cómo elegir la máquina de moldeo por inyección

Hay dos plantillas en el máquina de moldeo por inyección, uno no se mueve, llamado la plantilla fija; el otro se puede mover, llamado la plantilla en movimiento. El molde se fija en las dos plantillas mediante tornillos y placas de presión respectivamente.. Cuando se abre el molde, la plantilla móvil de la máquina de moldeo por inyección se mueve, conduciendo así el molde para abrir.

Después de la molde se fabrica, es necesario realizar moldeo por inyección, poner en la máquina de moldeo por inyección, y empezar a producir productos. sin embargo, hay muchos modelos de máquinas de moldeo por inyección, y cada máquina de moldeo por inyección tiene sus propios parámetros. El molde de diseño debe poder cumplir con los requisitos del modelo de máquina de moldeo por inyección proporcionado por el cliente., de lo contrario no podrá producir. A

Hay muchos parámetros de diseño de la máquina de moldeo por inyección. Lo siguiente se centrará en varios parámetros relacionados con el molde.. Espero que los lectores presten atención al diseño específico del molde.. A

1. Volumen de inyeccion
El volumen de inyección es el valor de masa máximo (o valor de volumen) que la máquina de moldeo por inyección puede disparar al mismo tiempo durante la producción, y representa la capacidad máxima de inyección de este tipo de máquina de moldeo por inyección. La cantidad de masa fundida utilizada en el molde diseñado es menor que el volumen de inyección de la máquina de moldeo por inyección.. De lo contrario, el producto no está satisfecho y no se puede producir. A

2. Fuerza de sujecion
Lo que sucedió fue la fuerza de presión de la máquina de moldeo por inyección sobre la plantilla cuando se cerró el molde.. La fuerza de sujeción requerida para el producto moldeado durante el moldeo debe ser menor que la fuerza de sujeción nominal de la máquina de moldeo por inyección seleccionada.. De lo contrario, el pegamento fundido se escurrirá fácilmente de la superficie de separación, resultando en flash.

3. Espaciado de la barra de acoplamiento
Hay cuatro tirantes en las esquinas muertas de la plantilla fija y la plantilla móvil de la máquina de moldeo por inyección.. Su función es asegurar que la máquina de moldeo por inyección tenga suficiente resistencia y rigidez., y al mismo tiempo es responsable de la plantilla deslizante. sin embargo, tiende a limitar las dimensiones generales del molde, porque el molde se iza desde el centro de la barra de dirección durante la instalación. A

Las dimensiones del molde no pueden ser mayores que la distancia entre los tirantes.. Si la longitud del molde excede la distancia entre los tirantes, compruebe si el molde está izado al taller de varillas girando. Si no se puede llevar a cabo la elevación giratoria, entonces el tamaño del molde solo se puede cambiar. , O reemplace la máquina de moldeo por inyección. A

4. Comprobación del tamaño de la boquilla
El cabezal de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección es generalmente esférico. Al seleccionar la manga del bebedero, el radio esférico del manguito del bebedero debe coincidir con el radio esférico de la boquilla. Para evitar que la masa fundida a alta presión se desborde del espacio de contacto entre la boquilla y el manguito del bebedero, el radio esférico del manguito del bebedero debe ser generalmente mayor que el radio de la boquilla. Al mismo tiempo, el tamaño del extremo pequeño del canal principal también debe ser un poco más grande que el tamaño del orificio de la boquilla. Fácil de alinear el hocico

El diseño del sistema de compuerta es una parte importante del diseño del molde de inyección.. Tiene un impacto directo en el ciclo de moldeo por inyección y la calidad de las piezas de plástico. (como apariencia, propiedades físicas, precisión dimensional, etc.).

