરખામણી, સ્પ્રુ દરવાજા કદમાં મોટા હોય છે, તેથી ગેટ માર્કસ પણ મોટા હોઈ શકે છે.

તેથી, સામાન્ય સંજોગોમાં, ગેટના સૌંદર્ય શાસ્ત્ર માટે કડક આવશ્યકતાઓ સાથેના મોલ્ડમાં ઘણીવાર પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ થાય છે; અને આંતરિક માળખાકીય ભાગો કે જેને ગેટ માટે ઉચ્ચ સૌંદર્ય શાસ્ત્રની જરૂર નથી તે સ્પ્રુ-પ્રકારની હોટ રનર સિસ્ટમ દ્વારા ઉત્પાદિત કરી શકાય છે..

લોકો વારંવાર કોલ્ડ રનર સાથે સંયોજનમાં સ્પ્રુ સ્પ્રુનો ઉપયોગ કરે છે, તે જ, સ્પ્રુ નોઝલનો ઉપયોગ મુખ્ય દોડવીર તરીકે થાય છે, અને કોલ્ડ રનર પર સ્પ્રુ સ્પ્રુ ખોલવામાં આવે છે. આ એપ્લિકેશનમાં, પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહને સરળ બનાવવા માટે સ્પ્રુ ગેટ મોટા ખોલી શકાય છે, કારણ કે કોલ્ડ રનર પરના ગેટના માર્કસના કદ વિશે કોઈ ધ્યાન આપતું નથી.

હોટ-ટીપ હોટ રનર સિસ્ટમ્સની એપ્લિકેશન જેવી જ, ગેટ પર પ્લાસ્ટિકના તાપમાન અને મોલ્ડના તાપમાનનું નિયંત્રણ અત્યંત મહત્વનું છે. ગેટની આસપાસ અલગ કૂલિંગ સર્કિટ ગોઠવવાની જરૂર છે. કારણ કે સ્પ્રુ ગેટનું કદ પ્રમાણમાં મોટું છે, જો ગેટ પરનું તાપમાન સારી રીતે નિયંત્રિત નથી, તે વધુ સંભવ છે કે મોલ્ડ ખોલ્યા પછી ગેટ વહેતા પ્લાસ્ટિકને સીલ કરી શકશે નહીં.

સ્પ્રુ હોટ રનર સિસ્ટમના નોઝલ ઇન્સર્ટમાં પણ વિવિધ કદ અને આકાર હોય છે અને તેમાં ફેરફાર થાય છે. ઉત્પાદન સામગ્રી, જેને પ્રોસેસ કરવાના પ્લાસ્ટિકના પ્રકાર સાથે સંયોજનમાં ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે (જેમ કે સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિક અથવા આકારહીન પ્લાસ્ટિક) અને ગેટની ઠંડક.

જો તમારી પાસે કોઈ પ્રશ્નો હોય ઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયા ,plz પૂછવા માટે મફત લાગે FLYSE ટીમ,અમે તમને શ્રેષ્ઠ સેવા આપીશું!