comment choisir une machine de moulage par injection

Il existe deux modèles sur le machine de moulage par injection, on ne bouge pas, appelé le modèle fixe; l'autre peut être déplacé, appelé le modèle mobile. Le moule est fixé sur les deux gabarits par des vis et des plaques de pressage respectivement. Lorsque le moule est ouvert, le gabarit mobile de la machine de moulage par injection se déplace, poussant ainsi le moule à s'ouvrir.

Après le mouler est fabriqué, il est nécessaire d'effectuer un moulage par injection, mettre la machine de moulage par injection, et commencer à fabriquer des produits. toutefois, il existe de nombreux modèles de machines de moulage par injection, et chaque machine de moulage par injection a ses propres paramètres. Le moule de conception doit pouvoir répondre aux exigences du modèle de machine de moulage par injection fourni par le client, sinon il ne pourra pas produire. À

Il y a beaucoup de les paramètres de conception de la machine de moulage par injection. Ce qui suit se concentrera sur plusieurs paramètres liés au moule. J'espère que les lecteurs feront attention à la conception spécifique du moule. À

1. Volume d'injection
Le volume d'injection est la valeur de masse maximale (ou valeur de volume) que la machine de moulage par injection peut tirer en même temps pendant la production, et représente la capacité d'injection maximale de ce type de machine de moulage par injection. La quantité de matière fondue utilisée dans le moule conçu est inférieure au volume d'injection de la machine de moulage par injection. Sinon, le produit est insatisfait et ne peut pas être fabriqué. À

2. Force de serrage
Ce qui s'est passé était la force de pression de la machine de moulage par injection sur le gabarit lorsque le moule était fermé. La force de serrage requise pour le produit moulé pendant le moulage doit être inférieure à la force de serrage nominale de la machine de moulage par injection sélectionnée. Sinon, la colle fondue s'écoulera facilement de la surface de séparation, résultant en flash.

3. Espacement des tirants
Il y a quatre tirants dans les coins morts du gabarit fixe et du gabarit mobile de la machine de moulage par injection. Leur fonction est de s'assurer que la machine de moulage par injection a une résistance et une rigidité suffisantes, et en même temps est responsable du gabarit coulissant. toutefois, il tend à limiter les dimensions hors tout du moule, car le moule est hissé à partir du milieu du tirant lors de l'installation. À

Les dimensions du moule ne peuvent pas être supérieures à la distance entre les tirants. Si la longueur du moule dépasse la distance entre les tirants, vérifier si le moule est hissé dans l'atelier de tige en tournant. Si le levage rotatif ne peut pas être effectué, alors la taille du moule ne peut être modifiée. , Ou remplacez la machine de moulage par injection. À

4. Vérification de la taille de la buse
La tête de buse de la machine de moulage par injection est généralement sphérique. Lors de la sélection du manchon d'injection, le rayon sphérique du manchon d'injection doit être cohérent avec le rayon sphérique de la buse. Afin d'éviter que la masse fondue haute pression ne déborde de la fente de contact entre la buse et le manchon d'injection, le rayon sphérique du manchon d'injection doit généralement être plus grand que le rayon de la buse. À la fois, la taille de la petite extrémité de la glissière principale doit également être légèrement plus grande que la taille du trou de la buse. Facile à aligner le museau

La conception du système de porte est une partie importante de la conception du moule d'injection. Il a un impact direct sur le cycle de moulage par injection et la qualité des pièces plastiques (comme l'apparence, propriétés physiques, Précision dimensionnelle, etc.).

