ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్‌లో హాట్ రన్నర్ పరిజ్ఞానం

ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ హాట్ రన్నర్ టెక్నాలజీ యొక్క నాలెడ్జ్ షేరింగ్ ఇంజక్షన్ అచ్చు యంత్రం

హాట్ రన్నర్ గేటింగ్ సిస్టమ్ ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ మెషినరీ యొక్క పొడిగింపుగా అర్థం చేసుకోవచ్చు. హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ యొక్క పని ఏమిటంటే, థర్మోప్లాస్టిక్ మెల్ట్‌ను మోల్డింగ్ డై సమీపంలోకి లేదా నేరుగా డైలోకి అడియాబాటికల్‌గా అందించడం..

హాట్ రన్నర్ స్వతంత్రంగా వేడి చేయవచ్చు, కానీ ఇంజెక్షన్ అచ్చులో థర్మల్ ఇన్సులేట్ చేయబడింది, దానితో పరిచయం వల్ల కలిగే ఉష్ణ నష్టాన్ని ఇది వ్యక్తిగతంగా భర్తీ చేస్తుంది “చల్లని” అచ్చు.

వివిధ ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి హాట్ రన్నర్ అచ్చులు విజయవంతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి, మరియు కోల్డ్ రన్నర్ అచ్చులతో ప్రాసెస్ చేయగల దాదాపు అన్ని ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను హాట్ రన్నర్ అచ్చులతో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

చిన్న భాగం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది 0.1 గ్రాములు, మరియు అతిపెద్ద భాగం కంటే ఎక్కువ 30 కిలోగ్రాములు. హాట్ రన్నర్ అచ్చులు ఎలక్ట్రానిక్స్ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఆటోమొబైల్స్, వైద్య సంరక్షణ, రోజువారీ అవసరాలు, బొమ్మలు, ప్యాకేజింగ్, నిర్మాణం, మరియు కార్యాలయ సామగ్రి.

ఒక విజయవంతమైన వేడి రన్నర్ అచ్చు అప్లికేషన్ ప్రాజెక్ట్‌కు హామీ ఇవ్వడానికి బహుళ లింక్‌లు అవసరం.

వాటిలో ముఖ్యమైనవి రెండు సాంకేతిక అంశాలు: ఒకటి ప్లాస్టిక్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ;
రెండవది ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడం.

ఒక సాధారణ హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ కింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: 1) హాట్ రన్నర్ ప్లేట్ (మానిఫోల్డ్); 2) నాజిల్ (నాజిల్); 3) ఉష్ణోగ్రత నియంత్రకం; 4) సహాయక భాగాలు.

యొక్క ప్రయోజనాలు హాట్ రన్నర్ అచ్చులు:
1) భాగాల అచ్చు చక్రాన్ని తగ్గించండి;
2) ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలను ఆదా చేయండి;
3) వ్యర్థాలను తగ్గించండి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచండి;
4) తదుపరి ప్రక్రియలను తొలగించండి, ఉత్పత్తి ఆటోమేషన్‌కు అనుకూలమైనది;
5) ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్‌ను విస్తరించండి.
కు
అదే సమయంలో, అచ్చు ఖర్చులు పెరగడం వంటి లోపాలు కూడా ఉన్నాయి, అధిక తయారీ ప్రక్రియ పరికరాలు అవసరాలు, మరియు సంక్లిష్టమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ.

హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్స్ రకాలు మరియు అప్లికేషన్లు

హాట్ రన్నర్ టెక్నాలజీని వర్తింపజేసేటప్పుడు, గేట్ రకం యొక్క సరైన ఎంపిక చాలా ముఖ్యం. గేట్ రకం నేరుగా హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ భాగాల ఎంపికను మరియు అచ్చుల తయారీ మరియు వినియోగాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

అందువలన, వివిధ గేట్ రకాల ప్రకారం, హాట్ రన్నర్ వ్యవస్థను మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: హాట్ టిప్ హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్, స్ప్రూ హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్, మరియు వాల్వ్ హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్. ప్రతి రకమైన హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ దాని ముఖ్యమైన అప్లికేషన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. అప్లికేషన్ యొక్క లక్షణాలు మరియు పరిధి.

