como elixir a máquina de moldeo por inxección

Hai dous modelos no máquina de moldaxe por inxección, un non se move, chamado modelo fixo; o outro pódese mover, chamado modelo móbil. O molde fíxase nas dúas plantillas mediante parafusos e placas de prensado respectivamente. Cando se abre o molde, a plantilla móbil da máquina de moldeo por inxección móvese, conducindo así o molde para abrir.

Despois do molde está fabricado, é necesario realizar o moldeado por inxección, poñer na máquina de moldeo por inxección, e comezar a producir produtos. Non obstante, hai moitos modelos de máquinas de moldaxe por inxección, e cada máquina de moldaxe por inxección ten os seus propios parámetros. O molde de deseño debe ser capaz de cumprir os requisitos do modelo de máquina de moldeo por inxección proporcionado polo cliente, se non, non poderá producir. Para

Hai moitos parámetros de deseño da máquina de moldeo por inxección. A continuación centrarase en varios parámetros relacionados co molde. Espero que os lectores presten atención ao deseño específico do molde. Para

1. Volume de inxección
O volume de inxección é o valor de masa máximo (ou valor de volume) que a máquina de moldaxe por inxección pode disparar á vez durante a produción, e representa a capacidade máxima de inxección deste tipo de máquinas de inxección. A cantidade de fusión utilizada no molde deseñado é menor que o volume de inxección da máquina de moldaxe por inxección. En caso contrario, o produto está insatisfeito e non se pode producir. Para

2. Forza de suxeición
O que pasou foi a forza de prensado da máquina de moldeo por inxección sobre a plantilla cando o molde estaba pechado. A forza de suxeición necesaria para o produto moldeado durante o moldeado debe ser inferior á forza de suxeición nominal da máquina de moldaxe por inxección seleccionada.. En caso contrario, a cola fundida escorrerá facilmente da superficie de separación, resultando en flash.

3. Espazamento dos tirantes
Hai catro tirantes nas esquinas mortas do modelo fixo e o modelo móbil da máquina de moldaxe por inxección.. A súa función é garantir que a máquina de moldaxe por inxección teña suficiente resistencia e rixidez, e ao mesmo tempo é responsable da plantilla deslizante. Non obstante, tende a limitar as dimensións xerais do molde, porque o molde é izado dende o medio do tirante durante a instalación. Para

As dimensións do molde non poden ser maiores que a distancia entre os tirantes. Se a lonxitude do molde supera a distancia entre os tirantes, comprobar se o molde está izado no taller de varas xirando. Se non se pode realizar o izado rotatorio, entón o tamaño do molde só se pode cambiar. , Ou substituír a máquina de moldaxe por inxección. Para

4. Comprobación do tamaño da boquilla
A cabeza da boquilla da máquina de moldaxe por inxección é xeralmente esférica. Ao seleccionar o manguito de bebedoiro, o raio esférico do manguito do bebedoiro debe ser coherente co raio esférico da boquilla. Para evitar que o fundido a alta presión se desborde do espazo de contacto entre a boquilla e o manguito do bebedoiro., o raio esférico do manguito do bebedoiro debe ser xeralmente maior que o raio da boquilla. Ó mesmo tempo, o tamaño do extremo pequeno do corredor principal tamén debe ser lixeiramente maior que o tamaño do orificio da boquilla. Fácil de aliñar o fociño

O deseño do sistema de porta é unha parte importante do deseño do molde de inxección. Ten un impacto directo no ciclo de moldaxe por inxección e na calidade das pezas plásticas (como a aparencia, propiedades físicas, precisión dimensional, etc.).

