Korrikatzaile beroaren ezagutza injekzio-makinan

Injekzio-moldeen teknologiaren ezagutza partekatzea injekzioa moldatzeko makina

Korrika beroko ate-sistema injekzio-makinen luzapen gisa uler daiteke. Korrika beroaren sistemaren funtzioa urtu termoplastikoa moldatzeko trokelaren inguruetara edo zuzenean trokelera adiabatikoki ematea da..

Korrika beroa modu independentean berotu daiteke, baina injekzio moldean termikoki isolatuta, horrela, banan-banan konpentsatu ahal izango du ukituak eragindako bero-galera “hotza” moldea.

Korrika beroko moldeak arrakastaz erabili dira hainbat material plastiko prozesatzeko, eta korridore hotzeko moldeekin prozesatu daitezkeen ia material plastiko guztiak korridore beroko moldeekin prozesatu daitezke.

Zatirik txikiena baino txikiagoa da 0.1 gramoak, eta zati handiena baino gehiago da 30 kilogramo. Korrika beroko moldeak elektronika arloan oso erabiliak dira, automobilak, arreta medikoa, eguneroko beharrak, jostailuak, bilgarri, eraikuntza, eta bulegoko ekipamendua.

Arrakastatsua korrikalari beroaren moldea aplikazio-proiektuak esteka anitz bermatu behar ditu.

Garrantzitsuenen artean bi faktore tekniko daude: bata plastikoaren tenperaturaren kontrola da;
Bigarrena plastikozko fluxuaren kontrola da.

Korrikatzaile beroaren sistema tipiko batek zati hauek ditu: 1) Korrika beroko plaka (MOLDEA); 2) Tobera (TOBERA); 3) Tenperatura kontrolatzailea; 4) Zati osagarriak.

-ren abantailak bide beroko moldeak:
1) Piezen moldaketa-zikloa laburtzea;
2) Gorde plastikozko lehengaiak;
3) Hondakinak murriztea eta produktuaren kalitatea hobetzea;
4) Ondorengo prozesuak ezabatu, produkzioa automatizatzeko lagungarria dena;
5) Injekzio-moldeaketa teknologiaren aplikazioa zabaldu.
To
Aldi berean, gabeziak ere badaude, hala nola, moldeen kostuen igoera, fabrikazio prozesuko ekipoen eskakizun handiak, eta eragiketa eta mantentze konplikatuak.

Korrikatzaile beroko sistemen motak eta aplikazioak

Korrikatzaile beroaren teknologia aplikatzean, ate mota zuzena aukeratzea oso garrantzitsua da. Ate motak zuzenean zehazten du bero-sistemaren osagaien aukeraketa eta moldeen fabrikazioa eta erabilera.

Horregatik, ate mota ezberdinen arabera, beroaren sistema hiru motatan bana daiteke: punta beroko korrikalari beroaren sistema, sprue kanal bero sistema, eta balbula beroaren sistema. Beroko sistema mota bakoitzak bere aplikazio garrantzitsua du. Ezaugarriak eta aplikazio-esparrua.

Faktore asko kontuan hartu behar dira ate motak eta kanal beroko sistemak aukeratzerakoan, horien artean garrantzitsuenak matrize plastiko mota eta gehigarriak dira, piezen pisua eta tamaina, piezen kalitate-baldintzak, erremintaren iraupena eta piezen ekoizpen-eskakizunak.
To
1 Punta beroko korridore beroaren sistema (AHOLKU BEROA)
Bere funtzionamendu-printzipioa toberaren aurreko muturrean dagoen HOT TIP hozte-sistemarekin konbinatzea da, atean plastikozko moldura prozesatzeko tenperatura zehatz-mehatz doitzeko eta kontrolatzeko.. Horregatik, toberaren txertaketaren fabrikazio-materiala eta forma-diseinua HOT TIP oso garrantzitsuak dira.HOT TIP kanal bero sistema erabil daiteke plastiko kristalino eta amorfo gehienak prozesatzeko, hala nola PP., ON, PS, LCP, PA, PET, PBT, PEEK, POM, PEI, PMMA, ABSPVC, PCa , PSU, TPU, etab. Orokorrean, punta beroko ateak pieza txiki eta ertainak prozesatzeko erabiltzen dira gehienbat, bereziki pieza txikiak prozesatzeko.

