bagaimana untuk memilih mesin pengacuan suntikan

Terdapat dua templat di mesin cetak suntikan, seseorang tidak bergerak, dipanggil templat tetap; yang lain dapat dipindahkan, dipanggil templat bergerak. Acuan ditetapkan pada dua templat oleh skru dan menekan plat masing -masing. Semasa acuan dibuka, Templat bergerak dari mesin pencetakan suntikan bergerak, dengan itu memandu acuan untuk dibuka.

Selepas acuan dihasilkan, adalah perlu untuk melaksanakan pengacuan suntikan, memakai mesin pencetakan suntikan, dan mula menghasilkan produk. Walau bagaimanapun, Terdapat banyak model mesin pencetakan suntikan, dan setiap mesin pencetakan suntikan mempunyai parameternya sendiri. Acuan reka bentuk mesti dapat memenuhi keperluan model mesin pencetakan suntikan yang disediakan oleh pelanggan, jika tidak, ia tidak akan dapat menghasilkan. Ke

Terdapat banyak Parameter reka bentuk mesin pengacuan suntikan. Berikut ini akan memberi tumpuan kepada beberapa parameter yang berkaitan dengan acuan. Saya harap pembaca akan memberi perhatian kepada reka bentuk tertentu acuan. Ke

1. Jumlah suntikan
Jumlah suntikan adalah nilai jisim maksimum (atau nilai kelantangan) bahawa mesin pencetakan suntikan dapat menembak pada satu masa semasa pengeluaran, dan mewakili kapasiti suntikan maksimum jenis mesin pengacuan suntikan ini. Jumlah cair yang digunakan dalam acuan yang direka adalah kurang daripada jumlah suntikan mesin pengacuan suntikan. Jika tidak, produk tidak berpuas hati dan tidak dapat dihasilkan. Ke

2. Daya pengapit
Apa yang berlaku ialah daya mendesak mesin pencetakan suntikan pada templat apabila acuan ditutup. Daya pengapit yang diperlukan untuk produk acuan semasa pengacuan mestilah kurang daripada daya pengapit yang diberi nilai mesin pengacuan suntikan yang dipilih. Jika tidak, Gam cair dengan mudah akan melepaskan permukaan perpisahan, mengakibatkan kilat.

3. Tie Rod Spacing
Terdapat empat batang tali leher di sudut mati templat tetap dan templat bergerak mesin pengacuan suntikan. Fungsi mereka adalah untuk memastikan bahawa mesin pencetakan suntikan mempunyai kekuatan dan ketegaran yang mencukupi, dan pada masa yang sama bertanggungjawab untuk templat gelongsor. Walau bagaimanapun, ia cenderung mengehadkan dimensi keseluruhan acuan, Kerana acuan dinaikkan dari tengah batang tali semasa pemasangan. Ke

Dimensi acuan tidak boleh lebih besar daripada jarak antara batang ikat. Sekiranya panjang acuan melebihi jarak antara batang ikat, periksa sama ada acuan itu dinaikkan ke bengkel rod dengan berputar. Sekiranya angkat berputar tidak dapat dijalankan, maka saiz acuan hanya dapat diubah. , Atau ganti mesin pengacuan suntikan. Ke

4. Pemeriksaan saiz muncung
Kepala muncung mesin pengacuan suntikan biasanya sfera. Semasa memilih lengan Sprue, Radius sfera lengan sprue harus konsisten dengan jejari sfera muncung. Untuk mengelakkan tekanan tinggi mencairkan dari melimpah dari jurang hubungan antara muncung dan lengan sprue, Radius sfera lengan sprue biasanya lebih besar daripada jejari muncung. Pada masa yang sama, Saiz ujung kecil pelari utama juga harus sedikit lebih besar daripada saiz lubang muncung. Senang menyelaraskan muncung

Reka bentuk sistem gating adalah bahagian penting dalam reka bentuk acuan suntikan. Ia mempunyai kesan langsung ke atas kitaran pencetakan suntikan dan kualiti bahagian plastik (seperti penampilan, sifat fizikal, ketepatan dimensi, dan lain-lain.).

