نحوه انتخاب دستگاه قالب گیری تزریقی

دو قالب روی آن وجود دارد دستگاه قالب گیری تزریقی, یکی حرکت نمی کند, قالب ثابت نامیده می شود; دیگری قابل جابجایی است, قالب متحرک نامیده می شود. قالب بر روی دو شابلون به ترتیب توسط پیچ و صفحات پرس ثابت می شود. وقتی قالب باز شد, قالب متحرک دستگاه قالب گیری تزریقی حرکت می کند, در نتیجه قالب را به سمت باز کردن هدایت می کند.

بعد از قالب تولید می شود, انجام قالب گیری تزریقی ضروری است, دستگاه قالب گیری تزریق را قرار دهید, و شروع به تولید محصولات کنند. با این حال, مدل های زیادی از ماشین های قالب گیری تزریقی وجود دارد, و هر دستگاه قالب گیری تزریقی پارامترهای خاص خود را دارد. قالب طراحی باید بتواند نیازهای مدل ماشین قالب گیری تزریقی ارائه شده توسط مشتری را برآورده کند, در غیر این صورت قادر به تولید نخواهد بود. دستگاه های رنگ آمیزی پلاستیک به پنج دسته تقسیم می شوند

بسیاری وجود دارد پارامترهای طراحی دستگاه قالب گیری تزریقی. موارد زیر بر روی چندین پارامتر مربوط به قالب تمرکز خواهند کرد. امیدوارم خوانندگان به طراحی خاص قالب توجه کنند. دستگاه های رنگ آمیزی پلاستیک به پنج دسته تقسیم می شوند

1. حجم تزریق
حجم تزریق حداکثر مقدار جرم است (یا مقدار حجم) که دستگاه قالب گیری تزریقی می تواند در یک زمان در طول تولید شلیک کند, و بیانگر حداکثر ظرفیت تزریق این نوع ماشین قالب گیری تزریقی است. میزان مذاب استفاده شده در قالب طراحی شده کمتر از حجم تزریق دستگاه تزریق است. در غیر این صورت, محصول ناراضی است و قابل تولید نیست. دستگاه های رنگ آمیزی پلاستیک به پنج دسته تقسیم می شوند

2. نیروی بستن
چیزی که اتفاق افتاد نیروی فشار دستگاه قالب گیری تزریقی بر روی قالب در هنگام بسته شدن قالب بود. نیروی گیره مورد نیاز برای محصول قالب گیری در طول قالب گیری باید کمتر از نیروی گیره نامی دستگاه قالب گیری تزریقی انتخابی باشد.. در غیر این صورت, چسب مذاب به راحتی از سطح جداکننده خارج می شود, در نتیجه فلش.

3. فاصله میله کراوات
چهار میله اتصال در گوشه های مرده قالب ثابت و شابلون متحرک دستگاه قالب گیری تزریقی وجود دارد.. عملکرد آنها اطمینان از این است که دستگاه قالب گیری تزریقی از استحکام و استحکام کافی برخوردار است, و در عین حال مسئولیت قالب کشویی را نیز بر عهده دارد. با این حال, این تمایل به محدود کردن ابعاد کلی قالب دارد, زیرا در حین نصب قالب از وسط میله اتصال بالا می رود. دستگاه های رنگ آمیزی پلاستیک به پنج دسته تقسیم می شوند

ابعاد قالب نمی تواند بزرگتر از فاصله بین میله های کراوات باشد. اگر طول قالب از فاصله بین میله های کراوات بیشتر باشد, بررسی کنید که آیا قالب با چرخش در کارگاه میله قرار گرفته است یا خیر. اگر بالا بردن چرخشی نمی تواند انجام شود, سپس اندازه قالب را فقط می توان تغییر داد. , یا دستگاه قالب گیری تزریقی را تعویض کنید. دستگاه های رنگ آمیزی پلاستیک به پنج دسته تقسیم می شوند

4. بررسی اندازه نازل
سر نازل دستگاه قالب گیری تزریقی به طور کلی کروی است. هنگام انتخاب آستین اسپرو, شعاع کروی آستین اسپرو باید با شعاع کروی نازل مطابقت داشته باشد.. به منظور جلوگیری از سرریز شدن مذاب پرفشار از شکاف تماس بین نازل و آستین اسپرو, شعاع کروی آستین اسپرو معمولاً باید بزرگتر از شعاع نازل باشد.. همزمان, اندازه انتهای کوچک رانر اصلی نیز باید کمی بزرگتر از اندازه سوراخ نازل باشد. تراز کردن پوزه آسان است

طراحی سیستم گیتینگ بخش مهمی از طراحی قالب تزریق است. این تاثیر مستقیم بر چرخه قالب گیری تزریق و کیفیت قطعات پلاستیکی دارد (مانند ظاهر, خواص فیزیکی, دقت ابعادی, و غیره.).

