come scegliere la macchina per lo stampaggio a iniezione

Ci sono due modelli su macchina per lo stampaggio ad iniezione, uno non si muove, chiamato modello fisso; l'altro può essere spostato, chiamato modello mobile. Lo stampo viene fissato sulle due dime rispettivamente tramite viti e piastre prementi. Quando lo stampo è aperto, la dima mobile della macchina per lo stampaggio a iniezione si muove, determinando così l'apertura dello stampo.

Dopo il muffa è prodotto, è necessario effettuare lo stampaggio ad iniezione, mettere sulla macchina per lo stampaggio a iniezione, e iniziare a produrre prodotti. però, esistono molti modelli di macchine per lo stampaggio ad iniezione, e ogni macchina per lo stampaggio a iniezione ha i propri parametri. Lo stampo di progettazione deve essere in grado di soddisfare i requisiti del modello di macchina di stampaggio ad iniezione fornito dal cliente, altrimenti non sarà in grado di produrre. Per

Ce ne sono molti parametri di progettazione della macchina per lo stampaggio ad iniezione. Di seguito si concentrerà su diversi parametri relativi allo stampo. Spero che i lettori prestino attenzione al design specifico dello stampo. Per

1. Volume di iniezione
Il volume di iniezione è il valore di massa massimo (o valore del volume) che la macchina per lo stampaggio a iniezione può sparare contemporaneamente durante la produzione, e rappresenta la capacità massima di iniezione di questo tipo di pressa ad iniezione. La quantità di materiale fuso utilizzato nello stampo progettato è inferiore al volume di iniezione della macchina per lo stampaggio a iniezione. Altrimenti, il prodotto è insoddisfatto e non può essere prodotto. Per

2. Forza di serraggio
Quello che è successo è stata la forza di pressione della macchina per lo stampaggio a iniezione sulla dima quando lo stampo era chiuso. La forza di serraggio richiesta per il prodotto stampato durante lo stampaggio deve essere inferiore alla forza di serraggio nominale della macchina per lo stampaggio a iniezione selezionata. Altrimenti, la colla fusa colerà facilmente dalla superficie di separazione, con conseguente flash.

3. Spaziatura dei tiranti
Ci sono quattro tiranti negli angoli morti della dima fissa e della dima mobile della macchina per lo stampaggio ad iniezione. La loro funzione è garantire che la macchina per lo stampaggio a iniezione abbia resistenza e rigidità sufficienti, e allo stesso tempo è responsabile della dima scorrevole. però, tende a limitare l'ingombro dello stampo, perché durante l'installazione lo stampo viene sollevato dal centro del tirante. Per

Le dimensioni dello stampo non possono essere superiori alla distanza tra i tiranti. Se la lunghezza dello stampo supera la distanza tra i tiranti, controllare se lo stampo viene sollevato nell'officina dell'asta ruotando. Se non è possibile eseguire il sollevamento rotativo, quindi la dimensione dello stampo può essere modificata solo. , Oppure sostituire la macchina per lo stampaggio a iniezione. Per

4. Controllo della dimensione dell'ugello
La testa dell'ugello della macchina per lo stampaggio a iniezione è generalmente sferica. Quando si seleziona il manicotto di colata, il raggio sferico del manicotto di colata deve essere coerente con il raggio sferico dell'ugello. Per evitare che il materiale fuso ad alta pressione trabocchi dallo spazio di contatto tra l'ugello e il manicotto di colata, il raggio sferico del manicotto di colata dovrebbe generalmente essere maggiore del raggio dell'ugello. Allo stesso tempo, anche la dimensione dell'estremità piccola del canale principale dovrebbe essere leggermente più grande della dimensione del foro dell'ugello. Facile allineare la volata

La progettazione del sistema di colata è una parte importante della progettazione dello stampo a iniezione. Ha un impatto diretto sul ciclo di stampaggio a iniezione e sulla qualità delle parti in plastica (come l'apparenza, proprietà fisiche, precisione dimensionale, eccetera.).