Se deben seguir los siguientes principios al diseñar
(1) La disposición de la cavidad y la posición de apertura de la puerta deben ser simétricas para evitar que el molde se someta a una carga desequilibrada y provoque un tapajuntas..
(2) La disposición de las cavidades y las compuertas debe reducir las dimensiones generales del molde tanto como sea posible..
(3) El canal de flujo del sistema debe ser lo más corto posible, y el tamaño de la sección transversal debe ser apropiado (demasiado pequeña, la presión y la pérdida de calor serán grandes, y demasiado grande, el consumo de plástico será grande); minimizar la flexión, y la rugosidad de la superficie debe ser baja para que la pérdida de calor y presión sea lo más pequeña posible.
(4) Para múltiples caries, el plástico fundido debe entrar en las profundidades y esquinas de cada cavidad al mismo tiempo tanto como sea posible, eso es, los corredores deben estar dispuestos de manera equilibrada tanto como sea posible
(5) Sobre la premisa de que la cavidad está llena, el volumen del sistema de vertido debe ser lo más pequeño posible para reducir el consumo de plástico.
(6) La posición de la puerta debe ser apropiada, trate de evitar impactar el inserto y el núcleo pequeño para evitar que el núcleo se deforme. Las marcas residuales de la puerta no deben afectar la apariencia de la pieza de plástico..

Cinco peligros de alta temperatura de máquina de moldeo por inyección
Los cinco peligros principales del aumento excesivo de temperatura de la máquina de moldeo por inyección son: deformación térmica de la máquina, viscosidad del aceite reducida, deformación de juntas de goma, oxidación y deterioro acelerados del aceite, y presión reducida del componente de aire.

Uno de los peligros: deformación térmica de la máquina
Las partes móviles con diferentes coeficientes de expansión térmica en los componentes hidráulicos están atascadas debido a sus ajustes más pequeños., causando mal funcionamiento, afectando la precisión de transmisión del sistema hidráulico, y deteriorando la calidad de trabajo de las piezas.

Daño a dos: reducir la viscosidad del aceite
El aumento excesivo de temperatura de la máquina de moldeo por inyección hará que la viscosidad del aceite disminuya, aumentar la fuga, y la eficiencia volumétrica de la bomba y la eficiencia de todo el sistema se reducirán significativamente. A medida que disminuye la viscosidad del aceite, la película de aceite de la válvula deslizante y otras partes móviles se vuelve más delgada y corta, y la resistencia a la fricción aumenta, resultando en un mayor desgaste.

Peligro 3: Deformación de juntas de goma.
El aumento excesivo de temperatura de la máquina de moldeo por inyección deformará los sellos de goma, acelerar la falla del envejecimiento, Reducir el rendimiento de sellado y la vida útil., y causar fugas.

Peligro 4: Acelera la oxidación y el deterioro del aceite.
El aumento excesivo de temperatura de la máquina de moldeo por inyección acelerará la oxidación y el deterioro del aceite., precipitar sustancias bituminosas, y reducir la vida útil del aceite hidráulico. Los precipitados bloquean el orificio de amortiguación y el puerto de la válvula de hendidura, haciendo que la válvula de presión se atasque y no pueda moverse, y el tubo de metal se estira y se dobla, o incluso roto.

Peligro 5: Conduce a una mala calidad de trabajo de los componentes
Aumento excesivo de la temperatura del máquina de moldeo por inyección resultará en una mala calidad de trabajo de las piezas, y el aire disuelto en el aceite se escapará, resultando en bolsas de aire, que reducirá el rendimiento de trabajo del sistema hidráulico. La temperatura ideal de trabajo del sistema hidráulico debe estar entre 45 grados y 50 grados. La razón es que el sistema hidráulico está diseñado de acuerdo con una viscosidad de aceite a presión seleccionada., pero la viscosidad cambiará con la temperatura del aceite, que afectará el trabajo en el sistema. Componentes, como cilindros de aceite, válvulas hidráulicas, etc., reducir la precisión del control y la sensibilidad de respuesta, especialmente para máquinas de inyección de precisión.

Al mismo tiempo, Si el temperatura es muy alto, Acelerará el envejecimiento del sello y hará que se endurezca y se agriete.; si la temperatura es demasiado baja, la energía de procesamiento se consumirá y la velocidad de funcionamiento se reducirá. Por lo tanto, Es necesario prestar mucha atención a la temperatura de trabajo del aceite hidráulico.. Hay muchas razones para la alta temperatura del aceite., pero la mayoría de ellos se deben al fallo del circuito de aceite o al fallo del sistema de refrigeración.

Si tiene alguna pregunta sobre moldeo por inyección ,por favor no dude en preguntar Equipo FLYSE,le daremos el mejor servicio！