как да изберем машина за леене под налягане

There are two templates on the машина за леене под налягане, едното не се движи, наречен фиксиран шаблон; другият може да се мести, наречен движещ се шаблон. Формата е фиксирана върху двата шаблона съответно с винтове и притискащи плочи. Когато матрицата се отвори, подвижният шаблон на машината за леене под налягане се движи, като по този начин кара матрицата да се отвори.

След като мухъл is manufactured, it is necessary to carry out injection molding, put on the injection molding machine, and start to produce products. въпреки това, there are many models of injection molding machines, and each injection molding machine has its own parameters. The design mold must be able to meet the requirements of the injection molding machine model provided by the customer, otherwise it will not be able to produce. Да се

There are many design parameters на машината за леене под налягане. The following will focus on several parameters related to the mold. I hope that readers will pay attention to the specific design of the mold. Да се

1. Injection volume
The injection volume is the maximum mass value (or volume value) that the injection molding machine can shoot at one time during production, and represents the maximum injection capacity of this type of injection molding machine. The amount of melt used in the designed mold is less than the injection volume of the injection molding machine. Otherwise, the product is dissatisfied and cannot be produced. Да се

2. Сила на затягане
What happened was the pressing force of the injection molding machine on the template when the mold was closed. The clamping force required for the molded product during molding must be less than the rated clamping force of the selected injection molding machine. Otherwise, the molten glue will easily run off the parting surface, resulting in flash.

3. Tie rod spacing
There are four tie rods in the dead corners of the fixed template and the movable template of the injection molding machine. Their function is to ensure that the injection molding machine has sufficient strength and rigidity, and at the same time is responsible for the sliding template. въпреки това, it tends to limit the overall dimensions of the mold, because the mold is hoisted in from the middle of the tie rod during installation. Да се

The dimensions of the mold cannot be larger than the distance between the tie rods. If the length of the mold exceeds the distance between the tie rods, check whether the mold is hoisted into the rod workshop by rotating. If the rotary hoisting cannot be carried out, then the mold size can only be changed. , Or replace the injection molding machine. Да се

4. Nozzle size check
The nozzle head of the injection molding machine is generally spherical. When selecting the sprue sleeve, the spherical radius of the sprue sleeve should be consistent with the spherical radius of the nozzle. In order to prevent the high-pressure melt from overflowing from the contact gap between the nozzle and the sprue sleeve, the spherical radius of the sprue sleeve should generally be larger than the nozzle radius. По същото време, the size of the small end of the main runner should also be slightly larger than the size of the nozzle hole. Easy to align the muzzle

The design of the gating system is an important part of the design of the injection mold. It has a direct impact on the injection molding cycle and the quality of the plastic parts (such as appearance, physical properties, точност на размерите, и т.н.).

The following principles must be followed when designing
(1) The cavity layout and gate opening position should be symmetrical to prevent the mold from being subjected to unbalanced load and causing flashing.
(2) The arrangement of cavities and gates should reduce the overall dimensions of the mold as much as possible.
(3) The system flow channel should be as short as possible, and the cross-sectional size should be appropriate (too small, the pressure and heat loss will be large, and too large, the plastic consumption will be large); minimize the bending, and the surface roughness should be low to make the heat and pressure loss As small as possible.
(4) For multiple cavities, the plastic melt should enter the depths and corners of each cavity at the same time as much as possible, това е, the runners should be arranged in a balanced manner as much as possible
(5) On the premise that the cavity is full, the volume of the pouring system should be as small as possible to reduce the consumption of plastic.
(6) The gate position should be appropriate, try to avoid impacting the insert and the small core to prevent the core from deforming. The residual marks of the gate should not affect the appearance of the plastic part.

Five hazards of high temperature of машина за леене под налягане
Петте основни опасности от прекомерно повишаване на температурата на машината за леене под налягане са: термична деформация на машината, намален вискозитет на маслото, деформация на гумени уплътнения, ускорено окисление и влошаване на маслото, и намалено налягане на компонента на въздуха.

Една от опасностите: термична деформация на машината
The moving parts with different coefficients of thermal expansion in the hydraulic components are stuck due to their smaller fits, причинявайки неизправности, влияещи върху точността на предаване на хидравличната система, и влошаване на работното качество на частите.

Вреди две: намаляване на вискозитета на маслото
Прекомерното повишаване на температурата на машината за леене под налягане ще доведе до намаляване на вискозитета на маслото, увеличаване на изтичането, и обемната ефективност на помпата и ефективността на цялата система ще бъдат значително намалени. Тъй като вискозитетът на маслото намалява, масленият филм на плъзгащия се клапан и другите движещи се части изтънява и се нарязва, and the friction resistance increases, което води до повишено износване.

Опасност 3: Деформация на гумени уплътнения
Прекомерното повишаване на температурата на машината за леене под налягане ще деформира гумените уплътнения, ускоряват процеса на стареене, намаляват ефективността на уплътнението и експлоатационния живот, и причиняват изтичане.

Опасност 4: Ускорява окисляването и влошаването на маслото
Прекомерното повишаване на температурата на машината за леене под налягане ще ускори окисляването и влошаването на маслото, утаяват битуминозни вещества, и намаляване на експлоатационния живот на хидравличното масло. Утайките блокират амортизационния отвор и порта на шлицовия клапан, причинявайки блокиране на клапана за налягане и невъзможност за движение, и металната тръба е опъната и огъната, или дори разкъсана.

Опасност 5: Води до лошо качество на работа на компонентите
Excessive temperature rise of the машина за леене под налягане will result in poor working quality of the parts, and the dissolved air in the oil will escape, което води до въздушни джобове, което ще намали работоспособността на хидравличната система. Идеалната работна температура на хидравличната система трябва да бъде между 45 степени и 50 степени. Причината е, че хидравличната система е проектирана според избрания вискозитет на маслото под налягане, но вискозитетът ще се промени с температурата на маслото, което ще повлияе на работата в системата. Компоненти, като маслени цилиндри, хидравлични клапани, и т.н., намаляване на точността на управление и чувствителността на реакцията, особено за машини за прецизно шприцване.

По същото време, if the температура е твърде високо, това ще ускори стареенето на уплътнението и ще доведе до неговото втвърдяване и напукване; ако температурата е твърде ниска, енергията за обработка ще бъде изразходвана и скоростта на работа ще бъде намалена. Следователно, необходимо е да се обърне голямо внимание на работната температура на хидравличното масло. Има много причини за високата температура на маслото, но повечето от тях се дължат на повреда на масления кръг или повреда на охладителната система.

Ако имате въпроси относно леене под налягане ,моля, не се колебайте да питате Екип на FLYSE,ние ще ви предоставим най-доброто обслужване!