Erabili bi erreaktore paraleloan edo seriean

Bi txantiloi daude injekzioa moldatzeko makina, bat ez da mugitzen, txantiloi finkoa izenekoa; bestea mugitu daiteke, txantiloi mugikorra deitzen zaio. Moldea bi txantiloietan finkatzen da, hurrenez hurren, torlojuen eta prentsa-plaken bidez. Moldea irekitzen denean, injekzio-makinaren txantiloi mugikorra mugitzen da, horrela moldea irekitzera bultzatuz.

Ondoren moldea fabrikatzen da, beharrezkoa da injekzio-moldeaketa egitea, jarri injekzio-makina, eta produktuak ekoizten hasi. Hala ere, injekzio-makinen modelo asko daude, eta injekzio-makina bakoitzak bere parametroak ditu. Diseinu-moldeak bezeroak emandako injekzio-makinaren ereduaren baldintzak bete behar ditu, bestela ezin izango da ekoitzi. To

Asko dira diseinu-parametroak injekzio-makinarena. Jarraian moldearekin lotutako hainbat parametrotan zentratuko da. Espero dut irakurleek moldearen diseinu zehatzari arreta jarriko diotela. To

1. Injekzio bolumena
Injekzio bolumena masa-balio maximoa da (edo bolumenaren balioa) injekzio-makinak aldi berean tiro egin dezakeela ekoizpenean zehar, eta injekzio-makina mota honen gehienezko injekzio-ahalmena adierazten du. Diseinatutako moldean erabilitako urtze-kopurua injekzio-makinaren injekzio-bolumena baino txikiagoa da. Bestela, produktua ez dago pozik eta ezin da ekoiztu. To

2. Pintzatzeko indarra
Gertatu zena moldea itxi zenean injekzio-makinaren prentsa-indarra izan zen txantiloian. Moldeatutako produktuak moldatzeko behar den estutze-indarrak aukeratutako injekzio-moldeatzeko makinaren finkatze-indarra baino txikiagoa izan behar du.. Bestela, urtutako kola erraz aterako da zatitze-azalera, flasharen ondorioz.

3. Tiranteen tartea
Injekzio-makinaren txantiloi finkoaren eta injekzio-makinaren txantiloi mugikorren ertz hiletan lau lokarri daude.. Haien funtzioa injekzio-makinak indar eta zurruntasun nahikoa duela ziurtatzea da, eta, aldi berean, txantiloi irristakorraz arduratzen da. Hala ere, moldearen dimentsio orokorrak mugatu ohi ditu, izan ere, moldea tirantearen erditik igotzen da instalazioan. To

Moldearen neurriak ezin dira izan tiranteen arteko distantzia baino handiagoa. Moldearen luzerak tiranteen arteko distantzia gainditzen badu, egiaztatu moldea biratuz hagaxka tailerrera igotzen den. Altxatze birakaria egin ezin bada, orduan moldearen tamaina bakarrik alda daiteke. , Edo ordeztu injekzio-makina. To

4. Toberaren tamaina egiaztatzea
Injekzio-makinaren tobera-burua, oro har, esferikoa da. Sprue mahuka hautatzerakoan, sprue mahukaren erradio esferikoak toberaren erradio esferikoarekin koherentea izan behar du. Presio handiko urtzea toberaren eta sprue mahukaren arteko kontaktu-hutsunetik gainezka ez dadin., sprue mahukaren erradio esferikoak, oro har, toberaren erradioa baino handiagoa izan behar du. Aldi berean, Korrika nagusiaren mutur txikiaren tamaina toberaren zuloaren tamaina baino apur bat handiagoa izan behar da. Mozkorra lerrokatzeko erraza

Ate-sistemaren diseinua injekzio moldearen diseinuaren zati garrantzitsu bat da. Injekzio-moldaketa-zikloan eta plastikozko piezen kalitatean eragin zuzena du (hala nola, itxura, propietate fisikoak, dimentsioko zehaztasuna, etab.).

