conocimiento del canal caliente en la máquina de moldeo por inyección

Intercambio de conocimientos sobre la tecnología de canales calientes de moldes de inyección en máquina de moldeo por inyección

Sistema de compuerta de canal caliente puede entenderse como una extensión de la maquinaria de moldeo por inyección. La función del sistema de canal caliente es llevar la masa fundida termoplástica a las proximidades de la matriz de moldeo o directamente a la matriz de forma adiabática..

El canal caliente se puede calentar de forma independiente, pero aislado térmicamente en el molde de inyección, de modo que pueda compensar individualmente la pérdida de calor causada por el contacto con el “frío” molde.

Los moldes de canal caliente se han utilizado con éxito para procesar diversos materiales plásticos., y casi todos los materiales plásticos que se pueden procesar con moldes de canal frío se pueden procesar con moldes de canal caliente.

La parte más pequeña es menor que 0.1 gramos, y la mayor parte es más de 30 kilogramos. Los moldes de canal caliente se utilizan ampliamente en los campos de la electrónica., automóviles, atención médica, necesidades diarias, juguetes, embalaje, construcción, y equipo de oficina.

Un éxito molde de canal caliente El proyecto de aplicación requiere que se garanticen varios enlaces..

Entre los más importantes se encuentran dos factores técnicos: uno es el control de la temperatura del plástico;
El segundo es el control del flujo de plástico..

Un sistema típico de canal caliente consta de las siguientes partes: 1) Placa de canal caliente (COLECTOR); 2) Boquilla (BOQUILLA); 3) Controlador de temperatura; 4) Partes auxiliares.

Las ventajas de moldes de canal caliente:
1) Acortar el ciclo de moldeo de piezas;
2) Ahorre materias primas plásticas;
3) Reducir el desperdicio y mejorar la calidad del producto;
4) Eliminar procesos posteriores, que favorece la automatización de la producción;
5) Ampliar la aplicación de la tecnología de moldeo por inyección..
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Al mismo tiempo, también hay deficiencias como el aumento de los costos del molde, altos requisitos de equipos de proceso de fabricación, y operación y mantenimiento complicados.

Tipos y aplicaciones de los sistemas de canal caliente

Al aplicar la tecnología de canal caliente, la elección correcta del tipo de puerta es muy importante. El tipo de puerta determina directamente la selección de los componentes del sistema de canal caliente y la fabricación y uso de moldes..

Por lo tanto, según los diferentes tipos de puertas, el sistema de canal caliente se puede dividir en tres tipos: sistema de canal caliente de punta caliente, sistema de canal caliente de bebedero, y sistema de canal caliente de válvula. Cada tipo de sistema de canal caliente tiene su aplicación importante. Características y ámbito de aplicación..

Se deben considerar muchos factores al seleccionar los tipos de puertas y sistemas de canal caliente, los más importantes son el tipo de matriz plástica y los aditivos, el peso y tamaño de las piezas, los requisitos de calidad de las piezas, la vida útil de la herramienta y los requisitos de producción de las piezas.
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1 Sistema de canal caliente de punta caliente (BUEN DATO)
Su principio de funcionamiento es combinar el HOT TIP en el extremo frontal de la boquilla con el sistema de enfriamiento para ajustar y controlar con precisión la temperatura de procesamiento del moldeado de plástico en la puerta.. Por lo tanto, El material de fabricación y el diseño de la forma del inserto de la boquilla HOT TIP son muy importantes. El sistema de canal caliente HOT TIP se puede utilizar para procesar la mayoría de los plásticos cristalinos y amorfos como el PP, EN, PD, LCP, Pensilvania, MASCOTA, PBT, OJEADA, POM, PEI, PMMA, ABSPVC, ordenador personal , Fuente de alimentación, TPU, etc.. Generalmente hablando, Las compuertas de punta caliente se utilizan principalmente para el procesamiento de piezas pequeñas y medianas., especialmente para el procesamiento de piezas pequeñas.

El diámetro de la sección de la puerta es principalmente entre 0,5 mm y 2,0 mm. los determinación del diámetro de la sección de la puerta se determina principalmente por el peso y el grosor de la pared de la pieza, y, por supuesto, deben tenerse en cuenta los requisitos de calidad del material y la pieza..

