Gebruik twee reaktors in parallel of serie

Daar is twee sjablone op die spuitgietmasjien, mens beweeg nie, die vaste sjabloon genoem; die ander kan geskuif word, die bewegende sjabloon genoem. Die vorm word onderskeidelik met skroewe en drukplate op die twee sjablone vasgemaak. As die vorm oopgemaak word, die beweegbare sjabloon van die spuitgietmasjien beweeg, daardeur dryf die vorm oop.

Na die vorm vervaardig word, dit is nodig om spuitgietwerk uit te voer, sit die spuitgietmasjien aan, en begin om produkte te produseer. Maar, daar is baie modelle van spuitgietmasjiene, en elke spuitgietmasjien het sy eie parameters. Die ontwerpvorm moet aan die vereistes van die spuitgietmasjienmodel wat deur die kliënt verskaf word, kan voldoen, anders sal dit nie kan produseer nie. Aan

Daar is baie ontwerp parameters van die spuitgietmasjien. Die volgende sal fokus op verskeie parameters wat met die vorm verband hou. Ek hoop dat lesers aandag sal gee aan die spesifieke ontwerp van die vorm. Aan

1. Inspuitvolume
Die inspuitvolume is die maksimum massawaarde (of volume waarde) dat die spuitgietmasjien op een slag tydens produksie kan skiet, en verteenwoordig die maksimum spuitkapasiteit van hierdie tipe spuitgietmasjien. Die hoeveelheid smelt wat in die ontwerpte vorm gebruik word, is minder as die spuitvolume van die spuitgietmasjien. Andersins, die produk is ontevrede en kan nie vervaardig word nie. Aan

2. Klemkrag
Wat gebeur het, was die drukkrag van die spuitgietmasjien op die sjabloon toe die vorm gesluit is. Die klemkrag wat benodig word vir die gevormde produk tydens giet, moet minder wees as die gegradeerde klemkrag van die geselekteerde spuitgietmasjien. Andersins, die gesmelte gom sal maklik van die skeidingsoppervlak afloop, wat lei tot flits.

3. Bindstangspasiëring
Daar is vier trekstange in die dooie hoeke van die vaste sjabloon en die beweegbare sjabloon van die spuitgietmasjien. Hul funksie is om te verseker dat die spuitgietmasjien voldoende sterkte en styfheid het, en is terselfdertyd verantwoordelik vir die gly-sjabloon. Maar, dit is geneig om die algehele afmetings van die vorm te beperk, omdat die vorm tydens installasie vanaf die middel van die trekstang ingehys word. Aan

Die afmetings van die vorm kan nie groter wees as die afstand tussen die bindstawe nie. As die lengte van die vorm die afstand tussen die trekstange oorskry, kyk of die vorm in die staafwerkswinkel opgehys word deur te draai. As die roterende hys nie uitgevoer kan word nie, dan kan die vormgrootte net verander word. , Of vervang die spuitgietmasjien. Aan

4. Mondstuk grootte kontroleer
Die mondstukkop van die spuitgietmasjien is oor die algemeen sferies. By die keuse van die spruithuls, die sferiese radius van die spuithuls moet ooreenstem met die sferiese radius van die spuitstuk. Om te verhoed dat die hoëdruksmelt uit die kontakgaping tussen die spuitkop en die spuithuls oorloop, die sferiese radius van die spuithuls moet oor die algemeen groter wees as die spuitpuntradius. Op dieselfde tyd, die grootte van die klein punt van die hoofloper moet ook effens groter wees as die grootte van die mondstukgat. Maklik om die snuit in lyn te bring

Die ontwerp van die hekstelsel is 'n belangrike deel van die ontwerp van die spuitvorm. Dit het 'n direkte impak op die spuitgietsiklus en die kwaliteit van die plastiekonderdele (soos voorkoms, fisiese eienskappe, dimensionele akkuraatheid, ens.).

