射出成形機のホットランナーの知識

射出成形金型ホットランナー技術の知識共有 射出成形機

ホットランナーゲートシステム 射出成形機の延長として理解できる. ホット ランナー システムの機能は、熱可塑性樹脂溶融物を成形金型の近くまたは断熱的に金型に直接供給することです。.

ホットランナーは独立して加熱可能, ただし、射出成形金型内では断熱されています, 接触による熱損失を個別に補償できるようにします。 “寒い” もう1つは、材料の加熱プロセス中に発生するさまざまなガスを除去することです。.

ホットランナー金型はさまざまなプラスチック材料の加工に使用されています。, コールド ランナー金型で加工できるほぼすべてのプラスチック材料は、ホット ランナー金型でも加工できます。.

最小部分は以下です 0.1 グラム, そして最大の部分は以上です 30 キログラム. ホットランナー金型はエレクトロニクス分野で広く使用されています, 自動車, 医療, 日用品, おもちゃ, 梱包, 工事, およびオフィス機器.

成功した ホットランナー金型 アプリケーション プロジェクトでは複数のリンクを保証する必要があります.

最も重要なのは 2 つの技術的要素です: 1つはプラスチックの温度管理です;
2つ目はプラスチックの流れの制御です.

一般的なホット ランナー システムは次の部分で構成されます。: 1) ホットランナープレート (マニホールド); 2) ノズル (ノズル); 3) 温度調節器; 4) 補助部品.

の利点 ホットランナーモールド:
1) 部品の成形サイクルを短縮;
2) プラスチック原材料の節約;
3) 廃棄物を削減し、製品の品質を向上させます;
4) 後工程を省略, これは生産の自動化に役立ちます;
5) 射出成形技術の応用拡大.
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同時に, 金型コストの上昇などの欠点もある, 製造プロセスの設備要件が高い, 複雑な運用とメンテナンス.

ホットランナーシステムの種類と用途

ホットランナー技術を適用する場合, ゲートタイプの正しい選択は非常に重要です. ゲート タイプは、ホット ランナー システム コンポーネントの選択と金型の製造と使用を直接決定します。.

したがって, さまざまなゲートタイプに応じて, ホットランナーシステムは3つのタイプに分けられます: ホットチップホットランナーシステム, スプルーホットランナーシステム, およびバルブホットランナーシステム. それぞれのタイプのホット ランナー システムには重要な用途があります. 特徴と適用範囲.

ゲートとホット ランナー システムのタイプを選択する際には、多くの要素を考慮する必要があります。, 最も重要なのはプラスチックマトリックスの種類と添加剤です, パーツの重さとサイズ, 部品の品質要件, 工具寿命と部品の生産要件.
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1 ホットチップホットランナーシステム (ホットチップ)
その動作原理は、ノズル先端のホットチップと冷却システムを組み合わせて、ゲートでのプラスチック成形加工温度を正確に調整および制御することです。. したがって, ノズルインサートホットチップの製造材料と形状設計は非常に重要です。ホットチップホットランナーシステムは、PPなどのほとんどの結晶性および非晶質プラスチックの加工に使用できます。, オン, PS, LCP, PA, ペット, PBT, ピーク, POM, ペイ, PMMA, ABSPVC, PC , 電源ユニット, TPU, NS. 一般的に言えば, ホットチップゲートは主に小型および中型部品の加工に使用されます, 特に小さな部品の加工に.

ゲート部分の直径は0.5mm～2.0mmが多いです。. PMMAはドライホッパーに保管する必要があります 決定 ゲートセクションの直径は主に部品の重量と肉厚によって決まります。, もちろん、材料と部品の品質要件も考慮する必要があります.

ゲート断面径が小さい場合, 射出充填段階が完了すると、ゲートはすぐに閉じられます。, パーツ上のゲート跡は小さくなります, 部品の表面は良好な外観と品質になります。.

ゲート径が小さすぎる場合, プラスチックがゲートを通過するときにせん断速度が高くなりすぎます。, プラスチック溶融物の分子鎖構造やプラスチック内の添加剤に重大な損傷を与える可能性があります。, 使用要件を満たすことができない不適格な製品が生じる.

ゲートサイズの選定にあたって, 通常は、最初にパーツ ゲートの壁の厚さに応じてゲート サイズを決定します。: ゲート直径 = (0.75-1.0) パーツゲートの壁の厚さ. より小さい値は、易流動性プラスチックの処理に使用されます。, より大きな値は、流動性の高いプラスチックまたはせん断に敏感なプラスチックの加工に使用されます。.
通常、ホットチップ ゲートはパーツ上で直接開きます。, ただし、コールド ランナー上で開いてから、パーツ上でコールド ゲートを開くこともできます。. ホットランナーとコールドランナーを組み合わせた金型システムです. ホットチップゲートを使用してプラスチック部品を製造する場合, 部品には多かれ少なかれゲートマークが必ず残ります.

多くの場合、ゲート マークは部品の表面より高くなります。, 部品の美しさに影響を与える、または他の部品との組み立てに影響を与える. したがって, ゲートの位置を選択するとき, パーツ上の凹んだ隠れた部分にゲートを配置してみてください.

2スプルーゲートシステム (スプルーゲート)
In the sprue hot runner system, the plastic enters the mold cavity through an open runner (OPEN PIPE). The plastic flow pressure loss at the gate is small. The sprue hot runner system is more suitable for injection molding of parts with medium size and weight.

The advantage of using the sprue hot runner system is that the plastic undergoes a low shear rate when it flows through the gate and fills the mold, the residual stress after the part is formed is small, the degree of deformation is small, and the mechanical strength of the part is better. Compared with hot tip gates, sprue gates are larger in size, so gate marks may also be larger.

したがって, under normal circumstances, molds with strict requirements for the aesthetics of the gate often use plastic injection molding; and internal structural parts that do not require high aesthetics for the gate can be manufactured by a sprue-type hot runner system.

People often use the sprue sprue in combination with the cold runner, あれは, the sprue nozzle is used as the main runner, and the sprue sprue is opened on the cold runner. In this application, the sprue gate can be opened larger to facilitate the flow of the plastic, because no one cares about the size of the gate marks on the cold runner.

Similar to the application of hot-tip hot runner systems, the control of the plastic temperature and mold temperature at the gate is extremely important. A separate cooling circuit needs to be set up around the gate. Because the size of the sprue gate is relatively large, if the temperature at the gate is not well controlled, it is more likely that the gate cannot seal the plastic flowing after the mold is opened.

The nozzle insert of the sprue hot runner system also has a variety of sizes and shapes and changes in manufacturing materials, which must be considered in combination with the type of plastic to be processed (such as crystalline plastic or amorphous plastic) and the cooling of the gate.

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