познания за горещ канал в машината за леене под налягане

Споделяне на знания за технологията за горещо леене на шприцформи в машина за леене под налягане

Система за горещ канал може да се разбира като разширение на машините за леене под налягане. Функцията на системата за горещо изтичане е да достави термопластичната стопилка в близост до формовъчната матрица или директно в матрицата адиабатично.

Горещият канал може да се нагрява самостоятелно, но термично изолиран в шприцформата, така че да може индивидуално да компенсира топлинните загуби, причинени от контакт с “студ” мухъл.

Формите за горещ канал се използват успешно за обработка на различни пластмасови материали, и почти всички пластмасови материали, които могат да се обработват със студени леящи форми, могат да се обработват с горещи леящи форми.

Най-малката част е по-малка от 0.1 грамове, и по-голямата част е повече от 30 килограми. Формите за горещ канал се използват широко в областта на електрониката, автомобили, медицинско обслужване, ежедневни нужди, играчки, опаковка, строителство, и офис оборудване.

Успешен форма за горещ канал проектът за приложение изисква множество връзки, за да бъдат гарантирани.

Сред най-важните са два технически фактора: единият е контролът на температурата на пластмасата;
Вторият е контролът на пластмасовия поток.

Типичната система с горещ канал се състои от следните части: 1) Гореща плоча (КОЛЕКТОР); 2) Дюза (ДЮЗА); 3) Регулатор на температурата; 4) Помощни части.

Предимствата на горещи форми:
1) Съкратете цикъла на формоване на частите;
2) Спестете пластмасови суровини;
3) Намалете отпадъците и подобрете качеството на продукта;
4) Елиминирайте последващите процеси, което е благоприятно за автоматизация на производството;
5) Разширете приложението на технологията за леене под налягане.
Да се
По същото време, има и недостатъци като нарастващите разходи за мухъл, високи изисквания към оборудването на производствения процес, и сложна експлоатация и поддръжка.

Видове и приложения на системи с горещи канали

При прилагане на технологията на горещ канал, правилният избор на тип порта е много важен. Типът на вратата директно определя избора на компоненти на системата за горещ канал и производството и използването на форми.

Следователно, според различните типове порти, системата с горещ канал може да бъде разделена на три типа: горещ връх гореща система, горещ канал на леяк, и вентилна система с горещ канал. Всеки тип система с горещ канал има важно приложение. Характеристики и обхват на приложение.

Много фактори трябва да бъдат взети под внимание при избора на типовете порти и системите с горещи канали, най-важните от които са вида на пластмасовата матрица и добавките, теглото и размера на частите, изискванията за качество на частите, животът на инструмента и производствените изисквания на частите.
Да се
1 Система с горещ връх с горещ канал (ГОРЕЩ СЪВЕТ)
Неговият принцип на работа е да комбинира ГОРЕЩИЯ НАВЪРХ в предния край на дюзата с охладителната система за прецизно регулиране и контрол на температурата на обработка на пластмасовото формоване на портата. Следователно, производственият материал и дизайнът на формата на вложката на дюзата HOT TIP са много важни. HOT TIP системата с горещ канал може да се използва за обработка на повечето кристални и аморфни пластмаси като PP, НА, PS, LCP, PA, ДОМАШЕН ЛЮБИМЕЦ, PBT, PEEK, POM, PEI, PMMA, ABSPVC, настолен компютър , PSU, TPU, и т.н.. Общо казано, Вратите с горещ връх се използват най-вече за обработка на малки и средни части, особено за обработка на малки части.

Диаметърът на секцията на портата е предимно между 0,5 mm-2,0 mm. В решителност на диаметъра на секцията на вратата се определя главно от теглото и дебелината на стената на частта, и, разбира се, трябва да се вземат предвид изискванията за качество на материалите и частите.

Ако се използва порта с по-малък диаметър на напречното сечение, вратата ще бъде затворена бързо след завършване на етапа на пълнене на инжекцията, маркировките на вратата върху частта ще бъдат малки, и повърхността на частта ще бъде с добър външен вид и качество.

Ако диаметърът на портата е твърде малък, скоростта на срязване ще бъде твърде висока, когато пластмасата тече през портата, което сериозно ще увреди структурата на молекулната верига на пластмасовата стопилка или на добавките в пластмасата, което води до неквалифицирани продукти, които не могат да отговорят на изискванията за употреба.

При избора на размера на портата, обичайната практика е първоначално да се определи размерът на вратата според дебелината на стената на частта на вратата: диаметър на вратата = (0.75-1.0) дебелината на стената на вратата на частта. По-малката стойност се използва за обработка на лесно течливи пластмаси, и по-голямата стойност се използва за обработка на трудно течливи пластмаси или пластмаси, които са чувствителни на срязване.
Обикновено вратата на горещия връх се отваря директно върху детайла, но може да се отвори и на студения канал и след това студената врата се отваря от частта. Това е формовъчна система, която съчетава горещ и студен канал. Когато използвате врати с горещ връх за направата на пластмасови части, винаги ще има повече или по-малко следи от врата върху частите.

Много пъти маркировките на вратата ще бъдат по-високи от повърхността на детайла, засягащи красотата на частта или засягащи сглобяването с други части. Следователно, при избора на местоположението на вратата, опитайте се да поставите портата във вдлъбнатата скрита част на частта.

2Система SPRUE GATING (СТОБИ ЗА ЛИНИКА)
In the sprue hot runner system, the plastic enters the mold cavity through an open runner (OPEN PIPE). The plastic flow pressure loss at the gate is small. The sprue hot runner system is more suitable for injection molding of parts with medium size and weight.

The advantage of using the sprue hot runner system is that the plastic undergoes a low shear rate when it flows through the gate and fills the mold, the residual stress after the part is formed is small, the degree of deformation is small, and the mechanical strength of the part is better. Compared with hot tip gates, sprue gates are larger in size, so gate marks may also be larger.

Следователно, under normal circumstances, molds with strict requirements for the aesthetics of the gate often use plastic injection molding; and internal structural parts that do not require high aesthetics for the gate can be manufactured by a sprue-type hot runner system.

People often use the sprue sprue in combination with the cold runner, това е, the sprue nozzle is used as the main runner, and the sprue sprue is opened on the cold runner. In this application, the sprue gate can be opened larger to facilitate the flow of the plastic, because no one cares about the size of the gate marks on the cold runner.

Similar to the application of hot-tip hot runner systems, the control of the plastic temperature and mold temperature at the gate is extremely important. A separate cooling circuit needs to be set up around the gate. Because the size of the sprue gate is relatively large, if the temperature at the gate is not well controlled, it is more likely that the gate cannot seal the plastic flowing after the mold is opened.

The nozzle insert of the sprue hot runner system also has a variety of sizes and shapes and changes in manufacturing materials, which must be considered in combination with the type of plastic to be processed (such as crystalline plastic or amorphous plastic) and the cooling of the gate.

Ако имате въпроси относно леене под налягане ,моля, не се колебайте да питате Екип на FLYSE,ние ще ви предоставим най-доброто обслужване!