Die volgende beginsels moet gevolg word tydens ontwerp
(1) Die holte-uitleg en hekopeningposisie moet simmetries wees om te verhoed dat die vorm aan ongebalanseerde las onderwerp word en flikkering veroorsaak.
(2) Die rangskikking van holtes en hekke moet die algehele afmetings van die vorm so veel as moontlik verminder.
(3) Die stelselvloeikanaal moet so kort as moontlik wees, en die deursnee-grootte moet gepas wees (te klein, die druk en hitteverlies sal groot wees, en te groot, die plastiekverbruik sal groot wees); verminder die buiging, en die oppervlakruwheid moet laag wees om die hitte- en drukverlies so klein as moontlik te maak.
(4) Vir veelvuldige holtes, die plastieksmelt moet so veel as moontlik die dieptes en hoeke van elke holte ingaan, dit is, die hardlopers moet soveel as moontlik op 'n gebalanseerde wyse gerangskik word
(5) Op die veronderstelling dat die holte vol is, die volume van die gietstelsel moet so klein as moontlik wees om die verbruik van plastiek te verminder.
(6) Die hekposisie moet gepas wees, probeer om te verhoed dat die insetsel en die klein kern raak om te verhoed dat die kern vervorm. Die oorblywende merke van die hek moet nie die voorkoms van die plastiekdeel beïnvloed nie.

Vyf gevare van hoë temperatuur van spuitgietmasjien
Die vyf groot gevare van oormatige temperatuurstyging van die spuitgietmasjien is: termiese vervorming van die masjien, verminderde olieviskositeit, vervorming van rubber seëls, versnelde olieoksidasie en agteruitgang, en verlaagde lugkomponentdruk.

Een van die gevare: termiese vervorming van die masjien
Die bewegende dele met verskillende termiese uitsettingskoëffisiënte in die hidrouliese komponente sit vas as gevolg van hul kleiner passings, wanfunksies veroorsaak, wat die transmissieakkuraatheid van die hidrouliese stelsel beïnvloed, en verswakking van die werkskwaliteit van die onderdele.

Benadeel twee: verminder die viskositeit van die olie
Oormatige temperatuurstyging van die spuitgietmasjien sal veroorsaak dat die viskositeit van die olie afneem, verhoog die lekkasie, en die volumetriese doeltreffendheid van die pomp en die doeltreffendheid van die hele stelsel sal aansienlik verminder word. Soos die viskositeit van die olie afneem, die oliefilm van die glyklep en ander bewegende dele word dunner en sny, en die wrywingsweerstand neem toe, wat lei tot verhoogde slytasie.

Gevaar 3: Vervorming van rubber seëls
Oormatige temperatuurstyging van die spuitgietmasjien sal die rubberseëls vervorm, versnel die verouderingsmislukking, verminder die seëlprestasie en lewensduur, en lekkasie veroorsaak.

Gevaar 4: Versnel die oksidasie en agteruitgang van olie
Oormatige temperatuurstyging van die spuitgietmasjien sal die oksidasie en agteruitgang van die olie versnel, presipiteer bitumineuse stowwe, en verminder die lewensduur van die hidrouliese olie. Die neerslae blokkeer die dempingsopening en die spleetkleppoort, veroorsaak dat die drukklep vassit en nie kan beweeg nie, en die metaalpyp is gespan en gebuig, of selfs gebars.

Gevaar 5: Lei tot swak werkskwaliteit van komponente
Oormatige temperatuurstyging van die spuitgietmasjien sal lei tot swak werkskwaliteit van die onderdele, en die opgeloste lug in die olie sal ontsnap, lugsakke tot gevolg het, wat die werkverrigting van die hidrouliese stelsel sal verminder. Die ideale werkstemperatuur van die hidrouliese stelsel moet tussen wees 45 grade en 50 grade. Die rede is dat die hidrouliese stelsel volgens 'n geselekteerde drukolie-viskositeit ontwerp is, maar die viskositeit sal verander met die olietemperatuur, wat die werk in die stelsel sal beïnvloed. Komponente, soos oliesilinders, hidrouliese kleppe, ens., verminder beheer akkuraatheid en reaksie sensitiwiteit, veral vir presisie-inspuitmasjiene.

Op dieselfde tyd, as die temperatuur te hoog is, dit sal die veroudering van die rob versnel en dit laat verhard en kraak; as die temperatuur te laag is, die verwerkingsenergie sal verbruik word en die werkspoed sal verminder word. Daarom, dit is nodig om baie aandag te skenk aan die werkstemperatuur van hidrouliese olie. Daar is baie redes vir die hoë olietemperatuur, maar die meeste van hulle is te wyte aan die mislukking van die oliekring of die mislukking van die verkoelingstelsel.

As jy enige vrae het oor spuitgietwerk ,vra gerus FLYSE span,ons sal jou die beste diens gee!