Prinsip berikut mesti diikuti semasa merancang
(1) Susun atur rongga dan kedudukan pembukaan pintu harus simetri untuk mengelakkan acuan daripada tertakluk kepada beban yang tidak seimbang dan menyebabkan berkelip.
(2) Pengaturan rongga dan pintu harus mengurangkan dimensi keseluruhan acuan sebanyak mungkin.
(3) Saluran aliran sistem mestilah secepat mungkin, dan saiz keratan rentas mestilah sesuai (Terlalu kecil, Tekanan dan kehilangan haba akan besar, dan terlalu besar, penggunaan plastik akan besar); Kurangkan lenturan, dan kekasaran permukaan harus rendah untuk menjadikan haba dan kehilangan tekanan sekecil mungkin.
(4) Untuk pelbagai rongga, cair plastik harus memasuki kedalaman dan sudut setiap rongga pada masa yang sama sebanyak mungkin, itu dia, pelari harus diatur dengan seimbang sebanyak mungkin
(5) Di premis bahawa rongga penuh, Jumlah sistem menuangkan mestilah sekecil mungkin untuk mengurangkan penggunaan plastik.
(6) Kedudukan pintu mesti sesuai, cuba mengelakkan memberi kesan kepada sisipan dan teras kecil untuk mengelakkan teras daripada ubah bentuk. Tanda sisa pintu gerbang tidak boleh menjejaskan penampilan bahagian plastik.

Lima bahaya suhu tinggi mesin cetak suntikan
Lima bahaya utama kenaikan suhu berlebihan mesin pengacuan suntikan adalah: ubah bentuk haba mesin, mengurangkan kelikatan minyak, ubah bentuk meterai getah, pengoksidaan minyak dipercepat dan kemerosotan, dan mengurangkan tekanan komponen udara.

Salah satu bahaya: ubah bentuk haba mesin
Bahagian yang bergerak dengan koefisien pengembangan haba yang berlainan dalam komponen hidraulik terjebak kerana sesuai dengan mereka yang lebih kecil, menyebabkan kerosakan, mempengaruhi ketepatan penghantaran sistem hidraulik, dan merosot kualiti kerja bahagian.

Membahayakan dua: Kurangkan kelikatan minyak
Peningkatan suhu yang berlebihan mesin pencetakan suntikan akan menyebabkan kelikatan minyak berkurangan, Meningkatkan kebocoran, dan kecekapan volumetrik pam dan kecekapan keseluruhan sistem akan dikurangkan dengan ketara. Apabila kelikatan minyak berkurangan, Filem minyak injap gelongsor dan bahagian bergerak lain menjadi lebih kurus dan potong, dan rintangan geseran meningkat, mengakibatkan peningkatan haus.

Bahaya 3: Ubah bentuk meterai getah
Peningkatan suhu berlebihan mesin pengacuan suntikan akan mengubah bentuk meterai getah, mempercepat kegagalan penuaan, Kurangkan prestasi pengedap dan hayat perkhidmatan, dan menyebabkan kebocoran.

Bahaya 4: Mempercepat pengoksidaan dan kemerosotan minyak
Peningkatan suhu yang berlebihan mesin pengacuan suntikan akan mempercepatkan pengoksidaan dan kemerosotan minyak, mendakan bahan bituminous, dan mengurangkan hayat perkhidmatan minyak hidraulik. Precipitates menyekat orifis redaman dan pelabuhan injap celah, menyebabkan injap tekanan terjebak dan tidak dapat bergerak, dan paip logam diregangkan dan bengkok, atau bahkan pecah.

Bahaya 5: Membawa kepada kualiti komponen kerja yang lemah
Kenaikan suhu berlebihan pada mesin cetak suntikan akan mengakibatkan kualiti kerja yang lemah, dan udara terlarut dalam minyak akan melarikan diri, mengakibatkan poket udara, yang akan mengurangkan prestasi kerja sistem hidraulik. Suhu kerja yang ideal bagi sistem hidraulik mestilah antara 45 darjah dan 50 darjah. Sebabnya ialah sistem hidraulik direka mengikut kelikatan minyak tekanan yang dipilih, Tetapi kelikatan akan berubah dengan suhu minyak, yang akan menjejaskan kerja dalam sistem. Komponen, seperti silinder minyak, injap hidraulik, dan lain-lain., Kurangkan ketepatan kawalan dan kepekaan tindak balas, Terutama untuk mesin suntikan ketepatan.

Pada masa yang sama, jika suhu terlalu tinggi, ia akan mempercepatkan penuaan meterai dan menyebabkannya mengeras dan retak; Sekiranya suhu terlalu rendah, tenaga pemprosesan akan dimakan dan kelajuan operasi akan dikurangkan. Oleh itu, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada suhu kerja minyak hidraulik. Terdapat banyak sebab untuk suhu minyak yang tinggi, Tetapi kebanyakannya disebabkan oleh kegagalan litar minyak atau kegagalan sistem penyejukan.

Jika anda mempunyai sebarang soalan mengenai pengacuan suntikan ,sila berasa bebas untuk bertanya pasukan FLYSE,kami akan memberikan perkhidmatan terbaik untuk anda!