Diseinatzerakoan honako printzipio hauek jarraitu behar dira
(1) Barrunbearen diseinua eta atea irekitzeko posizioa simetrikoa izan behar da, moldeak karga desorekatua jasan ez dezan eta keinuka ez dezan..
(2) Barrunbeen eta ateen antolaketak moldearen dimentsio orokorrak ahalik eta gehien murriztu behar ditu.
(3) Sistemaren fluxu-kanalak ahalik eta laburrena izan behar du, eta zeharkako neurriak egokia izan behar du (txikiegia, presioa eta bero-galera handiak izango dira, eta handiegia, plastikoaren kontsumoa handia izango da); makurdura gutxitzea, eta gainazaleko zimurtasuna baxua izan behar da beroa eta presio galera ahalik eta txikiena izan dadin.
(4) Barrunbe anitzetarako, plastikozko urtuak barrunbe bakoitzaren sakoneran eta ertzetan sartu behar du aldi berean, ahal den neurrian, hori da, korrikalariak ahalik eta modu orekatuan antolatu behar dira
(5) Barrunbea beteta dagoela kontuan hartuta, isurtzeko sistemaren bolumena ahalik eta txikiena izan behar da plastikoaren kontsumoa murrizteko.
(6) Atearen posizioa egokia izan behar da, saiatu txertaketari eta nukleo txikiari eraginik ez egitea, nukleoa deforma ez dadin. Atearen hondar markek ez dute plastikozko zatiaren itxuran eragin behar.

Bost arrisku tenperatura altuko injekzioa moldatzeko makina
Injekzio-makinaren gehiegizko tenperatura igotzearen bost arrisku nagusiak hauek dira: makinaren deformazio termikoa, olioaren biskositate murriztua, gomazko zigiluen deformazioa, olioaren oxidazio eta narriadura azkartu, eta airearen osagaien presioa murriztu.

Arriskuetako bat: makinaren deformazio termikoa
Osagai hidraulikoetan dilatazio termiko koefiziente desberdinak dituzten pieza higigarriak itsatsita geratzen dira beren doikuntza txikiagoak direla eta., matxurak eraginez, sistema hidraulikoaren transmisio-zehaztasunari eraginez, eta piezen lan-kalitatea hondatzea.

Bi kalte: olioaren biskositatea murriztea
Injekzio-makinaren tenperatura gehiegi igotzeak olioaren biskositatea gutxituko du, isurketa handitu, eta ponparen eraginkortasun bolumetrikoa eta sistema osoaren eraginkortasuna nabarmen murriztuko dira. Olioaren biskositatea gutxitu ahala, irristakorra balbula eta beste pieza mugikorren olio filma meheagoa eta moztu egiten da, eta marruskadura-erresistentzia handitzen da, higadura areagotzea eraginez.

Arriskua 3: Gomazko zigiluen deformazioa
Injekzio-makinaren tenperatura gehiegi igotzeak gomazko zigiluak deformatuko ditu, zahartzearen porrota bizkortu, zigilatzeko errendimendua eta zerbitzu-bizitza murriztea, eta isurketak eragin.

Arriskua 4: Olioaren oxidazioa eta hondatzea bizkortu
Injekzio-makinaren tenperatura gehiegi igotzeak olioaren oxidazioa eta hondatzea bizkortuko ditu, substantzia bituminosoak hauspeatu, eta olio hidraulikoaren zerbitzu-bizitza murriztea. Hauspeek moteltze-orifizioa eta zirrikitu-balbularen ataka blokeatzen dituzte, presio-balbula trabatu eta mugitu ezinik geratu da, eta metalezko hodia luzatu eta tolestuta dago, edo baita hautsi ere.

Arriskua 5: Osagaien lan-kalitate txarra dakar
Tenperaturaren gehiegizko igoera injekzioa moldatzeko makina piezen lan-kalitate txarra eragingo du, eta olioan disolbatutako aireak ihes egingo du, aire-poltsak sortuz, sistema hidraulikoaren lan-errendimendua murriztuko duena. Sistema hidraulikoaren lan-tenperatura ideala tartekoa izan behar da 45 graduak eta 50 graduak. Arrazoia da sistema hidraulikoa hautatutako presio olioaren biskositatearen arabera diseinatuta dagoela, baina biskositatea olioaren tenperaturarekin aldatuko da, sistemako lanari eragingo diona. Osagaiak, hala nola, olio-zilindroak, balbula hidraulikoak, etab., kontrol-zehaztasuna eta erantzun-sentsibilitatea murriztea, batez ere, doitasuneko injekzio-makinetarako.

Aldi berean, bada tenperatura altuegia da, zigiluaren zahartzea bizkortuko du eta gogortzea eta pitzatzea eragingo du; tenperatura baxuegia bada, prozesatzeko energia kontsumituko da eta funtzionamendu-abiadura murriztuko da. Horregatik, arreta handia jarri behar da olio hidraulikoaren lan-tenperaturari. Olioaren tenperatura altuaren arrazoi asko daude, baina gehienak olio-zirkuituaren hutsegiteagatik edo hozte sistemaren hutsegiteagatik dira.

Galderarik baduzu injekzio bidezko moldaketa ,mesedez galdetu lasai FLYSE taldea,zerbitzu onena emango dizugu!