Les principes suivants doivent être suivis lors de la conception
(1) La disposition de la cavité et la position d'ouverture de la porte doivent être symétriques pour empêcher le moule d'être soumis à une charge déséquilibrée et de provoquer un clignotement.
(2) La disposition des cavités et des portes doit réduire autant que possible les dimensions globales du moule.
(3) Le canal d'écoulement du système doit être aussi court que possible, et la taille de la section transversale doit être appropriée (trop petit, la pression et la perte de chaleur seront importantes, et trop grand, la consommation de plastique sera importante); minimiser la flexion, et la rugosité de surface doit être faible pour rendre la perte de chaleur et de pression aussi faible que possible.
(4) Pour plusieurs cavités, le plastique en fusion doit pénétrer dans les profondeurs et les coins de chaque cavité en même temps autant que possible, C'est, les coureurs doivent être disposés de manière équilibrée autant que possible
(5) En partant du principe que la cavité est pleine, le volume du système de coulée doit être aussi petit que possible pour réduire la consommation de plastique.
(6) La position du portail doit être appropriée, essayez d'éviter d'impacter l'insert et le petit noyau pour empêcher le noyau de se déformer. Les marques résiduelles de la porte ne doivent pas affecter l'apparence de la pièce en plastique.

Cinq dangers de haute température de machine de moulage par injection
Les cinq principaux risques d'une élévation excessive de la température de la machine de moulage par injection sont: déformation thermique de la machine, viscosité d'huile réduite, déformation des joints en caoutchouc, oxydation et détérioration accélérées de l'huile, et réduction de la pression des composants d'air.

L'un des dangers: déformation thermique de la machine
Les pièces mobiles avec différents coefficients de dilatation thermique dans les composants hydrauliques sont bloquées en raison de leurs ajustements plus petits, provoquant des dysfonctionnements, affectant la précision de transmission du système hydraulique, et détérioration de la qualité de fonctionnement des pièces.

Harm deux: réduire la viscosité de l'huile
Une élévation excessive de la température de la machine de moulage par injection entraînera une diminution de la viscosité de l'huile, augmenter la fuite, et l'efficacité volumétrique de la pompe et l'efficacité de l'ensemble du système seront considérablement réduites. À mesure que la viscosité de l'huile diminue, le film d'huile de la vanne coulissante et des autres pièces mobiles devient plus mince et coupé, et la résistance au frottement augmente, résultant en une usure accrue.

Risquer 3: Déformation des joints en caoutchouc
Une élévation excessive de la température de la machine de moulage par injection déformera les joints en caoutchouc, accélérer l'échec du vieillissement, réduire les performances d'étanchéité et la durée de vie, et provoquer des fuites.

Risquer 4: Accélérer l'oxydation et la détérioration de l'huile
Une élévation excessive de la température de la machine de moulage par injection accélérera l'oxydation et la détérioration de l'huile, précipiter les substances bitumineuses, et réduire la durée de vie de l'huile hydraulique. Les précipités bloquent l'orifice d'amortissement et l'orifice de la vanne à fente, provoquant le blocage de la soupape de pression et son incapacité à bouger, et le tuyau métallique est étiré et plié, ou même rompu.

Risquer 5: Conduisant à une mauvaise qualité de travail des composants
Augmentation excessive de la température du machine de moulage par injection entraînera une mauvaise qualité de fonctionnement des pièces, et l'air dissous dans l'huile s'échappera, résultant en des poches d'air, ce qui réduira les performances de fonctionnement du système hydraulique. La température de fonctionnement idéale du système hydraulique doit être comprise entre 45 diplômes et 50 degrés. La raison en est que le système hydraulique est conçu en fonction d'une viscosité d'huile sous pression sélectionnée, mais la viscosité changera avec la température de l'huile, ce qui affectera le travail dans le système. Composants, comme les cylindres d'huile, vannes hydrauliques, etc., réduire la précision du contrôle et la sensibilité de réponse, en particulier pour les machines d'injection de précision.

À la fois, si la Température est trop élevé, il accélérera le vieillissement du joint et le fera durcir et se fissurer; si la température est trop basse, l'énergie de traitement sera consommée et la vitesse de fonctionnement sera réduite. Par conséquent, il est nécessaire de prêter une attention particulière à la température de fonctionnement de l'huile hydraulique. Il y a de nombreuses raisons à la température élevée de l'huile, mais la plupart d'entre eux sont dus à la défaillance du circuit d'huile ou à la défaillance du système de refroidissement.

Si vous avez des questions sur moulage par injection ,svp n'hésitez pas à demander L'équipe FLYSE,nous vous donnerons le meilleur service！