هنگام طراحی باید اصول زیر رعایت شود
(1) طرح حفره و موقعیت باز شدن دروازه باید متقارن باشد تا از قرار گرفتن قالب در معرض بار نامتعادل و ایجاد چشمک زدن جلوگیری شود..
(2) چیدمان حفره ها و دروازه ها باید ابعاد کلی قالب را تا حد امکان کاهش دهد.
(3) کانال جریان سیستم باید تا حد امکان کوتاه باشد, و اندازه مقطع باید مناسب باشد (خیلی کوچک, اتلاف فشار و حرارت زیاد خواهد بود, و خیلی بزرگ, مصرف پلاستیک زیاد خواهد بود); خم شدن را به حداقل برسانید, و زبری سطح باید کم باشد تا از دست دادن گرما و فشار تا حد امکان کم شود.
(4) برای حفره های متعدد, مذاب پلاستیک باید تا حد امکان همزمان وارد اعماق و گوشه های هر حفره شود, به این معنا که, دونده ها باید تا حد امکان به صورت متعادل چیده شوند
(5) با فرض پر بودن حفره, حجم سیستم ریختن باید تا حد امکان کم باشد تا مصرف پلاستیک کاهش یابد.
(6) موقعیت دروازه باید مناسب باشد, سعی کنید از ضربه زدن به درج و هسته کوچک جلوگیری کنید تا از تغییر شکل هسته جلوگیری کنید. علائم باقیمانده دروازه نباید بر ظاهر قسمت پلاستیکی تأثیر بگذارد.

پنج خطر دمای بالا از دستگاه قالب گیری تزریقی
پنج خطر عمده افزایش دمای بیش از حد دستگاه قالب گیری تزریقی عبارتند از: تغییر شکل حرارتی دستگاه, کاهش ویسکوزیته روغن, تغییر شکل مهر و موم های لاستیکی, تسریع اکسیداسیون و خراب شدن روغن, و فشار اجزای هوا را کاهش داد.

یکی از خطرات: تغییر شکل حرارتی دستگاه
قطعات متحرک با ضرایب انبساط حرارتی متفاوت در اجزای هیدرولیک به دلیل برازش های کوچکتر گیر کرده اند., ایجاد اختلال در عملکرد, بر دقت انتقال سیستم هیدرولیک تأثیر می گذارد, و بدتر شدن کیفیت کار قطعات.

ضرر دو: ویسکوزیته روغن را کاهش دهید
افزایش بیش از حد دمای دستگاه قالب گیری تزریقی باعث کاهش ویسکوزیته روغن می شود, افزایش نشتی, و راندمان حجمی پمپ و راندمان کل سیستم به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. با کاهش ویسکوزیته روغن, لایه روغن شیر کشویی و سایر قطعات متحرک نازک تر و بریده می شود, و مقاومت اصطکاک افزایش می یابد, منجر به افزایش سایش می شود.

خطر 3: تغییر شکل مهر و موم های لاستیکی
افزایش بیش از حد دمای دستگاه قالب گیری تزریقی باعث تغییر شکل مهر و موم های لاستیکی می شود, تسریع شکست پیری, کاهش عملکرد آب بندی و عمر مفید, و باعث نشتی شود.

خطر 4: تسریع اکسیداسیون و تخریب روغن
افزایش بیش از حد دمای دستگاه قالب گیری تزریقی، اکسیداسیون و خراب شدن روغن را تسریع می کند., مواد قیری را رسوب می دهد, و عمر مفید روغن هیدرولیک را کاهش دهید. رسوبات دهانه میرایی و دریچه دریچه شکاف را مسدود می کنند, باعث می شود شیر فشار گیر کند و قادر به حرکت نباشد, و لوله فلزی کشیده و خم شده است, یا حتی پاره شده.

خطر 5: منجر به کیفیت کار ضعیف قطعات می شود
افزایش بیش از حد دمای دستگاه قالب گیری تزریقی منجر به کیفیت کار ضعیف قطعات می شود, و هوای حل شده در روغن خارج می شود, منجر به ایجاد حفره های هوا می شود, که عملکرد کاری سیستم هیدرولیک را کاهش می دهد. دمای کار ایده آل سیستم هیدرولیک باید بین باشد 45 درجه و 50 درجه. دلیل آن این است که سیستم هیدرولیک با توجه به ویسکوزیته روغن فشار انتخاب شده طراحی شده است, اما ویسکوزیته با دمای روغن تغییر می کند, که بر کار در سیستم تاثیر خواهد گذاشت. اجزاء, مانند سیلندر روغن, شیرهای هیدرولیک, و غیره., کاهش دقت کنترل و حساسیت پاسخ, به ویژه برای ماشین های تزریق دقیق.

همزمان, اگر درجه حرارت خیلی بالاست, پیر شدن مهر و موم را تسریع می کند و باعث سفت شدن و ترک خوردن آن می شود; اگر دما خیلی پایین باشد, انرژی پردازش مصرف می شود و سرعت عملیات کاهش می یابد. از این رو, توجه زیادی به دمای کار روغن هیدرولیک ضروری است. دلایل زیادی برای دمای بالای روغن وجود دارد, اما بیشتر آنها به دلیل خرابی مدار روغن یا خرابی سیستم خنک کننده است.

اگر سوالی دارید در مورد قالب گیری تزریقی ,لطفا در صورت تمایل بپرسید تیم FLYSE,ما بهترین خدمات را به شما ارائه خواهیم داد!