గేట్లు మరియు హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్‌ల రకాలను ఎంచుకునేటప్పుడు అనేక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, వాటిలో ముఖ్యమైనవి ప్లాస్టిక్ మ్యాట్రిక్స్ మరియు సంకలితాల రకం, భాగాల బరువు మరియు పరిమాణం, భాగాల నాణ్యత అవసరాలు, సాధన జీవితం మరియు భాగాల ఉత్పత్తి అవసరాలు.
కు
1 హాట్ టిప్ హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ (హాట్ చిట్కా)
గేట్ వద్ద ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు నియంత్రించడానికి శీతలీకరణ వ్యవస్థతో నాజిల్ ముందు భాగంలో ఉన్న హాట్ టిప్‌ను కలపడం దీని పని సూత్రం.. అందువలన, నాజిల్ ఇన్సర్ట్ హాట్ టిప్ యొక్క తయారీ పదార్థం మరియు ఆకృతి రూపకల్పన చాలా ముఖ్యమైనవి.హాట్ టిప్ హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ PP వంటి చాలా స్ఫటికాకార మరియు నిరాకార ప్లాస్టిక్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు., పై, PS, LCP, PA, PET, PBT, పీక్, POM, PEI, PMMA, ABSPVC, PC , PSU, TPU, మొదలైనవి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, హాట్ టిప్ గేట్లు ఎక్కువగా చిన్న మరియు మధ్య తరహా భాగాల ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, ముఖ్యంగా చిన్న భాగాల ప్రాసెసింగ్ కోసం.

గేట్ విభాగం యొక్క వ్యాసం ఎక్కువగా 0.5mm-2.0mm మధ్య ఉంటుంది. ది సంకల్పం గేట్ విభాగం యొక్క వ్యాసం ప్రధానంగా బరువు మరియు భాగం యొక్క గోడ మందం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, మరియు మెటీరియల్ మరియు పార్ట్ క్వాలిటీ అవసరాలు తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి.

చిన్న క్రాస్ సెక్షనల్ వ్యాసంతో గేట్ ఉపయోగించినట్లయితే, ఇంజెక్షన్ ఫిల్లింగ్ దశ పూర్తయిన తర్వాత గేట్ త్వరగా మూసివేయబడుతుంది, భాగంలో గేట్ గుర్తులు చిన్నవిగా ఉంటాయి, మరియు భాగం యొక్క ఉపరితలం మంచి ప్రదర్శన మరియు నాణ్యతతో ఉంటుంది.

గేట్ వ్యాసం చాలా చిన్నగా ఉంటే, గేటు గుండా ప్లాస్టిక్ ప్రవహించినప్పుడు కోత రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ప్లాస్టిక్ కరిగే పరమాణు గొలుసు నిర్మాణాన్ని లేదా ప్లాస్టిక్‌లోని సంకలితాలను తీవ్రంగా దెబ్బతీస్తుంది, ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చలేని అనర్హమైన ఉత్పత్తులు ఫలితంగా.

గేట్ పరిమాణం ఎంపికలో, పార్ట్ గేట్ వద్ద గోడ మందం ప్రకారం గేట్ పరిమాణాన్ని మొదట నిర్ణయించడం సాధారణ అభ్యాసం: ద్వారం వ్యాసం = (0.75-1.0) పార్ట్ గేట్ వద్ద గోడ మందం. సులభంగా ప్రవహించే ప్లాస్టిక్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి చిన్న విలువ ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు పెద్ద విలువ గట్టిగా ప్రవహించే ప్లాస్టిక్‌లు లేదా కోతకు సున్నితంగా ఉండే ప్లాస్టిక్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది..
సాధారణంగా హాట్ టిప్ గేట్ నేరుగా భాగంలో తెరవబడుతుంది, కానీ అది కోల్డ్ రన్నర్‌లో కూడా తెరవబడుతుంది మరియు ఆ భాగంలో కోల్డ్ గేట్ తెరవబడుతుంది. ఇది హాట్ రన్నర్ మరియు కోల్డ్ రన్నర్‌లను మిళితం చేసే అచ్చు వ్యవస్థ. ప్లాస్టిక్ భాగాలను తయారు చేయడానికి హాట్ టిప్ గేట్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, భాగాలపై ఎల్లప్పుడూ ఎక్కువ లేదా తక్కువ గేట్ మార్కులు ఉంటాయి.