Atearen atalaren diametroa 0,5 mm-2,0 mm artekoa da gehienbat. The determinazioa atearen sekzioaren diametroa piezaren pisuaren eta hormaren lodieraren arabera zehazten da batez ere, eta, jakina, materialaren eta piezaren kalitate-baldintzak kontuan hartu behar dira.

Sekzio-diametro txikiagoa duen atea erabiltzen bada, atea azkar itxiko da injekzio betetze fasea amaitu ondoren, zatiko ate-markak txikiak izango dira, eta piezaren gainazala itxura eta kalitate onekoa izango da.

Atearen diametroa txikiegia bada, ebakidura-tasa handiegia izango da plastikoa atetik igarotzen denean, horrek plastikozko urtuaren kate molekularren egitura edo plastikoko gehigarriak kaltetuko ditu, erabilera-baldintzak bete ezin dituzten kualifikaziorik gabeko produktuen ondorioz.

Atearen tamaina aukeratzerakoan, ohiko praktika hasiera batean atearen tamaina zehaztea da zati-atearen hormaren lodieraren arabera: atearen diametroa = (0.75-1.0) zati-atean hormaren lodiera. Balio txikiagoa fluxu errazeko plastikoak prozesatzeko erabiltzen da, eta balio handiagoa ebakidura gogorreko plastikoak edo ebakidura sentikorrak diren plastikoak prozesatzeko erabiltzen da.
Normalean punta beroko atea piezaren gainean irekitzen da zuzenean, baina hotza lasterkarian ere ireki daiteke eta, ondoren, hotzaren atea irekitzen da zatian. Korrikatzaile beroa eta hotza konbinatzen dituen molde-sistema da. Plastikozko piezak egiteko punta beroko ateak erabiltzean, beti egongo dira zatietan ate-marka gehiago edo gutxiago.

Askotan atearen markak piezaren azalera baino altuagoak izango dira, piezaren edertasunari eraginez edo beste pieza batzuekin muntaian eragina izatea. Horregatik, atearen kokapena hautatzean, saiatu atea zatian ezkutatuta dagoen zatian jartzen.

2SPRUE GATING sistema (SPRUE ATEA)
Sprue kanal beroaren sisteman, plastikoa moldearen barrunbean sartzen da korridore ireki baten bidez (TUTU IREKI). Atean plastikozko fluxuaren presio galera txikia da. Sprue bero sistema egokia da tamaina eta pisu ertaineko piezen injekziorako moldatzeko.

Sprue kanal beroaren sistema erabiltzearen abantaila da plastikoak ebakidura-tasa baxua jasaten duela atetik igarotzean eta moldea betetzen duenean., pieza eratu ondoren hondar-tentsioa txikia da, deformazio-maila txikia da, eta piezaren erresistentzia mekanikoa hobea da. Punta beroko ateekin alderatuta, sprue ateak tamaina handiagoak dira, beraz, ate-markak ere handiagoak izan daitezke.

Horregatik, egoera normaletan, atearen estetikaren baldintza zorrotzak dituzten moldeek plastikozko injekzio-moldeaketa erabiltzen dute askotan; eta aterako estetika handirik behar ez duten barne egiturazko piezak sprue motako kanal bero-sistema baten bidez fabrikatu daitezke..

Jendeak sarritan erabiltzen du sprue sprue hotza korrikalariarekin batera, hori da, sprue tobera erabiltzen da lasterkari nagusi gisa, eta sprue sprue lasterkari hotzean irekitzen da. Aplikazio honetan, sprue atea handiagoa ireki daiteke plastikoaren fluxua errazteko, inori ez baitio axola korrikalari hotzaren ate-marken tamaina.

Hot-tip hot runner sistemen aplikazioaren antzekoa, Oso garrantzitsua da atean plastikoaren tenperatura eta moldearen tenperatura kontrolatzea. Atearen inguruan hozte-zirkuitu bereizi bat ezarri behar da. Sprue atearen tamaina nahiko handia delako, atean tenperatura ondo kontrolatzen ez bada, litekeena da ateak ezin zigilatzea moldea ireki ondoren dabilen plastikoa.

Sprue bero-sistemaren toberen txertaketak tamaina eta forma eta aldaketa ugari ditu. fabrikazio materialak, prozesatu beharreko plastiko motarekin batera kontuan hartu beharrekoa (hala nola, plastiko kristalinoa edo plastiko amorfoa) eta atearen hoztea.

Galderarik baduzu injekzio bidezko moldaketa ,mesedez galdetu lasai FLYSE taldea,zerbitzu onena emango dizugu!