Durante la progettazione è necessario seguire i seguenti principi
(1) La disposizione della cavità e la posizione di apertura del cancello devono essere simmetriche per evitare che lo stampo sia sottoposto a un carico sbilanciato e causi sbavature.
(2) La disposizione delle cavità e dei cancelli deve ridurre il più possibile l'ingombro complessivo dello stampo.
(3) Il canale di flusso del sistema dovrebbe essere il più corto possibile, e la dimensione della sezione trasversale dovrebbe essere appropriata (troppo piccolo, la pressione e la perdita di calore saranno grandi, e troppo grande, il consumo di plastica sarà elevato); ridurre al minimo la flessione, e la rugosità superficiale dovrebbe essere bassa per ridurre al minimo la perdita di calore e pressione.
(4) Per cavità multiple, la plastica fusa dovrebbe penetrare il più possibile contemporaneamente nelle profondità e negli angoli di ciascuna cavità, questo è, i corridori dovrebbero essere disposti in modo quanto più equilibrato possibile
(5) Partendo dal presupposto che la cavità sia piena, il volume del sistema di colata dovrebbe essere il più piccolo possibile per ridurre il consumo di plastica.
(6) La posizione del cancello dovrebbe essere appropriata, cercare di evitare di urtare l'inserto e il nucleo piccolo per evitare che il nucleo si deformi. I segni residui del cancello non devono pregiudicare l'aspetto della parte in plastica.

Cinque pericoli di alta temperatura di macchina per lo stampaggio ad iniezione
I cinque rischi principali derivanti da un eccessivo aumento della temperatura della macchina per lo stampaggio a iniezione sono:: deformazione termica della macchina, ridotta viscosità dell'olio, deformazione delle guarnizioni in gomma, ossidazione e deterioramento accelerati dell'olio, e ridotta pressione dei componenti dell'aria.

Uno dei pericoli: deformazione termica della macchina
Le parti mobili con diversi coefficienti di dilatazione termica nei componenti idraulici sono bloccate a causa dei loro accoppiamenti più piccoli, causando malfunzionamenti, compromettendo la precisione della trasmissione del sistema idraulico, e deteriorando la qualità di funzionamento delle parti.

Danno due: ridurre la viscosità dell'olio
Un aumento eccessivo della temperatura della macchina per lo stampaggio a iniezione farà diminuire la viscosità dell'olio, aumentare la perdita, e l'efficienza volumetrica della pompa e l'efficienza dell'intero sistema saranno notevolmente ridotte. Man mano che la viscosità dell'olio diminuisce, il film d'olio della valvola scorrevole e delle altre parti mobili diventa più sottile e tagliato, e la resistenza all'attrito aumenta, con conseguente aumento dell'usura.

Pericolo 3: Deformazione delle guarnizioni in gomma
Un eccessivo aumento della temperatura della macchina per lo stampaggio a iniezione deformerà le guarnizioni in gomma, accelerare il fallimento dell’invecchiamento, ridurre le prestazioni di tenuta e la durata, e causare perdite.

Pericolo 4: Accelerare l'ossidazione e il deterioramento dell'olio
Un aumento eccessivo della temperatura della macchina per lo stampaggio a iniezione accelererà l'ossidazione e il deterioramento dell'olio, precipitare le sostanze bituminose, e ridurre la durata dell'olio idraulico. I precipitati bloccano l'orifizio di smorzamento e la porta della valvola a fessura, causando il blocco della valvola di pressione e l'impossibilità di muoversi, e il tubo metallico viene allungato e piegato, o addirittura rotto.

Pericolo 5: Portando a una scarsa qualità del lavoro dei componenti
Aumento eccessivo della temperatura del macchina per lo stampaggio ad iniezione comporterà una scarsa qualità di funzionamento delle parti, e l'aria disciolta nell'olio fuoriuscirà, con conseguente formazione di sacche d'aria, che ridurrà le prestazioni di lavoro del sistema idraulico. La temperatura di lavoro ideale del sistema idraulico dovrebbe essere compresa tra 45 gradi e 50 gradi. Il motivo è che il sistema idraulico è progettato in base a una viscosità dell'olio in pressione selezionata, ma la viscosità cambierà con la temperatura dell'olio, che influenzerà il lavoro nel sistema. Componenti, come i cilindri dell'olio, valvole idrauliche, eccetera., ridurre l'accuratezza del controllo e la sensibilità di risposta, soprattutto per macchine ad iniezione di precisione.

Allo stesso tempo, se il temperatura è troppo alto, accelererà l'invecchiamento del sigillo e lo farà indurire e rompersi; se la temperatura è troppo bassa, l'energia di elaborazione verrà consumata e la velocità operativa sarà ridotta. Perciò, è necessario prestare molta attenzione alla temperatura di esercizio dell'olio idraulico. Ci sono molte ragioni per l'elevata temperatura dell'olio, ma la maggior parte di essi sono dovuti al guasto del circuito dell'olio o al guasto del sistema di raffreddamento.

Se hai domande su stampaggio a iniezione ,per favore sentiti libero di chiedere squadra FLYSE,ti daremo il miglior servizio！