Deben seguirse os seguintes principios ao deseñar
(1) A disposición da cavidade e a posición de apertura da porta deben ser simétricas para evitar que o molde estea sometido a cargas desequilibradas e causen destellos..
(2) A disposición de cavidades e portas debe reducir o máximo posible as dimensións xerais do molde.
(3) O caudal do sistema debe ser o máis curto posible, e o tamaño da sección transversal debe ser apropiado (moi pequeno, a presión e a perda de calor serán grandes, e demasiado grande, o consumo de plástico será grande); minimizar a flexión, e a rugosidade da superficie debe ser baixa para que a perda de calor e presión sexa o menor posible.
(4) Para varias cavidades, o plástico fundido debe entrar nas profundidades e esquinas de cada cavidade ao mesmo tempo, na medida do posible, é dicir, os corredores deben estar dispostos de forma equilibrada na medida do posible
(5) Partindo da premisa de que a cavidade está chea, o volume do sistema de vertedura debe ser o menor posible para reducir o consumo de plástico.
(6) A posición da porta debe ser axeitada, intente evitar impactar a inserción e o núcleo pequeno para evitar que o núcleo se deforme. As marcas residuais da porta non deben afectar o aspecto da parte de plástico.

Cinco perigos de alta temperatura de máquina de moldaxe por inxección
Os cinco grandes riscos de aumento excesivo de temperatura da máquina de moldeo por inxección son: deformación térmica da máquina, Viscosidade reducida do aceite, deformación dos selos de goma, oxidación e deterioración do aceite acelerado, e unha presión de compoñentes do aire reducida.

Un dos perigos: deformación térmica da máquina
As pezas móbiles con diferentes coeficientes de dilatación térmica nos compoñentes hidráulicos están atascadas debido aos seus pequenos axustes., causando mal funcionamento, afectando a precisión da transmisión do sistema hidráulico, e deteriorando a calidade de traballo das pezas.

Dano a dous: reducir a viscosidade do aceite
O aumento excesivo da temperatura da máquina de moldeo por inxección fará que a viscosidade do aceite diminúa, Aumenta a fuga, e a eficiencia volumétrica da bomba e a eficiencia de todo o sistema reduciranse significativamente. A medida que a viscosidade do aceite diminúe, A película de aceite da válvula deslizante e outras partes móbiles faise máis fina e cortada, e aumenta a resistencia á fricción, obtendo un aumento do desgaste.

Perigo 3: Deformación dos selos de goma
O aumento excesivo da temperatura da máquina de moldeo por inxección deformará os selos de goma, acelerar o fracaso do envellecemento, Reduce o rendemento de selado e a vida de servizo, e causar fugas.

Perigo 4: Acelerar a oxidación e deterioración do aceite
O aumento excesivo da temperatura da máquina de moldeo por inxección acelerará a oxidación e o deterioro do aceite, precipitar substancias bituminosas, e reducir a vida útil do aceite hidráulico. Os precipitados bloquean o orificio de amortecemento e o porto da válvula de fenda, facendo que a válvula de presión se quede atascada e incapaz de moverse, e o tubo metálico está estirado e dobrado, ou incluso romper.

Perigo 5: Levando a unha mala calidade de traballo dos compoñentes
Aumento excesivo da temperatura máquina de moldaxe por inxección producirá unha mala calidade de traballo das pezas, e escapará o aire disolto no aceite, obtendo petos de aire, o que reducirá o rendemento de traballo do sistema hidráulico. A temperatura de traballo ideal do sistema hidráulico debe estar entre 45 graos e 50 graos. O motivo é que o sistema hidráulico está deseñado segundo unha viscosidade de aceite de presión seleccionada, pero a viscosidade cambiará coa temperatura do aceite, que afectará o traballo no sistema. Compoñentes, como cilindros de aceite, válvulas hidráulicas, etc., Reducir a precisión do control e a sensibilidade á resposta, especialmente para máquinas de inxección de precisión.

Ó mesmo tempo, se o temperatura é demasiado alto, acelerará o envellecemento do selo e fará que se endureza e se rache; se a temperatura é demasiado baixa, consumirase a enerxía de procesamento e reducirase a velocidade de funcionamento. Polo tanto, é necesario prestar moita atención á temperatura de traballo do aceite hidráulico. Hai moitas razóns para a alta temperatura do aceite, Pero a maioría deles débense ao fracaso do circuíto de aceite ou ao fracaso do sistema de refrixeración.

Se tes algunha dúbida sobre moldaxe por inxección ,por favor non dubide en preguntar Equipo FLYSE,darémosche o mellor servizo!