చాలా సార్లు గేట్ మార్కులు భాగం యొక్క ఉపరితలం కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి, భాగం యొక్క అందాన్ని ప్రభావితం చేయడం లేదా ఇతర భాగాలతో అసెంబ్లీని ప్రభావితం చేయడం. అందువలన, గేట్ స్థానాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, గేట్‌ను ఆ భాగంలో దాచిన భాగంలో ఉంచడానికి ప్రయత్నించండి.

2SPRUE GATING వ్యవస్థ (SPRUE గేటింగ్)
స్ప్రూ హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్‌లో, ప్లాస్టిక్ ఓపెన్ రన్నర్ ద్వారా అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది (పైప్ తెరవండి). గేట్ వద్ద ప్లాస్టిక్ ప్రవాహ ఒత్తిడి నష్టం చిన్నది. స్ప్రూ హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ మీడియం పరిమాణం మరియు బరువుతో భాగాలను ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ చేయడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

స్ప్రూ హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ప్లాస్టిక్ గేటు గుండా ప్రవహించి అచ్చును నింపినప్పుడు తక్కువ కోత రేటుకు లోనవుతుంది., భాగం ఏర్పడిన తర్వాత అవశేష ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది, వైకల్యం యొక్క డిగ్రీ చిన్నది, మరియు భాగం యొక్క యాంత్రిక బలం మంచిది. హాట్ టిప్ గేట్‌లతో పోలిస్తే, స్ప్రూ గేట్లు పరిమాణంలో పెద్దవి, కాబట్టి గేట్ మార్కులు కూడా పెద్దవిగా ఉండవచ్చు.

అందువలన, సాధారణ పరిస్థితుల్లో, గేట్ యొక్క సౌందర్యం కోసం కఠినమైన అవసరాలు కలిగిన అచ్చులు తరచుగా ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చును ఉపయోగిస్తాయి; మరియు గేట్‌కు అధిక సౌందర్యం అవసరం లేని అంతర్గత నిర్మాణ భాగాలను స్ప్రూ-టైప్ హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ ద్వారా తయారు చేయవచ్చు..

ప్రజలు తరచుగా స్ప్రూ స్ప్రూను కోల్డ్ రన్నర్‌తో కలిపి ఉపయోగిస్తారు, అంటే, స్ప్రూ నాజిల్ ప్రధాన రన్నర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు స్ప్రూ స్ప్రూ కోల్డ్ రన్నర్‌లో తెరవబడుతుంది. ఈ అప్లికేషన్ లో, ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేయడానికి స్ప్రూ గేట్ పెద్దగా తెరవబడుతుంది, ఎందుకంటే కోల్డ్ రన్నర్‌లో గేట్ మార్కుల పరిమాణం గురించి ఎవరూ పట్టించుకోరు.

హాట్-టిప్ హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్‌ల అప్లికేషన్ లాగానే, గేట్ వద్ద ప్లాస్టిక్ ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం. గేటు చుట్టూ ప్రత్యేక కూలింగ్ సర్క్యూట్ ఏర్పాటు చేయాలి. ఎందుకంటే స్ప్రూ గేట్ పరిమాణం చాలా పెద్దది, గేట్ వద్ద ఉష్ణోగ్రత బాగా నియంత్రించబడకపోతే, అచ్చు తెరిచిన తర్వాత ప్రవహించే ప్లాస్టిక్‌ను గేట్ మూసివేయదు.

స్ప్రూ హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ యొక్క నాజిల్ ఇన్సర్ట్ కూడా వివిధ రకాల పరిమాణాలు మరియు ఆకారాలు మరియు మార్పులను కలిగి ఉంటుంది తయారీ పదార్థాలు, ఇది ప్రాసెస్ చేయవలసిన ప్లాస్టిక్ రకంతో కలిపి పరిగణించాలి (స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్ లేదా నిరాకార ప్లాస్టిక్ వంటివి) మరియు గేట్ యొక్క శీతలీకరణ.

మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ,దయచేసి అడగడానికి సంకోచించకండి FLYSE బృందం,మేము మీకు ఉత్తమ సేవను అందిస్తాము!