Coñecemento do corredor quente en máquina de moldeo por inxección

Compartir coñecementos sobre a tecnoloxía de canal quente de moldes de inxección máquina de moldaxe por inxección

Sistema de compuerta de canal quente pode entenderse como unha extensión da maquinaria de moldeo por inxección. A función do sistema de canal quente é entregar o termoplástico fundido nas proximidades da matriz de moldeo ou directamente na matriz adiabáticamente..

O canal quente pódese quentar de forma independente, pero illado térmicamente no molde de inxección, para que poida compensar individualmente a perda de calor provocada polo contacto co “frío” molde.

Os moldes de canal quente utilizáronse con éxito para procesar diversos materiais plásticos, e case todos os materiais plásticos que se poden procesar con moldes de canal frío pódense procesar con moldes de canal quente.

A parte máis pequena é menor que 0.1 gramos, e a maior parte é máis de 30 quilogramos. Os moldes de canal quente son amplamente utilizados nos campos da electrónica, automóbiles, atención médica, necesidades diarias, xoguetes, embalaxe, construción, e equipos de oficina.

Un éxito molde de canal quente o proxecto da aplicación require que se garantan varias ligazóns.

Entre os máis importantes están dous factores técnicos: un é o control da temperatura do plástico;
O segundo é o control do fluxo plástico.

Un sistema de canal quente típico consta das seguintes partes: 1) Prato de canal quente (COLECTOR); 2) Boquilla (BOQUILLA); 3) Controlador de temperatura; 4) Partes auxiliares.

As vantaxes de moldes de canal quente:
1) Acurtar o ciclo de moldaxe das pezas;
2) Aforrar materias primas plásticas;
3) Reducir o desperdicio e mellorar a calidade do produto;
4) Eliminar procesos posteriores, que favorece a automatización da produción;
5) Ampliar a aplicación da tecnoloxía de moldaxe por inxección.
Para
Ó mesmo tempo, tamén hai deficiencias como o aumento dos custos dos moldes, requisitos elevados dos equipos de proceso de fabricación, e operación e mantemento complicados.

Tipos e aplicacións dos sistemas de canal quente

Cando se aplica a tecnoloxía de canal quente, a elección correcta do tipo de porta é moi importante. O tipo de porta determina directamente a selección dos compoñentes do sistema de canal quente e a fabricación e uso de moldes.

Polo tanto, segundo os distintos tipos de portas, o sistema de canal quente pódese dividir en tres tipos: sistema de canal quente de punta quente, sistema de canal quente de bebedero, e sistema de canal quente de válvula. Cada tipo de sistema de canal quente ten a súa aplicación importante. Características e ámbito de aplicación.

Hai que ter en conta moitos factores á hora de seleccionar os tipos de portas e sistemas de canal quente, os máis importantes son o tipo de matriz plástica e aditivos, o peso e o tamaño das pezas, os requisitos de calidade das pezas, a vida útil da ferramenta e os requisitos de produción das pezas.
Para
1 Sistema de canal quente de punta quente (CONSELLO CALENTE)
O seu principio de funcionamento é combinar o HOT TIP na parte dianteira da boquilla co sistema de refrixeración para axustar e controlar con precisión a temperatura de procesamento de moldaxe de plástico na porta.. Polo tanto, o material de fabricación e o deseño da forma da inserción da boquilla HOT TIP son moi importantes. O sistema de canal quente HOT TIP pódese usar para procesar a maioría dos plásticos cristalinos e amorfos como o PP, ON, PD, LCP, PA, PET, PBT, PEEK, POM, PEI, PMMA, ABSPVC, PC , PSU, TPU, etc.. En xeral, As portas de punta quente úsanse principalmente para o procesamento de pezas pequenas e medianas, especialmente para o procesado de pezas pequenas.

O diámetro da sección da porta está principalmente entre 0,5 mm e 2,0 mm. O determinación O diámetro da sección da porta está determinado principalmente polo peso e o grosor da parede da peza, e, por suposto, hai que ter en conta os requisitos de calidade do material e das pezas.

