connaissance des canaux chauds dans la machine de moulage par injection

Partage des connaissances sur la technologie des canaux chauds de moulage par injection dans machine de moulage par injection

Système de porte à canaux chauds peut être compris comme une extension des machines de moulage par injection. La fonction du système à canaux chauds est de délivrer la masse thermoplastique fondue à proximité de la matrice de moulage ou directement dans la matrice de manière adiabatique..

Le canal chaud peut être chauffé indépendamment, mais isolé thermiquement dans le moule d'injection, afin qu'il puisse compenser individuellement la perte de chaleur causée par le contact avec le “du froid” mouler.

Des moules à canaux chauds ont été utilisés avec succès pour traiter diverses matières plastiques, et presque toutes les matières plastiques qui peuvent être traitées avec des moules à canaux froids peuvent être traitées avec des moules à canaux chauds.

La plus petite partie est inférieure à 0.1 grammes, et la plus grande partie est plus que 30 kilogrammes. Les moules à canaux chauds sont largement utilisés dans les domaines de l'électronique, automobiles, soins médicaux, nécessités quotidiennes, jouets, emballage, construction, et matériel de bureau.

Une réussite moule à canaux chauds le projet d'application nécessite plusieurs liens pour être garanti.

Parmi les plus importants, il y a deux facteurs techniques: l'un est le contrôle de la température du plastique;
Le second est le contrôle de l'écoulement plastique.

Un système de canaux chauds typique se compose des éléments suivants: 1) Plaque de canal chaud (COLLECTEUR); 2) Buse (BUSE); 3) Contrôleur de température; 4) Pièces auxiliaires.

Les avantages de moules à canaux chauds:
1) Raccourcir le cycle de moulage des pièces;
2) Économisez les matières premières plastiques;
3) Réduisez les déchets et améliorez la qualité des produits;
4) Éliminez les processus ultérieurs, ce qui est propice à l'automatisation de la production;
5) Élargir l'application de la technologie de moulage par injection.
À
À la fois, il y a aussi des lacunes telles que la hausse des coûts de moule, exigences élevées en matière d'équipement de processus de fabrication, et opération et maintenance compliquées.

Types et applications des systèmes à canaux chauds

Lors de l'application de la technologie des canaux chauds, le choix correct du type de portail est très important. Le type de porte détermine directement la sélection des composants du système de canaux chauds et la fabrication et l'utilisation des moules.

Par conséquent, selon les différents types de portails, le système de canaux chauds peut être divisé en trois types: système de canaux chauds à pointe chaude, système de canaux chauds Sprue, et système de canaux chauds de valve. Chaque type de système de canaux chauds a son application importante. Caractéristiques et champ d'application.

De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors du choix des types de portes et de systèmes de canaux chauds, dont les plus importants sont le type de matrice plastique et les additifs, le poids et la taille des pièces, les exigences de qualité des pièces, la durée de vie de l'outil et les exigences de production des pièces.
À
1 Système de canaux chauds à pointe chaude (ASTUCE CHAUDE)
Son principe de fonctionnement est de combiner le HOT TIP à l'extrémité avant de la buse avec le système de refroidissement pour ajuster et contrôler avec précision la température de traitement du moulage du plastique à la porte. Par conséquent, le matériau de fabrication et la conception de la forme de l'insert de buse HOT TIP sont très importants. Le système de canaux chauds HOT TIP peut être utilisé pour traiter la plupart des plastiques cristallins et amorphes tels que le PP, SUR, PS, LCP, Pennsylvanie, ANIMAL DE COMPAGNIE, PBT, COUP D'OEIL, POM, Î.-P.-É., PMMA, ABSPVC, PC , Bloc d'alimentation, TPU, etc.. En général, les portes à pointe chaude sont principalement utilisées pour le traitement de pièces de petite et moyenne taille, spécialement pour le traitement de petites pièces.

Le diamètre de la section de porte est principalement compris entre 0,5 mm et 2,0 mm. Le détermination du diamètre de la section de grille est principalement déterminé par le poids et l'épaisseur de paroi de la pièce, et bien sûr les exigences de qualité des matériaux et des pièces doivent être prises en compte.