Si se utiliza una puerta con un diámetro de sección transversal más pequeño, la compuerta se cerrará rápidamente después de que se complete la etapa de llenado por inyección, las marcas de la puerta en la pieza serán pequeñas, y la superficie de la pieza será de buena apariencia y calidad.

Si el diámetro de la puerta es demasiado pequeño, la velocidad de corte será demasiado alta cuando el plástico fluya a través de la puerta, que dañará seriamente la estructura de la cadena molecular del plástico fundido o los aditivos en el plástico, resultando en productos no calificados que no pueden cumplir con los requisitos de uso.

En la selección del tamaño de la puerta, La práctica habitual es determinar inicialmente el tamaño de la puerta de acuerdo con el grosor de la pared en la puerta de la pieza.: diámetro de la puerta = (0.75-1.0) el espesor de la pared en la puerta de la pieza. El valor más pequeño se utiliza para procesar plásticos de flujo fácil., y el valor mayor se utiliza para procesar plásticos de flujo duro o plásticos que son sensibles al cizallamiento.
Por lo general, la compuerta de punta caliente se abre directamente en la pieza, pero también se puede abrir en el canal frío y luego se abre la puerta fría en la parte. Este es un sistema de molde que combina canal caliente y canal frío. Cuando se utilizan compuertas de punta caliente para fabricar piezas de plástico, siempre habrá más o menos marcas de puerta en las piezas.

Muchas veces, las marcas de la puerta serán más altas que la superficie de la pieza., afectando la belleza de la pieza o afectando el ensamblaje con otras piezas. Por lo tanto, al seleccionar la ubicación de la puerta, intente colocar la puerta en la parte oculta empotrada en la parte.

2Sistema SPRUE GATING (PUERTA DE PRIMAVERA)
En el sistema de canal caliente de bebedero, el plástico entra en la cavidad del molde a través de un canal abierto (TUBO ABIERTO). La pérdida de presión del flujo de plástico en la puerta es pequeña.. El sistema de canal caliente de bebederos es más adecuado para el moldeo por inyección de piezas de tamaño y peso medianos..

La ventaja de utilizar el sistema de canal caliente del bebedero es que el plástico sufre una baja velocidad de cizallamiento cuando fluye a través de la compuerta y llena el molde., la tensión residual después de que se forma la pieza es pequeña, el grado de deformación es pequeño, y la resistencia mecánica de la pieza es mejor. En comparación con las puertas de punta caliente, las compuertas del bebedero son de mayor tamaño, por lo que las marcas de la puerta también pueden ser más grandes.

Por lo tanto, Bajo circunstancias normales, Los moldes con requisitos estrictos para la estética de la puerta a menudo utilizan moldeo por inyección de plástico.; y las piezas estructurales internas que no requieren una alta estética para la puerta pueden fabricarse mediante un sistema de canal caliente tipo bebedero.

La gente suele utilizar el bebedero en combinación con el corredor frío., eso es, la boquilla del bebedero se utiliza como canal principal, y el bebedero se abre en el canal frío. En esta aplicación, la compuerta del bebedero se puede abrir más grande para facilitar el flujo del plástico, porque a nadie le importa el tamaño de las marcas de la puerta en el canal frío.

Similar a la aplicación de los sistemas de canal caliente de punta caliente, el control de la temperatura del plástico y la temperatura del molde en la puerta es extremadamente importante. Es necesario instalar un circuito de refrigeración independiente alrededor de la puerta.. Debido a que el tamaño de la puerta del bebedero es relativamente grande, si la temperatura en la puerta no está bien controlada, Es más probable que la compuerta no pueda sellar el flujo de plástico después de abrir el molde..

El inserto de boquilla del sistema de canal caliente de bebedero también tiene una variedad de tamaños y formas y cambios en materiales de fabricacion, que debe considerarse en combinación con el tipo de plástico a procesar (como plástico cristalino o plástico amorfo) y el enfriamiento de la puerta.

Si tiene alguna pregunta sobre moldeo por inyección ,por favor no dude en preguntar Equipo FLYSE,le daremos el mejor servicio！