Se se utiliza unha porta cun diámetro de sección transversal menor, a porta pecharase rapidamente despois de completar a fase de recheo da inxección, as marcas da porta na parte serán pequenas, e a superficie da peza será de boa aparencia e calidade.

Se o diámetro da porta é demasiado pequeno, a taxa de cizallamento será demasiado alta cando o plástico flúa pola porta, que danará seriamente a estrutura da cadea molecular do plástico fundido ou os aditivos do plástico, resultando en produtos non cualificados que non poden cumprir os requisitos de uso.

Na selección do tamaño da porta, a práctica habitual é determinar inicialmente o tamaño da porta segundo o grosor da parede na porta da peza: diámetro da porta = (0.75-1.0) o espesor da parede na porta da parte. O valor máis pequeno úsase para procesar plásticos de fluxo sinxelo, e o valor maior úsase para procesar plásticos de fluxo duro ou plásticos sensibles ao cizallamento.
Normalmente a porta de punta quente ábrese directamente sobre a peza, pero tamén se pode abrir no corredor frío e despois ábrese a cancela fría na parte. Este é un sistema de moldes que combina canal quente e canal frío. Cando se usan portas de punta quente para facer pezas de plástico, sempre haberá máis ou menos marcas de porta nas pezas.

Moitas veces as marcas da porta serán máis altas que a superficie da peza, afectando á beleza da peza ou afectando á montaxe con outras pezas. Polo tanto, ao seleccionar a localización da porta, intente colocar a cancela na parte oculta rebaixada da parte.

2Sistema SPRUE GATING (PORTÓN DE SPRUE)
No sistema de canal quente sprue, o plástico entra na cavidade do molde a través dun corredor aberto (TUBO ABERTO). A perda de presión do fluxo de plástico na porta é pequena. O sistema de canal quente de bebedoiros é máis axeitado para o moldeado por inxección de pezas de tamaño e peso medio.

A vantaxe de usar o sistema de canal quente de bebedoiros é que o plástico sofre unha baixa taxa de cizallamento cando atravesa a porta e enche o molde., a tensión residual despois de formar a peza é pequena, o grao de deformación é pequeno, e a resistencia mecánica da peza é mellor. En comparación coas portas de punta quente, as portas dos bebederos son de maior tamaño, polo que as marcas das portas tamén poden ser maiores.

Polo tanto, en circunstancias normais, moldes con requisitos estritos para a estética da porta adoitan usar moldaxe por inxección de plástico; e as pezas estruturais internas que non requiren unha alta estética para a porta pódense fabricar mediante un sistema de canal quente tipo bebedoiro..

A xente adoita usar o sprue en combinación co corredor frío, é dicir, a boquilla do bebedoiro úsase como canal principal, e o sprue ábrese no corredor frío. Nesta aplicación, a porta do bebedoiro pódese abrir máis grande para facilitar o fluxo do plástico, porque a ninguén lle importa o tamaño das marcas da porta no corredor frío.

Similar á aplicación dos sistemas de canal quente de punta quente, o control da temperatura do plástico e da temperatura do molde na porta é moi importante. Hai que configurar un circuíto de refrixeración separado ao redor da porta. Debido a que o tamaño da porta do bebedoiro é relativamente grande, se a temperatura na porta non está ben controlada, é máis probable que a porta non poida selar o plástico que flúe despois de abrir o molde.

A inserción da boquilla do sistema de canal quente de bebedoiros tamén ten unha variedade de tamaños e formas e cambios de materiais de fabricación, que debe considerarse en combinación co tipo de plástico que se vai procesar (como plástico cristalino ou plástico amorfo) e o arrefriamento da porta.

Se tes algunha dúbida sobre moldaxe por inxección ,por favor non dubide en preguntar Equipo FLYSE,darémosche o mellor servizo!