Si une porte avec un diamètre de section transversale plus petit est utilisée, la porte se fermera rapidement une fois l'étape de remplissage par injection terminée, les marques de porte sur la pièce seront petites, et la surface de la pièce sera de bonne apparence et qualité.

Si le diamètre de la porte est trop petit, le taux de cisaillement sera trop élevé lorsque le plastique s'écoulera à travers la porte, ce qui endommagera gravement la structure de la chaîne moléculaire du plastique fondu ou les additifs dans le plastique, résultant en des produits non qualifiés qui ne peuvent pas répondre aux exigences d'utilisation.

Dans le choix de la taille du portail, la pratique habituelle est de déterminer initialement la taille de la porte en fonction de l'épaisseur de paroi au niveau de la porte partielle: diamètre de la porte = (0.75-1.0) l'épaisseur de paroi à la porte de la pièce. La valeur la plus petite est utilisée pour le traitement des plastiques à écoulement facile, et la valeur la plus élevée est utilisée pour le traitement des plastiques à écoulement dur ou des plastiques sensibles au cisaillement.
Habituellement, la porte de la pointe chaude est ouverte directement sur la pièce, mais il peut également être ouvert sur le canal froid et ensuite la porte froide est ouverte sur la partie. Il s'agit d'un système de moule qui combine canaux chauds et canaux froids. Lors de l'utilisation de portes à pointe chaude pour fabriquer des pièces en plastique, il y aura toujours plus ou moins de repères sur les pièces.

Plusieurs fois, les marques de porte seront plus hautes que la surface de la pièce, affectant la beauté de la pièce ou affectant l'assemblage avec d'autres pièces. Par conséquent, lors de la sélection de l'emplacement de la porte, essayez de placer le portail dans la partie encastrée cachée sur la partie.

2Système SPRUE GATING (FERMETURE DE GICLEUR)
Dans le système de canaux chauds de carotte, le plastique pénètre dans la cavité du moule par un canal ouvert (TUYAU OUVERT). La perte de charge d'écoulement plastique à la vanne est faible. Le système de canaux chauds de coulée est plus adapté au moulage par injection de pièces de taille et de poids moyens.

L'avantage d'utiliser le système de canaux chauds de coulée est que le plastique subit un faible taux de cisaillement lorsqu'il traverse la porte et remplit le moule, la contrainte résiduelle après la formation de la pièce est faible, le degré de déformation est faible, et la résistance mécanique de la pièce est meilleure. Par rapport aux portes à pointe chaude, les portes de coulée sont de plus grande taille, donc les marques de porte peuvent également être plus grandes.

Par conséquent, dans des circonstances normales, les moules avec des exigences strictes pour l'esthétique de la porte utilisent souvent le moulage par injection plastique; et les pièces structurelles internes qui ne nécessitent pas une haute esthétique pour la porte peuvent être fabriquées par un système à canaux chauds de type carotte.

Les gens utilisent souvent la carotte d'injection en combinaison avec le canal froid, C'est, la buse de coulée est utilisée comme canal principal, et la carotte d'injection est ouverte sur le canal froid. Dans cette application, la porte de coulée peut être ouverte plus grande pour faciliter l'écoulement du plastique, parce que personne ne se soucie de la taille des marques de porte sur le canal froid.

Similaire à l'application des systèmes à canaux chauds à pointe chaude, le contrôle de la température du plastique et de la température du moule à la porte est extrêmement important. Un circuit de refroidissement séparé doit être mis en place autour du portail. Parce que la taille de la porte de coulée est relativement grande, si la température au portail n'est pas bien contrôlée, il est plus probable que la porte ne puisse pas sceller le plastique qui s'écoule après l'ouverture du moule.

L'insert de buse du système de canaux chauds de coulée a également une variété de tailles et de formes et des changements de matériaux de fabrication, qui doit être considéré en combinaison avec le type de plastique à traiter (comme le plastique cristallin ou le plastique amorphe) et le refroidissement de la porte.

Si vous avez des questions sur moulage par injection ,svp n'hésitez pas à demander L'équipe FLYSE,nous vous donnerons le meilleur service！